Kecenderungan dan trend fesyen. Aksesori, kasut, kecantikan, gaya rambut

Model mesin pemangkasan "TsPA-40"

Mesin ini direka untuk papan pemotong silang, rasuk dan perisai yang diperbuat daripada konifer dan kayu keras. Mesin ini mempunyai rangka tuangan pepejal, yang juga merupakan tangki hidraulik, dengan angkup yang bergerak di sepanjang panduan keluli, silinder hidraulik dan dengan kabinet elektrik yang berasingan .

Kelajuan perjalanan gergaji boleh ubah tak terhingga membolehkan operator memangkas pada sudut 45°. Mesin dikawal dari panel butang tekan yang berasingan, terletak di tempat yang mudah untuk penyelenggaraan. Sub-pemasangan memberikan kemudahan maksimum dalam penyelenggaraan dan pembaikan mesin.

Spesifikasi teknikal

Mesin penggerudian dan alur SVPG-1I direka untuk mengorek dan menggerudi lubang dalam produk kayu dalam pengeluaran berskala kecil. Rangka mesin penggerudian dan alur SVPG-1I dikimpal berbentuk kotak, di mana meja kerja dan peranti penggerudian dan alur dipasang. Pada desktop, bahan kerja dipasang dengan bantuan pengapit sesondol dan penghad henti. Unit penggerudian dan alur termasuk gelendong dan mekanisme pergerakan. Pergerakan membujur-melintang dilakukan kerana meja silang khas, dan penurun mengangkat disebabkan oleh putaran roda tenaga. Pengapitan alat pemotong dalam gelendong dilakukan menggunakan satu set collet.

Ciri teknikal mesin penggerudian dan alur SVPG1I

Direka untuk mengisar mendatar bahagian blok kayu, perabot dan panel pertukangan kayu dengan tali pinggang pengamplasan yang bergerak.

Spesifikasi

1. Panjang bahan kerja yang diproses, mm hingga 2600

2. Kelajuan pergerakan tali pinggang pengamplasan, m / s 14

3. Lebar tali pinggang pengamplasan, mm hingga 160

4. Kaedah pemakanan manual

5. Diameter dram, mm 155

6. Ciri-ciri motor elektrik:

Kuasa, kW 1.5

Bilangan pusingan, rpm 1500

7. Parameter jadual:

Saiz permukaan kerja meja, mm 2600x860

Pergerakan menegak, mm 160

Pergerakan mendatar, mm 930 8. Rangkaian bekalan kuasa:

Kekerapan semasa, Hz 50

Voltan, V 380

9. Dimensi:

Panjang, mm 3360

Lebar, mm 1800

Tinggi, mm 1490

10. Berat mesin, kg 430

Mesin tenoning dan tenoning FSS-15

Direka bentuk untuk mengisar permukaan lurus dan melengkung, serta untuk memotong pancang dan lug di bahagian kayu.

Spesifikasi

1. Diameter maksimum pemotong (di atas meja), mm 250

2. Diameter lubang dalam jadual, mm 225

3. Dimensi meja, mm 1000x420

4. Dimensi pengangkutan, mm 1000x280

5. Kaedah pemakanan manual

6. Pergerakan menegak gelendong, mm 150

7. Perjalanan pengangkutan, mm 860

8. Kuasa motor elektrik, kW 3

9. Kelajuan gelendong, rpm 4000;

10. Bekalan sesalur:

Jenis pembolehubah semasa 3 fasa

Kekerapan semasa, Hz 50

Voltan, V 380

11. Dimensi:

Panjang, mm 1000

Lebar, mm700

Tinggi, mm 1120

12. Berat mesin, kg 520

Pengiraan prestasi peralatan

Mesin pemangkas TsPA-40

K d - masa bekerja, sama dengan 0.85;

n - bilangan pemotongan seminit n - 7 - 12;

a - kepelbagaian panjang dengan panjang bahagian? 500 mm;

dalam - kepelbagaian dalam lebar dengan lebar bahagian? 50 mm

Mesin gerudi dan alur SVPG-1I

Di mana: T cm - masa syif, 480 min;

K m - masa mesin, sama dengan 0.6;

t c - masa kitaran, 2 min;

m - bilangan pemotongan rodal satu bahan kerja, sama dengan 1-2.

Sander tali pinggang mendatar SLPS-6

di mana: T cm - masa syif, 480 min;

K d - masa bekerja, sama dengan 0.9;

K m - masa mesin, sama dengan 0.9;

U - kadar suapan, 20 m/min;

i - bilangan bahan kerja yang diproses serentak;

m ialah bilangan pas melalui mesin, sama dengan 1-3;

A - panjang menyeterika, sama dengan 0.3;

L - panjang pengisaran, m;

c - bilangan bahagian yang diproses, sama dengan 1-2;

g - pekali pertindihan laluan, sama dengan 1.5;

B - lebar bahagian, m

Mesin tenoning dan tenoning FSS-15

di mana Tcm - masa syif, 480 min;

Kd - masa bekerja, sama dengan 0.8-0.9;

Km - masa mesin, sama dengan 0.8-0.9;

U - kadar suapan, 9 m/min;

B - lebar bahagian, m

C - bilangan bahagian yang diproses

Pengapit pneumatik VPS-100

di mana T cm - masa syif, 480 min;

K d - masa bekerja, sama dengan 0.85-0.9;

t c - masa kitaran, 2 min.

Jadual 4

Jadual ringkasan prestasi peralatan pilihan bengkel yang direka bentuk

Halaman semasa: 1 (jumlah buku mempunyai 2 halaman) [petikan bacaan tersedia: 1 halaman]

fon:

100% +

Ilya Melnikov
Gergaji pekeliling dan jalur

Klasifikasi mesin

Dengan pelantikan, mesin kerja kayu dibahagikan kepada tiga kumpulan: universal, yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerja kayu; khusus, direka untuk melaksanakan hanya jenis kerja tertentu dengan pelarasan semula mesin, dan khas untuk pemprosesan tertentu tanpa pelarasan semula mesin.

Mesin kerja kayu boleh kitaran - dengan pergerakan terputus-putus bahagian atau alat pemotong, dan berterusan - dengan pergerakan berterusan bahagian. Dalam mesin berterusan, bahagian itu terus bergerak relatif kepada badan kerja dan sedang diproses pada masa yang sama.

Bergantung pada kaedah pemprosesan kayu dan jenis operasi teknologi, terdapat gergaji bulat, gergaji jalur, planer, planer, empat sisi, pengilangan, pemotongan duri, penggerudian dan grooving, memutar, mengisar, dll.

Untuk menetapkan jenis dan mesin, pengindeksan alfanumerik diguna pakai. Huruf pertama menunjukkan jenis mesin: L - pita, C - gergaji bulat, C - pengilangan membujur empat sisi, penyambungan, ketebalan, pengilangan, W - tenoning, SV - penggerudian, Shl - pengisaran, dsb.

Nombor selepas huruf pertama menunjukkan bilangan badan kerja atau unit mesin: sebagai contoh, S2F - pelukis dengan dua alat pemotong (mendatar dan menegak), dsb.

Huruf kedua dan ketiga mencirikan ciri teknologi mesin: LS - gergaji penyambung, CFM - gergaji bulat untuk menggergaji membujur dengan suapan penghantar, SR - planer, FS - pengilangan tengah, SVPG - penggerudian dan grooving mendatar, dsb.

Nombor selepas huruf indeks mencirikan parameter utama mesin atau nombor model mesin: СР6-9 - mesin penebalan, lebar meja 630 mm, model kesembilan, dsb.

Unit utama alatan mesin

Berbeza dalam tujuan teknologi dan kaedah pemprosesan bahagian, mesin kerja kayu mempunyai elemen struktur dan mekanisme fungsian yang serupa. Penggunaan elemen dan bahagian ternormal yang berulang dalam mesin yang berbeza dipanggil normalisasi.

Kadangkala mesin sepenuhnya terdiri daripada komponen yang sama dan berbeza antara satu sama lain hanya dalam susunan bersama badan kerja. Peminjaman unsur-unsur tersebut dipanggil penyatuan.

Apabila alat mesin dipasang daripada unit berasingan yang dihasilkan oleh kilang khusus, mesin tersebut dipanggil modular.

Elemen mesin dibahagikan mengikut fungsinya. Untuk pemasangan dan pemasangan semua komponen mesin digunakan katil. Ia dipasang pada asas atau penyokong anti-getaran khas. Di atas katil terdapat bahagian badan yang melihat beban dari badan yang bekerja dan membentuk kontur mesin - tapak, rak, palang, lintasan, kurungan, dll. Bahagian badan tidak bergerak semasa operasi, tetapi dalam beberapa kes kedudukannya boleh diubah sebelum memproses produk.

Keperluan untuk rangka dan bahagian badan ialah ketepatan dan ketegaran, kerana penunjuk ini menjejaskan kualiti pemprosesan bahagian.

Unit mesin yang menyediakan pergerakan utama dipanggil mekanisme pemotongan. Mekanisme pemotongan dibuat dalam bentuk aci pisau, gelendong atau aci gergaji. Alat pemotong dipasang pada mereka.

Unit seterusnya ialah mekanisme suapan. Ia direka untuk memastikan bekalan bahan kerja. Ia dijalankan dalam bentuk penghantar, penggelek atau penggelek. (Dalam mesin kitaran, mekanisme suapan ialah meja atau gerabak boleh alih.)

Lokasi bahan kerja berbanding dengan alat pemotong ditetapkan oleh peranti khas. Ia termasuk elemen asas mesin: meja, panduan pembaris, segi empat sama, hentian, pengapit. Dengan bantuan mereka, kedudukan stabil bahan kerja dalam mesin lubang telus dicapai. Pengapit dibuat dalam bentuk tali pinggang V atau pita.

Pada mesin kedudukan, pengapit dalam bentuk pad dan plat digunakan. Untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian, elemen kerja pengapit dilengkapi dengan pad getah boleh tanggal.

Untuk memastikan pergerakan pelarasan, kaliper digunakan, yang boleh disusun semula secara manual atau dari pemacu mekanikal. Angkup mempunyai permukaan yang dimesin dengan tepat, yang dipanggil panduan. Panduan yang sama ada pada bingkai atau bahagian badan, dan caliper dipasang padanya.

Peranti pelindung dan keselamatan. Mereka datang dalam bentuk topi, selongsong, penutup. Bahagian mesin ini melindungi pekerja daripada menyentuh mekanisme mesin yang bergerak secara tidak sengaja. (Pengadang disambungkan dengan pemacu mesin supaya apabila ia dikeluarkan, mesin akan mati secara automatik.)

Mesin dikawal oleh roda tangan, pedal, pemegang, butang dan suis. Dalam mesin kompleks, kawalan dibuat dalam bentuk alat kawalan jauh, di mana terdapat butang untuk menghidupkan dan mematikan badan kerja.

Dan yang terakhir - unsur tambahan. Ini termasuk peranti untuk melincirkan bahagian menggosok mesin: minyak, picagari, pam minyak.

peranti asas berfungsi untuk memastikan pemprosesan bahagian yang berkualiti tinggi - ia digunakan untuk mengorientasikan, meletakkan dan membetulkan bahan kerja dalam kedudukan yang dikehendaki berbanding dengan badan kerja mesin. Orientasi bahan kerja dilakukan secara manual atau dengan peranti orientasi khas: penggelek skru, cakera, perisai memesong.

Asas ialah peringkat pemesinan yang penting, kerana kualiti pelaksanaannya menentukan ketepatan bahagian yang dimesin. Orientasi bersama yang betul bagi bahagian dan alat kerja dalam mesin ditentukan oleh tujuan asas teknologi. Pangkalan teknologi ialah satu set permukaan alas yang digunakan untuk memberikan kedudukan tertentu kepada bahan kerja berbanding dengan alat pemotong.

Bahan kerja boleh berbentuk rectilinear dengan keratan rentas profil, dalam bentuk badan revolusi atau bentuk spatial yang kompleks. Permukaan asas bagi kosong prismatik ialah muka, tepi dan hujungnya, yang masing-masing dipanggil permukaan utama, pemandu dan tujah. Apabila asas, permukaan ini bersentuhan dengan elemen sokongan mesin. Bergantung pada jenis sentuhan antara bahan kerja dan elemen, asas boleh alih dan tetap dibezakan.

Dengan asas boleh alih, bahan kerja berada dalam keadaan sentuhan boleh alih dengan elemen sokongan. Dengan asas tetap, bahan kerja tidak bergerak semasa pemprosesan berbanding dengan elemen sokongan mesin.

Elemen bahagian asas datang dalam reka bentuk yang berbeza. Ini adalah meja, pemandu pembaris, hentian, chuck, plat muka mesin bubut.

meja untuk asas tetap bahagian adalah plat besar-besaran dengan permukaan kerja rata. Meja pengesan bahan kerja mesti mempunyai permukaan licin dengan pekali geseran yang rendah. Bahagian tepi meja yang bersebelahan dengan alat pemotong biasanya haus semasa operasi dan bahagian meja ini biasanya dilengkapi dengan plat keluli boleh tanggal. Panduan dipasang di atas meja pembaris atau segi empat sama.

Kadang-kadang meja dilengkapi dengan penggelek atau dibuat dalam bentuk penghantar penggelek. Sekiranya penggelek didorong, maka ia bukan sahaja elemen pemasangan, tetapi juga berfungsi sebagai alat untuk mengangkut bahagian.

Di zon pergerakan alat pemotong, plat kayu dengan alur dipasang di atas meja, yang memastikan kedudukan stabil kepingan bahan yang dipotong.

Garis panduan mesin dibuat dalam bentuk bar dengan permukaan licin. Hujung pembaris yang menghadap gergaji dilengkapi dengan pad yang boleh ditanggalkan. Kadangkala pembaris panduan dilengkapi dengan penggelek berputar, yang mengurangkan rintangan kepada suapan bahan yang sedang diproses.

Berhenti berkhidmat untuk asas tepat bahagian sepanjang panjang. Mereka boleh ditarik balik dan boleh ditarik balik. Hentian mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi, jika tidak, dengan beban kejutan berulang, ia boleh bergerak, yang akan membawa kepada perkahwinan.

Kedudukan bahan kerja yang betul berbanding dengan meja dan pembaris panduan semasa pemprosesan lulus dicapai dengan pengapit sisi dan atas. Pengapit dibuat dalam bentuk blok, kasut bermuatan spring, atau plat fleksibel dengan permukaan kerja gelongsor. Untuk mengurangkan geseran gelongsor, pengapit roller digunakan.

Pada mesin dengan suapan silang bahagian, peranti pengapit dibuat dalam bentuk dua unit selari yang dilengkapi dengan tali pinggang V yang tidak berkesudahan. Tali pinggang didorong oleh daya geseran terhadap bahan kerja. Ketegangan tali pinggang boleh dilaraskan dengan mengalihkan paksi takal berbanding dengan perumah pengapit.

Menyediakan dan menyediakan mesin

Ketepatan geometri mesin, pelarasan dan pelarasan yang betul mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti bahagian pemprosesan.

Mengikut ketepatan kerja yang dilakukan, mesin kerja kayu dibahagikan kepada empat kelas: ketepatan khas (O), memastikan ketepatan pemprosesan dalam gred 10-12; peningkatan ketepatan (P), memastikan ketepatan pemprosesan dalam gred 11-12 (pengilangan, empat segi, dll.); ketepatan sederhana (C), menyediakan pemprosesan mengikut kelayakan ke-13-15 (membelok, menggerudi, dll.); ketepatan normal (H), memastikan ketepatan pemprosesan mengikut gred 14-18 (gergaji jalur, gergaji bulat, dll.).

Pertimbangkan punca utama kesilapan dalam pemprosesan mekanikal kayu.

Ketidaktepatan geometri mesin dan kehausannya. Bukan rahsia lagi bahawa bahagian mesin sering dibuat dengan ralat. Dalam proses memasang mesin, ralat ini disimpulkan, jadi ketepatan lokasi permukaan eksekutif mesin dilanggar. Kehausan bahagian semasa operasi juga menjejaskan ketepatan mesin.

Herotan bentuk pinggir pemotong semasa mengasahnya, ralat dalam pemasangan dan pengancing alat pemotong, serta kehabisannya.

Elemen pengapit dan pemasangan lekapan mempunyai ralat walaupun dengan pembuatan yang paling berhati-hati. Apabila memasang bahan kerja dalam lekapan, ralat asas berlaku. Dalam lekapan, di bawah tindakan daya pengapit dan daya pemotongan, ubah bentuk elastik berlaku, yang juga mengurangkan ketepatan pemprosesan.

Kekakuan yang tidak mencukupi sistem bahagian alatan mesin (AIDS). Ketegaran sistem ini adalah keupayaan untuk memberikan ketepatan pemprosesan yang diperlukan di bawah beban yang timbul semasa operasi mesin.

Apabila memproses sekumpulan kosong, daya pemotongan berubah bergantung pada saiz elaun pemesinan, tahap tumpul alat dan sifat mekanikal kayu, yang menyebabkan ubah bentuk elastik sistem teknologi AIDS. Ubah bentuk melanggar lokasi permukaan pelekap mesin dan ketepatan pemprosesan dikurangkan.

Ralat semasa menyediakan mesin. Ralat berlaku kerana bacaan bacaan yang salah, ralat pengukuran bahagian ujian, ketidaktepatan alat kawalan dan pengukur. Ralat dan ralat ini membentuk ralat pemesinan yang terhasil.

Persediaan mesin- ini adalah peraturan dan penyelarasan interaksi semua elemen mesin, penubuhan mod pemprosesan, percubaan dan kawalan bahagian mesin.

Tetapan dimensi mesin dipanggil tindakan untuk memastikan ketepatan yang diperlukan lokasi alat pemotong berbanding dengan elemen pemasangan mesin (meja, berhenti).

Tetapan statik menggunakan alat pengukur yang dibina ke dalam mesin ialah pengendali mesin akan menggerakkan badan kerja ke saiz tetapan yang diperlukan dan pada masa yang sama mengawal jumlah pergerakan di sepanjang peranti bacaan.

Pelarasan statik mesin mengikut standard (templat) terdiri daripada melaraskan kedudukan alat sehingga bilahnya menyentuh permukaan kerja templat. Sisihan yang dibenarkan untuk saiz tetapan mestilah kurang daripada sisihan yang dibenarkan untuk saiz bahagian yang akan dimesin. (Selalunya, bahagian yang dimesin sebelum ini digunakan sebagai rujukan.)

Piawaian digunakan semasa menyediakan mesin berbilang gelendong dan dalam kes di mana perlu mengambil kira beberapa dimensi penalaan secara serentak atau kedudukan bersama alat pemotong yang memproses sebahagian daripada bentuk kompleks.

Menetapkan mengikut piawaian tidak selalu memberikan ketepatan yang diperlukan. Selepas memproses sebilangan bahagian, peraturan tambahan dan subtuning mesin.

Penalaan mesin statik menggunakan alat pengukur universal digunakan dalam mesin yang melaraskan kepada satu saiz tetapan atau dalam mesin yang tidak mempunyai peranti bacaan terbina dalam. Sebagai alat pengukur, rak magnet, mikrometer, angkup digunakan. Mengawal pergerakan badan kerja pada masa pelarasannya membolehkan mencapai ketepatan penalaan yang tinggi.

Pelarasan statik menggunakan tetapan dan peranti pengukur memastikan ketepatan yang tinggi. Peranti ini direka untuk mesin tertentu dan pembuatan bahagian tertentu.

Selalunya mesin disediakan dengan membuat bahagian percubaan. Dalam kes ini, mesin dilaraskan terlebih dahulu menggunakan peranti pengukur terbina dalam atau cara lain. Pra-tala dilakukan dengan ketepatan yang kurang daripada statik. Biasanya, nilai saiz tetapan awal berbeza dengan ketara daripada nilai saiz purata bahagian dan dipilih sedemikian rupa sehingga apabila memproses bahagian, saiznya ternyata agak lebih besar daripada yang diperlukan, yang tidak termasuk pelepasan perkahwinan yang tidak boleh diperbaiki. . Selepas pelarasan kasar awal, kosong ujian diproses, bahagian diperiksa dengan kaliber atau alat pengukur.

Pelarasan dengan kawalan bahagian oleh kaliber pengehad ini dijalankan dengan kaliber kerja yang sama, yang digunakan kemudian dalam kawalan bahagian keseluruhan kumpulan. Jika saiz bahagian percubaan berada dalam toleransi, tetapan adalah betul.

Pelarasan mengikut bahagian ujian membolehkan anda menentukan nilai purata saiz tiga hingga lima bahagian ujian dan medan serakan perkadaran berdasarkan hasil pengukuran. Hasil daripada subtala, nilai baru saiz talaan diperolehi. Jika saiz ini berada dalam toleransi, keseluruhan kumpulan bahagian diproses.

Kaedah pengiraan jumlah subtala ini digunakan apabila pemesinan sekumpulan kecil bahagian, apabila haus alatan adalah kecil dan tidak boleh memberi kesan ketara pada ketepatan pemesinan.

Gergaji bulat

Operasi teknologi memotong bahan kayu dilakukan pada gergaji bulat. Pemotongan boleh menjadi awal dan penamat.

Jenis pemotongan berikut digunakan pada gergaji bulat.

Pemangkasan papan dan bar kosong dijalankan pada mesin untuk pemotongan melintang. Mereka adalah satu atau berbilang gergaji, di mana beberapa bahan kerja boleh dipotong secara serentak.

nasi. Gergaji bulat universal Ts6-2:

1 - aci gergaji, 2 - meja, 3 - persegi henti alih, 4 - pagar, 5 - pembaris panduan

Pemotongan membujur kayu dan kosong dilakukan pada gergaji bulat untuk pemotongan membujur. Pada mesin berbilang gergaji, menggergaji daripada satu bahan kerja lebar dalam satu laluan beberapa bar atau bilah dijalankan. Aci gergaji mesin ini boleh mempunyai sehingga lima atau lebih gergaji.

Apabila diperlukan untuk memotong bahan bukan sahaja dalam arah melintang dan membujur, tetapi juga pada sudut serong, pemotongan sedemikian dilakukan pada gergaji bulat sejagat.

Pemotongan bahan lembaran dan plat ke bahagian panel dilakukan pada mesin pemotong, tepi difailkan pada mesin pemotong format. Apabila bahagian dengan tepi berprofil diperlukan, pemotong panel dilengkapi dengan pemotong profil untuk melakukan kerja.

nasi. Mesin penghiris TsDK4-3:

1 - meja, 2 - rantai ulat, 3 - perumah sokongan peranti pengapit, 4 - penggelek, 5 - gergaji, 6 - motor elektrik, 7 - roda tangan mekanisme untuk melaraskan ketinggian aci gergaji, 8 - sama, daripada peranti pengapit, 9 - pembaris panduan , 10 - kunci pembaris, 11, 13 - gegancu, 12 - pengurang

Mengikut lokasi gergaji relatif kepada bahan, mesin dengan susunan gergaji bawah dan atas dibezakan. Lokasi gergaji dan arah putarannya dipilih supaya daya menggergaji menekan bahan kerja terhadap elemen asas mesin.

Dalam sesetengah reka bentuk mesin, bahan kerja disalurkan pada gergaji; pada yang lain, gergaji dipindahkan ke bahan kerja.

Parameter utama gergaji bulat adalah lebar terbesar dan panjang terkecil atau terbesar bahan yang dipotong, parameter ini juga menentukan dimensi keseluruhan mesin.

Ketebalan bahan gergaji ditentukan oleh kuasa pemacu mekanisme pemotongan.

Bahan yang memasuki gergaji bulat tertakluk kepada keperluan tertentu mengenai saiz dan bentuk. Bahagian bukan standard atau bahan yang sangat melengkung boleh menyebabkan penolakan dan juga kerosakan pada mekanisme mesin.

Alat pemotong gergaji bulat ialah gergaji bulat. Gergaji bulat untuk memotong silang dengan set gigi digunakan untuk memotong bahagian. Untuk memasang gelendong, gergaji mempunyai lubang pelekap, diameternya bergantung pada diameter bilah dan ketebalan gergaji. Bilangan gigi gergaji ialah 48, 60 atau 72. Gigi mempunyai penajaman sisi di sepanjang tepi depan dan belakang serta sudut kontur hadapan negatif -25°. Sudut mengasah bahagian tepi pemotong gigi hendaklah 45° semasa menggergaji kayu lembut dan 55° apabila menggergaji kayu keras.

Gergaji dengan sisipan karbida digunakan untuk pemotongan silang. Gigi dibuat dengan permukaan belakang yang condong. Bergantung pada kecondongan, terdapat gergaji kiri, kanan atau dengan kecenderungan berselang-seli simetri.

Bilah gergaji campuran mesti mempunyai gigi dengan sudut rake 0°.

Untuk memastikan penggergajian berkualiti tinggi, gunakan gergaji mengetam dengan sudut rake negatif atau gergaji karbida dengan kecondongan simetri berselang-seli pada permukaan belakang gigi.

Persediaan untuk gergaji kerja termasuk pembalut, mengasah dan tetapan gigi. Gergaji mesti memenuhi keperluan berikut. Bilangan gigi dan profil mesti sepadan dengan jenis menggergaji. Bilah gergaji mestilah rata, sisihan dari kerataan pada setiap sisi bilah dengan diameter sehingga 450 mm mestilah tidak lebih daripada 0.1 mm. (Gergaji diperiksa dengan alat lurus atau pada peranti khas.) Gigi gergaji yang diasah seharusnya tidak mempunyai kilauan pada sudut yang terbentuk oleh persilangan tepi kerja pemotong. Kilauan menunjukkan bahawa lapisan logam yang tidak mencukupi telah dikisar dari gigi semasa mengasah. Perbezaan dalam magnitud sudut hadapan dan sudut mengasah dibenarkan tidak lebih daripada +2°.

Gigi gergaji yang diasah hendaklah bebas daripada duri, patah dan lilitan. Burr dari muka sisi gigi dikeluarkan dengan batu pengisar halus. Kualiti mengasah gergaji diperiksa dengan goniometer universal atau templat untuk mengawal elemen sudut gigi. Bahagian atas gigi harus terletak pada bulatan yang sama dengan sisihan tidak lebih daripada 0.15 mm. Gear gelang diselaraskan pada ketinggian dan lebar gigi melalui penyambungan, di mana bahan dikisar dari hujung gigi yang terkeluar apabila gergaji diputar pada frekuensi operasi.

Selepas mengasah, gigi gergaji dibiakkan - hujung gigi bersebelahan dibengkokkan ke arah yang berbeza dengan 1/3 ketinggiannya. Nilai lenturan setiap gigi ditetapkan bergantung pada mod pemotongan dan spesies kayu. Ketepatan perceraian disemak dengan meter atau templat perceraian penunjuk.

Gergaji bulat dengan sisipan karbida disediakan secara berbeza. Penyediaan termasuk pematerian plat, mengasah dan menamatkan gigi, diikuti dengan mengimbangi. Bilah yang tidak seimbang boleh menyebabkan mata gergaji kehilangan kestabilan, kehabisan gelendong yang teruk dan kualiti menggergaji yang tidak memuaskan.

Mengasah dan menamatkan gergaji yang dilengkapi dengan plat aloi keras dilakukan pada mesin separa automatik dengan ketepatan yang meningkat. Pertama, mengasah dilakukan dengan roda kasar, kemudian diasah dan selesai dengan roda berlian. Pengimbangan dijalankan pada peranti khas.

Mesin untuk pemotongan melintang. Terdapat gergaji bulat untuk pemangkasan awal papan sepanjang panjang dan pemangkasan akhir akhir.

Bergantung pada sifat suapan gergaji dan lokasinya berbanding dengan bahan yang dipotong, mesin datang dengan lokasi gergaji yang lebih rendah, dengan lokasi atas dan pergerakan garis lurus gergaji, atau dengan ampaian tuas bersendi gergaji. .

Mesin pemangkas dengan pergerakan rectilinear gergaji - TsPA40. Selain papan pemotong silang, rasuk dan perisai, ia juga berfungsi untuk membuat alur. Angkup dipasang di bahagian atas mesin pada penggelek galas. Lajur disusun semula ketinggiannya dengan roda tangan dan diikat dengan pemegang. Sokongan gergaji bergerak dengan menekan pedal. Motor elektrik dipasang pada caliper, pada acinya gergaji bulat dipasang. Tempat kosong adalah berdasarkan meja dengan penggelek, pembaris panduan dan hentian hujung.

nasi. Mesin pemangkasan TsPA40:

1 - roda tangan mekanisme untuk memasang caliper pada ketinggian, 2 - pedal membolehkan suapan, 3 - kaca katil, 4 - lajur, 5 - skru angkat lajur, 6 - motor elektrik, 7 - pelindung, 8 - gergaji, 9 - hidraulik pengedar, 10 - angkup, 11 - penggelek sokongan

Mesin untuk kemasan pemangkasan bahagian adalah hujung ke hujung dengan pemprosesan serentak dua hujung bahan kerja (Ts2K12-1, Ts2K20-1) dan dengan kepala pengilangan untuk memilih profil pada tepi bahagian panel (Ts2K12F-1, Ts2K20F -1).

Pada mesin untuk pemangkasan awal papan, terutamanya gergaji bulat rata dengan gigi set digunakan. Apabila pemotongan berkualiti tinggi diperlukan, gergaji dengan bilah tungsten karbida digunakan. Ia digunakan untuk memotong kayu, papan serpai dan papan blok, panel bervenir, kayu terpaku.

Untuk mesin TsPA40 dan Ts2K12-1, gergaji mesti mempunyai diameter awal 400 mm, ketebalan 2.5 mm dan 72 gigi. Sebelum memasang gergaji, periksa kualiti penyediaannya. Periksa keadaan mesin basuh tekanan dan jurnal pendaratan aci. Permukaan galas mesin basuh mestilah bersih dan berserenjang dengan paksi putaran gelendong. Habisan akhir permukaan mesin basuh dibenarkan tidak lebih daripada 0.02 mm pada diameter 100 mm. Gergaji diletakkan pada aci motor dan diikat dengan nat. Sokongan gergaji dilaraskan ketinggiannya supaya gigi gergaji terletak 5-6 mm di bawah permukaan kerja meja. Melaraskan pergerakan dilakukan dengan roda tangan, manakala tiang, bersama-sama dengan angkup, naik atau turun. Selepas melaraskan ketinggian, lajur dibetulkan dengan peranti pengunci.

Lejang kerja sokongan gergaji dikawal oleh penyusunan semula pembatas henti. Penghad ditetapkan bergantung pada lebar papan yang hendak dipangkas, supaya larian terbiar gergaji adalah minimum.

Kemudian ikuti tetapan dimensi mesin. Pemangkasan dibezakan dengan penandaan awal dan dengan pemasangan bahan kerja pada skala pada pembaris panduan, atau di sepanjang hentian. Pengalaman menunjukkan bahawa menetapkan bahan kerja mengikut tanda tidak memberikan saiz yang tepat dan hanya boleh digunakan untuk pemangkasan awal papan. Mengasaskan kosong pada hentian adalah lebih baik.

Selalunya, apabila memangkas bahagian dengan panjang yang berbeza, beberapa hentian manual atau automatik digunakan. Hentian boleh disusun semula mengikut panjang tertentu. Untuk menggerakkan hentian dengan tepat, gunakan skala yang dipasang pada pembaris atau rod pemandu. Susunan hentian diperiksa dengan memeriksa panjang bahagian yang diperoleh semasa menggergaji percubaan.

Kadar suapan dalam mesin dengan pemacu hidraulik dikawal dengan menukar bilangan lejang caliper seminit. Bilangan pergerakan ditetapkan bergantung pada jenis kayu dan bahagian bahan kerja. Apabila memangkas kayu keras, lebih sedikit gerakan angkup digunakan berbanding semasa memotong kayu lembut.

Setelah melaraskan mesin dan memastikan bahawa gergaji berputar dengan bebas dan betul, mereka mula menguji menggergaji. Bahagian yang terhasil mesti memenuhi keperluan berikut: sisihan dari keserenjangan muka hujung ke muka dan tepi bahagian dibenarkan tidak lebih daripada 0.2 mm setiap 100 mm panjang; kekasaran permukaan pemotongan hendaklah tidak lebih daripada 320-500 mikron. Perpendicularity diperiksa dengan segi empat sama.

Mesin konkrit disediakan secara berbeza. Lajur boleh alih dengan rantai penghantar dan sokongan gergaji digerakkan pada jarak yang lebih kurang sama dengan panjang bahagian itu. Kemudian, bergantung pada ketebalan bahan kerja, penyokong gergaji dan peranti pengapit dilaraskan ketinggiannya, kemudian kedudukan gergaji diselaraskan dengan panjang bahagian yang diperlukan. Selepas itu, kosong percubaan dipangkas dan, jika perlu, mesin dilaraskan.

nasi. Penyama hujung dua gergaji Ts2K12F-1:

1 - katil, 2 - roda tangan untuk menggerakkan sokongan secara mendatar, 3 - penyokong gergaji, 4 - roda tangan pelarasan menegak, 5 - penyuap majalah, 6 - boom panduan

Mesin pemotong silang biasanya dikendalikan oleh dua orang pekerja. Pengendali mesin berpangkat rendah mengambil papan dari penghantar yang membuka dan menghalakannya di atas meja penggelek. Hidupkan pemacu penggelek dan pantau pergerakan papan ke mesin. Pekerja kedua mengambil papan dan menyuapnya ke gergaji.

Jika mesin mempunyai suapan gergaji berjentera, aliran papan potong pergi ke kanan dan lebih mudah bagi pengendali mesin berada di sebelah kanan gergaji. Dia menekan papan pada pembaris panduan dan berhenti dan, menekan pedal, menghidupkan suapan gergaji. Papan mesti berserenjang dengan gergaji, dan pinggir papan menyentuh rel panduan, jika tidak, segi empat muka hujung tidak akan dicapai. Pekerja kedua mesti memantau kerja penghantar pembongkaran dan menghidupkan atau mematikannya tepat pada masanya, memfokuskan pada kadar kerja rakan kongsi.

Dengan pemuatan dan pemunggahan mekanikal bahagian, pengendali mesin mesti memantau operasi yang betul bagi semua mekanisme dan menyesuaikannya tepat pada masanya.

Mesin untuk pemotongan membujur. Untuk pemotongan membujur kayu menjadi kosong, gergaji bulat dengan cakera penggelek dan suapan penghantar digunakan. Mesin dengan suapan cakera-gelek digunakan untuk pemotongan kasar. Mesin yang diberi makan penghantar datang dalam penghirisan gergaji tunggal dan gergaji berbilang dengan lima atau sepuluh gergaji.

Mesin dengan suapan cakera penggelek TSA-2A direka untuk menggergaji tepi papan atau larik yang tidak bermata dan memotong kayu membujur menjadi kosong. Mesin ini terdiri daripada katil, gelendong dengan gergaji, meja dan mekanisme suapan. Penggelek mekanisme suapan diletakkan di bawah meja dan menonjol sedikit di atas permukaannya. Di atas katil, dua lengan goyang dipasang, di hujungnya terdapat cakera bergigi depan dan roller beralun belakang dengan cakera baji dengan diameter yang meningkat. Cakera baji memasuki kerf dan menyebarkan bahagian yang digergaji dari bahan kerja ke sisi.

Untuk menggergaji bahagian lebar yang diperlukan, pembaris panduan boleh laras digunakan. Mesin ini membolehkan anda memasang gergaji kedua pada jarak 10-50 mm dari akar. Jika gergaji kedua dipasang, cakera tambahan bergigi depan dan belakang dipasang pada mekanisme suapan atas.

Mesin-mesin itu dilengkapi dengan gergaji rata bulat dengan gigi yang ditetapkan. Jumlah tetapan pada satu sisi gigi gergaji hendaklah semasa menggergaji kayu lembut dengan kelembapan mutlak sehingga 30% pada bila-bila masa sepanjang tahun - 0.50-0.60 mm, lebih 30% pada musim panas - 0.60-0.70 mm, pada musim sejuk - 0.50-0.60 mm, kayu keras - 0.40-0.50 mm.

Diameter lubang gergaji ialah 50 mm. Gergaji mesti mempunyai diameter bilah awal luar 400 mm, bilangan gigi 48 dan ketebalan 2.5 mm. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan gergaji dengan diameter terkecil yang mungkin, yang meningkatkan kualiti menggergaji.

Diameter terkecil diambil supaya gigi gergaji menonjol di atas bahan kerja kira-kira 10 mm.

Sebelum pemasangan, gergaji mesti diperiksa dengan teliti. Ia juga perlu untuk memeriksa keadaan mesin basuh pengapit dan tempat duduk gelendong.

Gergaji diletakkan supaya gigi semasa putaran diarahkan terhadap suapan bahan yang dipotong. Perbezaan antara diameter leher gelendong dan lubang gergaji hendaklah tidak lebih daripada 0.1 mm. Dengan jurang yang ketara, paksi putaran gergaji tidak akan bertepatan dengan paksi gelendong, yang akan menyebabkan kehabisan radial gigi dan kualiti menggergaji tidak memuaskan. Selepas memasang mesin basuh pengapit, gergaji dipasang dengan nat pengapit dengan benang yang bertentangan dengan putaran gergaji.

Apabila memasang dua gergaji pada gelendong, satu set pencuci diletakkan di antara akar dan gergaji kedua. Pencuci didail supaya jumlah ketebalan set lebih besar daripada lebar bahagian yang dipotong dengan jumlah dua kali set gigi pada satu sisi. Gergaji dipilih supaya mempunyai diameter, ketebalan dan tetapan gigi yang sama.

Kedudukan penggelek suapan bawah dilaraskan bergantung pada kelembapan dan jenis kayu. Apabila menggergaji kayu konifer lembut, tonjolan penggelek bawah di atas meja adalah 2-3 mm, kayu keras - 1-2 mm. Ketepatan kedudukan penggelek diperiksa dengan bar kawalan dan probe.

Apabila memasang pembaris panduan, gerakkannya ke jarak yang sama dengan lebar bahagian yang akan digergaji. Dalam kes ini, skala pembaris pengukur pada meja mesin digunakan. Pembaris panduan dipasang pada kedudukan yang telah ditetapkan dengan roda tangan peranti pengapit.

Semasa operasi normal semua mekanisme, kosong ujian digergaji. Kadar suapan bergantung kepada spesies, ketebalan dan kandungan lembapan kayu. Apabila menggergaji papan kayu keras dengan ketebalan 80 mm, kadar suapan terendah digunakan, kayu lembut dengan ketebalan 20-30 mm - yang tertinggi. Kelajuan ditetapkan dengan tombol suis motor berbilang kelajuan.

Mesin berbilang gergaji berbeza daripada mesin gergaji tunggal dengan kehadiran blok gergaji yang dipasang pada satu aci. Jarak antara gergaji menentukan ketebalan bahagian gergaji, dan dikawal dengan memasang mesin basuh dengan ketebalan yang diperlukan di antara gergaji.

Untuk papan pemotong dengan ketebalan penuh dan kemungkinan menukar gergaji percuma, penghantar "menyelam" digunakan. Pengangkut meluncur pada dua panduan, yang mempunyai sedikit lenturan di kawasan aci gergaji dan memberikan pendalaman yang sepadan pada pautan penghantar di bawah gergaji.

Dalam mesin penghiris dengan suapan penghantar, gergaji rata bulat dengan gigi set digunakan. Jumlah set gigi gergaji hendaklah semasa menggergaji kayu lembut dengan kelembapan mutlak sehingga 30% pada bila-bila masa sepanjang tahun 0.30-0.50 mm, lebih 30% pada musim panas - 0.60-0.70 mm, pada musim sejuk - 0.40- 0.60 mm, kayu keras - 0.30-0.50 mm.

Gergaji planer boleh digunakan pada mesin penghiris, serta gergaji yang giginya dilengkapi dengan sisipan tungsten karbida.

Pasang dan selamatkan gergaji pada gelendong mesin penghiris dengan cara yang sama seperti dalam mesin suapan cakera-gelek.

Apabila bekerja dengan gergaji planer atau gergaji yang dilengkapi dengan sisipan karbida, gelendong mesin mesti memenuhi keperluan yang meningkat untuk ketepatan putaran. Habisan akhir mesin basuh sokongan dibenarkan tidak lebih daripada 0.04 mm pada jejari 50 mm. Gergaji dipasang pada gelendong supaya putarannya diarahkan terhadap pergerakan penghantar.

Perhatian! Ini adalah bahagian pengenalan buku.

Jika anda menyukai permulaan buku, maka versi penuh boleh dibeli daripada rakan kongsi kami - pengedar kandungan undang-undang LLC "LitRes".

Mesin "SR6-9"

Mesin SR6-9 direka bentuk untuk mengetam papan, bar, papan dengan ketebalan tertentu. Bingkai jenis kotak tuang yang tegar melembapkan getaran dengan baik dan ditutup dari atas dengan selongsong penyerap bunyi dengan corong ekzos.

Dimensi bahan kerja, mm

Mesin "TsPA-40"

Mesin ini direka untuk papan pemotong silang, rasuk dan perisai daripada konifer dan kayu keras. Mesin dengan katil tuang pepejal, yang pada masa yang sama tangki hidraulik, dengan sokongan bergerak sepanjang panduan keluli, silinder hidraulik dan dengan kabinet elektrik yang berasingan. Pelarasan tanpa langkah bagi kelajuan pergerakan plat membolehkan operator memangkas pada sudut 45°. Mesin dikawal dari panel butang tekan yang berasingan, terletak di tempat yang mudah untuk penyelenggaraan. Sub-pemasangan memberikan kemudahan maksimum dalam penyelenggaraan dan pembaikan mesin.

Dimensi bahan yang diproses, tidak lebih daripada, mm:

Mesin "PARK-7"

Direka bentuk untuk mengetam empat segi dalam saiz mengikut ketebalan dan lebar hiasan parket dan memprofil tepi membujur parket sekeping. Ia boleh digunakan untuk memproses pelbagai butiran bar.

Mesin "PARK-8"

Direka untuk memproses bahagian hujung hiasan parket dengan pembentukan alur pada satu hujung dan rabung di hujung yang lain.

Dimensi panjang bahan kerja yang diproses.

mesin CPA-2

Mesin TsPA-2 (50) terdiri daripada bingkai di mana lajur 4 dipasang. Menggunakan mekanisme yang terdiri daripada roda tangan 1, sepasang gear dan skru 5, lajur boleh dinaikkan dan diturunkan dengan menetapkan angkup 10 pada ketinggian tertentu Motor elektrik dipasang pada angkup dengan aci memanjang di mana gergaji 8 dengan alat pelindung dipasang. Gergaji disuap oleh angkup yang bergerak pada penggelek sokongan 12 dengan bantuan motor elektrik 13 pam hidraulik, yang diaktifkan oleh pedal kaki 2.

Mesin ini dilengkapi dengan penghantar penggelek yang tidak dipacu di hadapan dan di belakang mesin untuk menggerakkan bahan yang dipotong. Penghantar dilengkapi dengan garis panduan untuk mengasaskan bahan yang dibekalkan. Hentian yang boleh dikonfigurasikan semula dipasang pada garisan di belakang penghantar mesin.

Menyediakan mesin terdiri daripada memasang pembaris panduan berserenjang dengan pergerakan gergaji, yang memastikan bahawa hujung bahan kerja berserenjang dengan tepi asasnya. Ketepatan pemasangan pembaris diperiksa dengan segi empat sama. Di samping itu, hentian hujung dipasang untuk memastikan kosong dengan panjang tertentu diperolehi.

Dua pekerja bekerja pada mesin, sambil menggergaji papan panjang - tiga.

Mesin CA-2A (51) - gergaji tunggal, direka untuk menggergaji papan dan bar membujur lurus. Bahan disuap dengan lancar (tanpa langkah) dari pemacu hidraulik menggunakan penggelek suapan licin bawah (belakang 1 dan depan 5) dan cakera beralun atas (belakang 2 dan depan 4). Penggelek menonjol di atas satah meja sebanyak 1-2 mm. Cakera beralun belakang terdiri daripada dua bahagian, di antaranya cakera licin berdiameter sedikit lebih besar diapit, yang bertindak sebagai pisau riving. Ketebalan cakera melebihi jumlah cerai gigi gergaji sebanyak 0.5 mm. Di hadapan cakera beralun hadapan, henti brek dipasang yang menghalang penyemburan bahan kerja gergaji dari mesin, yang memastikan operasinya selamat.

Apabila memasang mesin, gergaji dibetulkan berserenjang dengan aci gergaji dan aci gergaji ditetapkan pada ketinggian supaya gigi gergaji menonjol di atas satah meja mengikut ketebalan bahan yang dipotong ditambah 10 mm.

Ciri teknikal mesin pemangkasan TsPA-40

Mesin pemotong silang TsPA-40 adalah mudah dalam reka bentuk dan boleh dipercayai dalam operasi, dengan syarat semua keperluan yang ditetapkan dalam manual ini dipenuhi.

Pada bingkai - tuangan besi tuang berongga, yang juga merupakan takungan minyak, badan sokongan caliper dipasang. Badan bersama-sama dengan angkup, jika perlu, boleh dinaikkan dan diputar dengan jumlah tertentu. Angkup terletak pada galas bergolek dan melakukan pergerakan salingan melalui pemacu hidraulik. Motor elektrik dengan alat pemotong pada aci dipasang di bahagian kepala angkup.

Mesin dikawal dari jauh dengan menggunakan pedal

Ciri-ciri fungsian penyambung dan pengisar Zenitech FS 400:

• Mesin penyambung dan pengetam direka untuk memproses bahan kayu dari sebarang kekerasan
• Peralatan ini adalah mesin yang menggabungkan semua kelebihan kedua-dua mesin pengisar dan pengecut.
• Mesin ini mempunyai meja tanah yang panjang dan berhati-hati
• Blok pemotong mempunyai empat pisau, dan permukaan yang diproses kebanyakan spesies kayu adalah berkualiti tinggi, tanpa gelombang.
• Pisau dipasang dan dilaraskan menggunakan alat pengapit khas
• Hasil kerja yang sangat tinggi, mesin akan berfungsi sebagai tambahan yang sangat baik untuk mana-mana bengkel kerja kayu.
• Pembinaan besar-besaran besi tuang memberikan kebolehpercayaan mesin yang tinggi semasa kerja jangka panjang
• Katil berbentuk kotak besar membolehkan anda mengurangkan tahap getaran dengan ketara
• Meja tuang dan aci empat pisau menyediakan pemprosesan yang lebih baik dan memudahkan pemasangan pisau pada aci
• Pembaris semua logam boleh ditetapkan pada sudut yang dikehendaki dalam satah menegak sehingga 45 o

Ciri teknikal planer Zenitech FS 400:

Gergaji bulat universal Ts-6-2K

Gergaji bulat universal Ts-6 (Rajah 1) direka bentuk untuk menggergaji papan, palang dan perisai membujur dan melintang. Katil mesin adalah tuang, berbentuk kotak. Di dalamnya, pada dua plat yang saling bersambung yang berengsel pada bingkai, aci gergaji dan motor elektrik dipasang pada galas. Motor elektrik dan aci gergaji disambungkan secara kinematik antara satu sama lain melalui penghantaran tali pinggang-V.

Kedudukan aci gergaji dan motor elektrik dalam satah menegak boleh ditukar dengan roda tangan 6, yang disambungkan dengan skru ke nat yang dipasang pada plat atas. Ketegangan tali pinggang dilakukan dengan melaraskan panjang rod yang menyambungkan plat.

Meja itu mempunyai lubang untuk gergaji dan alur membujur di mana petak henti boleh alih boleh menggelongsor.

Ciri teknikal gergaji bulat Ts6-2 (K)