Upang makamit ang mahusay na pagganap at mahusay na kalidad ng pagpoproseso ng bahagi, ang bawat cutting tool para sa mga CNC machine ay dapat matugunan ang ilang mga kinakailangan. Maingat na pagpili at paghahanda mga kinakailangang kasangkapan, na nagsisiguro ng teknikal na pagiging maaasahan at automation ng proseso ng pagtatrabaho ng isang CNC machine, kasama ang pagtutugma ng mataas na antas ng lakas ng mga naturang device sa kanilang versatility.
Para sa paggawa ng mga tool sa paggupit ginagamit nila:
Bukod dito, ang mga matigas na haluang metal, sa turn, ay nahahati din sa ilang mga grupo na naiiba sa kanilang mga katangian ng pagpapatakbo, pisikal, at kemikal:
Ang mga CNC production machine sa pangkalahatan ay dapat gumamit ng cutting fixtures na nakakatugon sa ilang kundisyon, tulad ng:
Pansin. Sa ilang mga kaso, ang mga kinakailangan sa itaas para sa mga tool sa paggupit ay maaaring hindi payagan ang paggamit sa mga aparatong CNC ng mga matagumpay na ginagamit sa mga maginoo na makina. Para sa gayong mga modernong makina, ang mga espesyal na grupo ng pagputol, mga standardized na aparato ay inilalaan na ngayon.
Para sa pagproseso ng mga bahagi sa lathes, ang mga sumusunod ay karaniwang ginagamit:
Kadalasan, sa isang maginoo na lathe, ang mga espesyal na pamutol ay ginagamit bilang isang espesyal na tool sa paggupit, na may mga karaniwang disenyo ng isang naitatag na uri. Kadalasan ang mga ito ay gawa na, nilagyan ng multifaceted na espesyal na mga plato na gawa sa matitigas na metal at iba't ibang mga superhard na materyales (SMP).
Mayroong ilang mga kinakailangan para sa mga naturang cutter:
Karaniwan, ang isang hanay ng mga cutting fixture na ginagamit ng naturang CNC machine ay naglalaman ng mga tipikal na cutter ng ganitong uri:
Ang mga prefabricated cutter na may mga SMP plate ay nakakuha ng pinakamalaking katanyagan ng kanilang malawakang paggamit sa mga CNC machine ay dahil sa mga salik tulad ng:
Sa mga prefabricated na aparato, ang pagiging produktibo, pati na rin ang pagiging maaasahan, tibay, at kahabaan ng kanilang operasyon, ay nakasalalay sa mga paraan ng pag-fasten ng mga multifaceted plate. Ang mga fastener na ito ay dapat magbigay ng:
Para sa paggiling, ang mga pamutol ay ginagamit bilang mga kagamitan sa paggupit, na maaaring iba't ibang disenyo, at may mga espesyal na ngipin para sa paggamot sa ibabaw ng mga bahagi.
Ang lahat ng mga tool sa paggiling ay naiiba sa bawat isa sa:
Upang maayos na palakasin ang pamutol sa chuck ng isang milling machine, gamitin ang shank nito, na nakakabit sa mga ngipin sa pamamagitan ng hinang o sa iba't ibang mga fastener, halimbawa:
Minsan ang pamutol ay maaaring iharap bilang isang solong yunit na may bahagi ng pagputol nito. Iyon ang karaniwang tawag nila dito - isang solid cutter.
Mahalaga. Ang ilang modernong CNC machine ay gumagamit lamang ng isang pirasong espesyal na end mill na may cylindrical at conical shanks para sa mas matibay, mabilis na pag-aayos sa chuck ng mga milling machine.
Ang mga sumusunod na materyales ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga tool sa paggiling:
Kapag nagpapaikut-ikot, gamit ang mga ngipin ng isang pamutol, ang mga chips ay tinanggal mula sa mga ibabaw na kanilang giling, at sila ay inalis mula sa cutting zone sa pamamagitan ng mga espesyal na grooves kasama ang cutter mismo. Samakatuwid, ang lokasyon ng mga ngipin na may kaugnayan sa bawat isa ay partikular na kahalagahan. Ang tamang geometric na relatibong posisyon ay nakakaapekto sa:
Pansin. Ang bawat uri ng inilaan na workpiece, maging kahoy, bato, metal, plexiglass, halimbawa, ay nangangailangan ng isang tiyak na uri ng milling device.
Ang mga instrumentong ito ay may iba't ibang uri, na kadalasang inuri sa ilang partikular na grupo, pinagsama karaniwang tampok. Kasama sa mga naturang palatandaan, halimbawa:
Kasama sa mga tampok ng disenyo ang mga pamutol:
Ayon sa kanilang geometric na uri, ang mga naturang cutting device ay may kasamang mga cutter:
Ang operasyon ng paggiling ay nauugnay sa mga pagkilos ng pagputol na isinagawa sa mga ibabaw ng iba't ibang bahagi, halimbawa:
Mayroon ding mga standardized cutting tool, depende sa uri ng workpiece na pinoproseso, halimbawa, mga milling cutter para sa pagproseso:
Sa ganitong mga kaso, ang materyal ng mga bahagi ng pagputol mismo sa mga cutter ay nakasalalay sa katigasan ng workpiece na pinoproseso at, nang naaayon, sa disenyo ng mga espesyal na grooves para sa pag-alis ng mga chips, na maaaring:
Sa panahong ito mahirap isipin ang isang modernong CNC milling machine na walang angkop na angkop na mga espesyal na tool sa paggiling, kung wala ito ay hindi makakamit ang makabuluhang produktibo. Ang pagpoproseso ng katumpakan ng mga bahagi at kadalian ng paggamit ay ang pangunahing pamantayan para sa mahigpit na mga kinakailangan na inilagay sa kanila.
Sa ganitong mga makina, ang mga tool sa pagputol ay kadalasang mga cylindrical end mill na gawa sa carbide o diamante na materyales. Ang kanilang mga pakinabang ay kinabibilangan ng:
Ang lahat ng mga modernong makina na may kontrol sa numero ay maaaring magsagawa ng mga pinaka-kumplikadong teknolohikal na operasyon, awtomatikong gumagawa kinakailangang pagproseso mga detalye. Bukod dito, ang mga bahagi ay maaaring gawin ng cast iron, light metal alloys, at bakal. Ang lahat ng mga aksyon ng naturang mga aparato ay naka-program bago ang simula ng proseso ng trabaho. Iyon ang dahilan kung bakit napakahalaga na pumili ng tamang mga tool sa paggupit na angkop sa lahat kinakailangang mga kinakailangan at mga parameter.
TURNING CUTS PARA SA MGA CNC MACHINE
Mga kinakailangan para sa mga cutter para sa mga CNC machine.
Pinakamataas na paggamit ng mga MNP na may mekanikal na pangkabit sa mga katawan at may hawak ng pamutol. Titiyakin nito ang katatagan ng disenyo at mga geometric na parameter ng mga cutter sa panahon ng operasyon.
Paggamit ng mga makatwirang hugis ng plato. Nagbibigay ito ng versatility sa instrumento, i.e. ginagawang posible na iproseso ang maximum na bilang ng mga ibabaw ng isang bahagi na may isang pamutol.
Pag-iisa ng pangunahing at pagkonekta ng mga sukat ng tool. Ang mga cutter na may iba't ibang anggulo ng plano ay dapat magkaroon ng parehong mga pangunahing coordinate. Lumilikha ito ng kaginhawahan para sa mga teknolohikal na operasyon ng programming.
Posibilidad ng mga nagtatrabaho cutter sa tuwid at baligtad na posisyon.
Posibilidad ng paggamit ng mga left-handed cutter.
Tumaas na katumpakan ng tool, lalo na sa mga pagsingit ng pagputol. Ito ay kinakailangan upang madagdagan ang katumpakan ng pre-setting at matiyak na ang tool ay akma sa laki pagkatapos na ito ay secure sa makina o sa cutting block.
Kasiya-siyang pagbuo ng chip. Ibinibigay ng mga grooves na nakuha sa paggawa ng carbide o mga grooves na pinatalas gamit ang isang brilyante na gulong sa harap na ibabaw ng mga pagsingit.
Nomenclature ng mga tool sa pagliko. Upang maisagawa ang iba't ibang mga operasyon sa CNC lathes, ang mga karaniwang disenyo ng mga gawa na cutter na nilagyan ng multifaceted plate na gawa sa matigas na haluang metal, cutting ceramics at superhard na materyales ay binuo.
Depende sa modelo ng mga lathe, posibleng gumamit ng mga cutter na may cross-section mula 16x16 hanggang 40x40 mm. Ang hanay ng mga cutter ay dapat tiyakin ang pagproseso ng mga tipikal na ibabaw ng mga bahagi at kasama ang mga sumusunod na uri:
baluktot sa pamamagitan ng mga cutter na may anggulo φ = 45° para sa panlabas na pagliko, pagtatapos ng pagproseso, chamfering, pagproseso ng recess (GOST 21151-75, uri 1);
contour cutter na may parallelogram plate at anggulo φ = 95° para sa pagliko ng mga bahagi sa kahabaan ng isang silindro, dulo, reverse cone na may anggulo ng slope na hanggang 30°, mga ibabaw ng radius ng machining at mga grooves (GOST 20872-80, uri 1);
pagkopya ng mga cutter na may parallelogram plates at φ = 63° para sa pagproseso ng hemispherical surface at cones na may slope angle na hanggang 57° (GOST 20872-80, type 2);
mga thread cutter na may rhombic plate at pangkabit na may mga clamp para sa pagputol ng mga panlabas na thread na may pitch na 2...6 mm (disenyo ng All-Russian Scientific Research Institute of Tools);
mga cutter para sa pagputol ng mga panloob na thread na may pitch na hanggang 2 mm at isang minimum na diameter ng pagproseso na 35 mm (GOST 22207-76, uri 2);
mga cutter na may rhombic plate at φ = 95° para sa pagbubutas sa mga butas at pagliko ng mga recess (GOST 26612-85, uri 6);
boring cutter na may φ = 92° at isang minimum na diameter ng pagproseso na 22 mm (GOST 20874-75, uri 3);
mga pamutol na may φ = 45° na may mga square plate, kaliwa, para sa panlabas na pagliko, pagtatapos ng pagproseso, chamfering, recess processing (GOST 21151-75, uri 1);
mga cutter para sa pagputol ng mga panlabas na tuwid na grooves na may lapad na 1...6 mm at isang lalim na katumbas ng lapad (disenyo ng VNIIinstrument);
contour cutter na may tatsulok na plato at φ = 63° (GOST 20872-80, uri 4);
contour cutter na may tatsulok na plato ng regular na hugis at φ = 93° (GOST 20872-80, uri 3);
mga thread cutter para sa pagputol ng mga panlabas na thread na may mga pitch na hanggang 2 mm (GOST 22207-76, uri 1);
pass-through persistent cutter na may tatsulok na plato na hindi regular ang hugis at φ = 93° para sa pagproseso ng mga stepped surface, chamfers, ends (GOST 21151-75, type 4).
Ang mga pamutol ay ginagamit sa tatlong disenyo:
Buong laki. Ginagamit ang mga ito sa mga makina na may naaalis na mga bloke, na, kapag pinagsama sa mga pamutol, ay nababagay sa laki sa labas ng makina.
Pinaikli gamit ang mga adjustable na elemento.
Ipasok ang mga pamutol.
Ang mga short cutter at insert cutter ay inaayos sa laki gamit ang mga set screw sa labas ng makina sa isang espesyal na kabit at pagkatapos ay inilagay sa mga puwang ng mga tool head at tool holder. Ginawa ayon sa OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 at OST 21110-1-83.
Ang mga espesyalista na madalas na gumagamit ng mga pamutol ng lathe kapag nagsasagawa ng gawaing metal, gayundin ang mga nagbebenta ng mga produktong ito o nagsusuplay ng mga negosyong gumagawa ng makina, ay lubos na nakakaalam ng mga uri ng mga tool na ito. Para sa mga bihirang makatagpo ng mga tool sa pagliko sa kanilang pagsasanay, medyo mahirap maunawaan ang kanilang mga uri na ipinakita modernong pamilihan sa malaking pagkakaiba-iba.
Mga uri ng mga tool sa pagliko para sa pagproseso ng metal
Sa disenyo ng anumang pamutol na ginagamit para sa, dalawang pangunahing elemento ay maaaring makilala:
Ang gumaganang ulo ng tool ay nabuo sa pamamagitan ng ilang mga eroplano, pati na rin ang pagputol ng mga gilid, ang anggulo ng hasa ay depende sa mga katangian ng materyal ng workpiece at ang uri ng pagproseso. Ang cutter holder ay maaaring gawin sa dalawang bersyon ng cross section nito: square at rectangle.
Ayon sa kanilang disenyo, ang mga turn cutter ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
Ang pag-uuri ng mga tool sa pagliko ay kinokontrol ng mga kinakailangan ng may-katuturang GOST. Ayon sa mga probisyon ng dokumentong ito, ang mga cutter ay inuri sa isa sa mga sumusunod na kategorya:
Ang mga cutter ay naiiba din sa direksyon kung saan nangyayari ang paggalaw ng pagpapakain. Oo meron:
Depende sa kung anong trabaho ang ginagawa sa pag-ikot ng kagamitan, ang mga cutter ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
Sa artikulo ay titingnan natin ang buong hanay at matukoy ang layunin at mga tampok ng bawat isa sa kanila. Isang mahalagang paglilinaw: anuman ang uri ng mga cutter, ang ilang mga grado ng matitigas na haluang metal ay ginagamit bilang materyal para sa kanilang mga pagsingit ng pagputol: VK8, T5K10, T15K6, mas madalas na T30K4, atbp.
Ang isang tool na may isang tuwid na gumaganang bahagi ay ginagamit upang malutas ang parehong mga problema tulad ng mga baluktot na uri ng mga cutter, ngunit ito ay hindi gaanong maginhawa para sa chamfering. Karaniwan, ang gayong tool (sa pamamagitan ng paraan, hindi malawakang ginagamit) ay ginagamit upang iproseso ang mga panlabas na ibabaw ng cylindrical workpieces.
Ang mga may hawak ng naturang mga cutter para sa isang lathe ay ginawa sa dalawang pangunahing sukat:
Ang mga uri ng mga pamutol, ang gumaganang bahagi nito ay maaaring baluktot sa kanan o kaliwang bahagi, ay ginagamit para sa pagproseso ng dulong bahagi ng workpiece sa isang lathe. Ginagamit din ang mga ito upang alisin ang mga chamfer.
Ang mga may hawak ng tool ng ganitong uri ay maaaring gawin sa iba't ibang laki (sa mm):
Ang lahat ng mga kinakailangan para sa mga metal cutter para sa layuning ito ay tinukoy sa GOST 18877-73.
Ang ganitong mga tool para sa isang metal lathe ay maaaring gawin gamit ang isang tuwid o baluktot na bahagi ng pagtatrabaho, ngunit hindi sila tumutuon sa tampok na disenyo na ito, ngunit tawagan lamang ang mga ito sa pamamagitan ng thrust na mga tool.
Ang tuluy-tuloy na thrust cutter, na ginagamit upang iproseso ang ibabaw ng cylindrical metal workpieces sa isang lathe, ay ang pinakasikat na uri ng cutting tool. Ang mga tampok ng disenyo ng naturang pamutol, na nagpoproseso ng workpiece kasama ang axis ng pag-ikot nito, ay ginagawang posible na alisin ang isang malaking halaga ng labis na metal mula sa ibabaw nito kahit na sa isang pass.
Ang mga may hawak para sa mga produkto ng ganitong uri ay maaari ding gawin sa iba't ibang laki (sa mm):
Ang tool na ito para sa isang metal lathe ay maaari ding gawin gamit ang kanan o kaliwang liko ng gumaganang bahagi.
Sa panlabas, ang gayong pamutol ng pagmamarka ay halos kapareho sa isang pass-through cutter, ngunit mayroon itong ibang hugis ng cutting plate - tatsulok. Sa tulong ng naturang mga tool, ang mga workpiece ay naproseso sa isang direksyon na patayo sa kanilang axis ng pag-ikot. Bilang karagdagan sa mga baluktot, mayroon ding mga paulit-ulit na uri ng naturang mga turn cutter, ngunit ang kanilang saklaw ng aplikasyon ay napakalimitado.
Ang mga cutter ng ganitong uri ay maaaring gawin gamit ang mga sumusunod na laki ng holder (sa mm):
Ang parting cutter ay itinuturing na pinakakaraniwang uri ng metal lathe tool. Sa buong alinsunod sa pangalan nito, ang naturang pamutol ay ginagamit para sa pagputol ng mga workpiece sa tamang mga anggulo. Ginagamit din ito sa pagputol ng mga uka na may iba't ibang lalim sa ibabaw ng isang bahaging metal. Ang pagtukoy na kung ano ang nasa harap mo ay isang cutting tool para sa isang lathe ay medyo simple. Ang kanyang katangian na tampok ay isang manipis na binti kung saan ibinebenta ang isang hard alloy plate.
Depende sa disenyo, may mga kanang-at kaliwang-kamay na uri ng mga tool sa paggupit para sa mga metal lathe. Napakadaling makilala ang mga ito sa isa't isa. Upang gawin ito, kailangan mong i-on ang cutter sa ibabaw ng cutting plate pababa at tingnan kung saang bahagi matatagpuan ang binti nito. Kung ito ay nasa kanan, kung gayon ito ay kanang kamay, at kung ito ay nasa kaliwa, kung gayon, naaayon, ito ay kaliwang kamay.
Ang ganitong mga tool para sa isang metal lathe ay naiiba din sa laki ng may hawak (sa mm):
Threading cutter para sa mga panlabas na thread
Ang layunin ng naturang mga cutter para sa isang metal lathe ay upang i-cut ang mga thread sa panlabas na ibabaw ng workpiece. Pinutol ng mga serial tool na ito ang mga metric na thread, ngunit maaari mong baguhin ang paghahasa ng mga ito at gamitin ang mga ito para mag-cut ng mga thread ng iba pang uri.
Ang cutting plate na naka-install sa naturang mga tool sa pagliko ay may hugis na sibat at ginawa mula sa mga haluang metal na binanggit sa itaas.
Ang mga naturang cutter ay ginawa sa mga sumusunod na laki (sa mm):
Ang mga lathe cutter na ito ay maaari lamang mag-cut ng mga thread sa malalaking butas sa diameter, na ipinaliwanag ng kanilang mga tampok ng disenyo. Sa panlabas, sila ay kahawig ng mga boring cutter para sa pagproseso ng mga blind hole, ngunit hindi sila dapat malito, dahil ang mga ito ay sa panimula ay naiiba sa bawat isa.
Ang mga naturang metal cutter ay ginawa sa mga sumusunod na karaniwang sukat (sa mm):
Ang may hawak ng mga tool na ito para sa isang metal lathe ay may isang parisukat na cross-section, ang mga sukat ng mga gilid nito ay maaaring matukoy ng unang dalawang digit sa pagtatalaga. Ang pangatlong numero ay ang haba ng may hawak. Tinutukoy ng parameter na ito ang lalim kung saan maaaring i-cut ang isang thread sa panloob na butas ng isang metal workpiece.
Ang ganitong mga cutter ay maaari lamang gamitin sa mga lathe na nilagyan ng isang aparato na tinatawag na gitara.
Boring cutter para sa machining blind hole
Ang mga boring cutter, ang cutting plate na may tatsulok na hugis (tulad ng mga scoring), ay ginagamit upang iproseso ang mga blind hole. Ang gumaganang bahagi ng mga tool ng ganitong uri ay ginawa gamit ang isang liko.
Ang mga may hawak ng naturang mga cutter ay maaaring magkaroon ng mga sumusunod na sukat (sa mm):
Ang maximum na diameter ng isang butas na maaaring ma-machine gamit ang naturang tool sa pagliko ay depende sa laki ng may hawak nito.
Pagbubutas cutter para sa machining sa pamamagitan ng mga butas
Ang ganitong mga cutter, ang gumaganang bahagi nito ay ginawa gamit ang isang liko, proseso sa pamamagitan ng mga butas, na dati ay nakuha sa pamamagitan ng pagbabarena. Ang lalim ng butas na maaaring ma-machine gamit ang isang tool ng ganitong uri ay depende sa haba ng may hawak nito. Ang layer ng metal na inalis sa kasong ito ay humigit-kumulang katumbas ng halaga liko ng gumaganang bahagi nito.
Ang mga sumusunod na karaniwang sukat ay magagamit sa modernong merkado, ang mga kinakailangan para sa kung saan ay tinukoy sa GOST 18882-73 (sa mm):
Isinasaalang-alang ang mga pangunahing uri ng mga tool sa pag-ikot, hindi mabibigo ang isang tao na banggitin ang mga tool na may prefabricated na istraktura, na itinuturing na unibersal, dahil maaari silang nilagyan ng mga pagsingit ng pagputol para sa iba't ibang layunin. Halimbawa, sa pamamagitan ng pag-mount ng mga cutting insert ng iba't ibang uri sa isang holder, maaari kang makakuha ng mga cutter para sa iba't ibang anggulo.
Ang mga tool sa pagputol ay ginagamit sa mga makina ng CNC Pangkalahatang layunin, ibig sabihin, isang tool na karaniwang ginagamit sa mga makinang pinatatakbo nang manu-mano. Gayunpaman, ang mga tool na inilaan para sa paggamit sa mga CNC machine ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan para sa higpit, pagpapalitan, kalidad ng hasa, wear resistance, atbp.
Upang i-fasten ang tool, ginagamit ang mga tool holder at cutting mandrel. Ang cutting tool ay inaayos sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon nito sa tool holder. Kung ang mga cutting mandrel ay naayos sa machine support o turret head, pagkatapos ay ang maliit na laki ng cutting insert na nababagay sa laki ay naka-install sa kanila (Fig. 124).
kanin. 124. Mga pagsingit na may paunang itinakda na laki A
Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga modernong makina ay gumagamit ng mga tool holder (pagputol ng mga bloke) upang ma-secure ang mga cutter, dahil sa kasong ito ay hindi na kailangan ng isang espesyal na tool sa paggupit at maaari kang magtrabaho sa mga ordinaryong cutter (Fig. 125).
kanin. 125.
Kabilang sa mga pinakamahalagang kinakailangan para sa pagputol ng mga bloke, dapat nating tandaan ang tumpak at matatag na pag-install ng bloke sa suporta ng makina (ang repeatability ng pag-install ay dapat nasa hanay na 0.001-0.003 mm) at ang mababang timbang ng bloke. Ang mga mounting surface para sa pagputol ng mga bloke ay kadalasang prisma at rack.
Ang mga CNC machine ay kadalasang gumagamit ng mga cutter na may mechanical fastening ng multi-faceted, non-sharpened, quick-change inserts na gawa sa carbide (Fig. 126).
kanin. 126. Prefabricated cutter na may mechanical fastening ng non-grindable carbide inserts: 1 - baras, 2 - carbide plate, 3 - wedge, 4 - wedge clamp screw. 5 — locating pin, 6 — carbide lining
Ang kakaibang katangian ng mga di-matalas na mga plato ay na sa panahon ng operasyon ay hindi na kailangang patalasin ang mga ito. Matapos ang isang pagputol gilid ay maging mapurol, ito ay kinakailangan upang i-unroll ang plato, na nagpapakilala sa kabilang gilid sa trabaho. Kapag ang talim ay pinaikot, ang tuktok ng cutting edge ay maaaring kumuha ng posisyon na naiiba mula sa nauna nang hanggang 0.2 mm. Upang maiwasan ang mga depekto kapag pinihit ang plato, dapat kang magpasok ng pagsasaayos sa paunang posisyon ng suporta sa control panel ng makina. Gamit ang mga corrector ng posisyon, ang mga sukat ay nakuha sa loob ng tolerance range nang hindi inaalis ang cutting block mula sa makina para sa pagsasaayos sa kabit. Maaari kang magtrabaho sa isang baras, na pinapalitan lamang ang mga carbide plate.
Kapag nagpoproseso sa isang CNC machine, ang mga naka-program na mode ay maaaring sinamahan ng hindi kanais-nais na mga phenomena, halimbawa, sa panahon ng pag-ikot, ang mga drain chip ay nabuo, na mahirap alisin mula sa cutter at maaaring maging sanhi ng pagkasira ng cutting insert. Gamit ang mga corrector ng feed, kinakailangan upang madagdagan ang halaga nito at makamit ang pagdurog ng chip. Kung ang pagkamagaspang ay mas mababa sa mga kinakailangan ng pagguhit, kung gayon ang pagkamagaspang ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng rate ng feed. Sa kasong ito, kinakailangan upang suriin ang pag-install ng cutting edge ng cutter na may kaugnayan sa axis ng makina. Ang pagputol ay minsan ay sinasamahan ng isang tiyak na tunog (humming o pagsipol) o pattern sa machined surface, na lumitaw bilang resulta ng mga vibrations sa cutting zone. Maaaring mabasa ang mga vibrations sa pamamagitan ng pagtaas ng feed o pagbabago ng bilis ng pagputol.
kanin. 127. Mga Tool ng CNC:
a - drill, b - countersink
Para sa pagpoproseso butas sa CNC machine Ginagamit ang mga drill, countersink, at reamer, pareho sa karaniwang disenyo at may cylindrical shank, driver at screw para itakda ang abot nito (Larawan 127). Para sa pagtatapos ng mga butas na may diameter na higit sa 20 mm, ginagamit ang mga boring bar na may micrometric adjustment. Ang pamutol 1 ay naka-mount sa manggas 3, kung saan maaari itong gumawa abanteng paggalaw gamit ang limb nut 2 na may kaugnayan sa mandrel 4 (Fig. 128).
kanin. 128.
Ang pagbabago ng tool sa mga CNC machine na may mga ulo ng turret ay awtomatikong isinasagawa. Alinsunod sa control program, pagkatapos makumpleto ang pagputol, ang tool ay tinanggal mula sa workpiece, pinalitan, at pagkatapos ay ibabalik sa orihinal na posisyon nito. Bukod dito, una ang tool ay mabilis na dinala sa cutting zone, at pagkatapos ay ang feed ay isinasagawa sa bilis ng pagpapatakbo.
Ang mga tool at accessories na naayos sa mga butas ng turret head ng CNC machine ay hindi dapat magkaroon ng pinsala (mga gasgas, gatla, marka) sa mga shank.
