Ang papel ay isa sa pinakamahalagang imbensyon ng tao, na nagpapahintulot sa mataas na kalidad na pagpapalitan ng impormasyon. Ginagamit ito sa iba't ibang sektor ng pambansang ekonomiya.
Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa mga notebook ng paaralan, na isang kinakailangang elemento sa edukasyon ng bawat tao. Maaari mong malaman kung paano pumili ng mga tamang produkto sa website www.masteroffice.com.ua/tetradi-shkolnye/.
Ang papel ay ang pangunahing bahagi ng anumang kuwaderno. Samakatuwid, ang paggawa ng mga naturang produkto ay nagsisimula sa pagtanggap ng mga de-kalidad na blangko. Ang prosesong ito ay maaaring ilarawan sa mga sumusunod na sunud-sunod na hakbang:
Ang mga notebook ay isang maliit na pagkakahawig sa isang libro, na may maliit na bilang ng mga sheet. Ngayon maraming mga uri ng naturang mga produkto sa merkado. Ngunit lahat ng ito ay ginawa gamit ang humigit-kumulang sa parehong teknolohiya. Ang prosesong ito ay maaaring hatiin sa ilang hakbang:
Ang paggawa ng mga notebook ay isang masalimuot at mahabang proseso na nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan at kasanayan upang magamit ito.
Sa Tsina noong 105 AD, gayunpaman, sa kalagitnaan ng ikadalawampu siglo, mas maraming sinaunang libingan ang natuklasan, kung saan natagpuan ang maliliit na fragment.
Noong sinaunang panahon, ito ay ginawa mula sa seda, gamit ang mga tinanggihang cocoon para sa produksyon. uod ng seda. Ngayon, siyempre, ang mga mamahaling materyales ay hindi ginagamit - ang anumang bagay na naglalaman ng mahabang mga hibla ay angkop, at ito ay selulusa, basahan, ginamit na papel, at ilang mga uri ng mga tela. Ang paghahalo sa tubig, bumubuo sila ng isang plastic mass - mga hilaw na materyales.
Kaya, ang unang yugto ng paglikha ng papel ay paghahanda ng pulp ng papel. Para sa imbentor ng teknolohiya, si Cai Lun, ito ay pinaghalong mga hibla ng sutla, abo, abaka at basahan, maingat na dinurog at hinaluan ng tubig. Inilatag niya ito sa form at pinatuyo. Sa mahabang panahon ganyan manu-manong pamamaraan ang produksyon ay nanatiling isa lamang - ang mga sangkap lamang ang nagbago.
Noong ika-17 siglo, naimbento ang isang roll - isang mekanismo na awtomatikong gumiling ng mga hilaw na materyales at samakatuwid ay maaaring makagawa ng mas maraming pulp ng papel. Ngunit ang mga sheet mismo ay nabuo pa rin nang manu-mano, gamit ang mga hulma, kaya ang mga volume ng mga nagresultang produkto ay nanatiling mababa.
Sa wakas, sa pinakadulo huling bahagi ng XVIII siglo, noong 1799, sa France naisip nila kung paano gawing awtomatiko ang paghahagis ng papel - Gumamit si N. Robert ng isang gumagalaw na grid para sa layuning ito. Pagkalipas ng pitong taon, isang ganap na makinang gumagawa ng papel ang na-patent sa England. Mula noon, ang laki ng produksyon ay tumaas nang malaki.
Tulad ng maraming siglo na ang nakalilipas, ang paggawa ng papel ay nagsisimula sa
1) Paghahanda ng pulp ng papel.
Kabilang dito ang hindi lamang paggiling ng mga bahagi sa mga rolyo (refiners, mill) at paghahalo ng mga ito. Maraming mga pantulong na sangkap ang idinagdag sa modernong papel upang mapabuti ang mga katangian nito. 
Ang tinatawag na sizing ay nangyayari - ang mga paraan ay idinagdag upang ang mga hibla ay magkadikit nang mas mahusay, at ang papel mismo ay hindi natatakot sa tubig. Ang mga ito ay alumina, rosin glue, paraffin emulsion.
Upang madagdagan ang higpit, ang almirol, mga resin ng formaldehyde, at pandikit ng hayop ay idinagdag sa masa. Ang mga mineral filler tulad ng chalk o talc ay tumutulong na gawing mas makinis ang papel. Ang mga aniline dyes ay idinagdag para sa pagpapaputi. Ang komposisyon at dami ng mga karagdagang additives ay tinutukoy ng layunin kung saan gagamitin ang panghuling produkto.
2) Produksyon ng sapal ng papel.
Kapag handa na ang pulp ng papel, dapat itong linisin ng mga kontaminant at diluted ng tubig. Ang mga espesyal na kagamitan ay nakayanan ito - vortex at centrifugal cleaners, sandbox. Mula sa departamento ng paghahanda, ang bomba ay nagbomba nito sa stirring basin, at mula roon ay napupunta ito sa paper making machine.
Ang hilaw na materyal ay dumadaloy sa isang tuluy-tuloy na stream papunta sa mesh. Sa bahaging ito ng makina, ang web ay inihagis, inalisan ng tubig at nagsisimulang mag-compact. Ngunit mayroon pa ring maraming tubig;
Ang likido sa wakas ay nawawala mula sa mga sheet sa seksyon ng pagpapatayo, sumingaw kapag ang sheet ay pinindot laban sa pinainit na mga cylinder. Pagkatapos nito, napupunta ito sa mga mekanismo ng reeling, kung saan ito ay nasugatan sa malalaking rolyo. Ang papel ay handa na para sa susunod na yugto.
3) Panghuling pagproseso.
Ang resultang papel na web ay hindi pa ganap na pare-pareho sa kapal. Upang i-level ito, gawin itong mas makinis at mas siksik, ito ay dumaan sa mga calands, iyon ay, mga metal shaft. Ngayon ang papel ay maaaring ayusin, gupitin at i-package - ito ay ganap na handa. 
Ganito ang dinurog na balat ng puno, mga pinagputol na kahoy at sawdust, mga pira-pirasong papel, basahan at dayami - mga bagay na hindi pinakamaganda at hitsura, sa totoo lang, hindi masyadong kaaya-aya, kapag ipinasa mula sa isang pagawaan patungo sa isa pa, mula sa bawat yunit. , mula sa makina hanggang sa makina, nagiging makinis na puting mga sheet.
Produksyon ng papel mula sa kahoy. Ang pinaka-ekonomiko na paraan upang makakuha ng pulp ng kahoy ay mekanikal: sa isang planta ng pagproseso ng kahoy, ang troso ay dinurog sa mga mumo, na hinaluan ng tubig. Ang papel na ginawa mula sa naturang selulusa ay marupok at kadalasang ginagamit sa paggawa ng, halimbawa, mga pahayagan.
Ito ay isang tuluy-tuloy na multi-sectional unit na gumagawa ng papel at ilang uri ng karton mula sa isang mataas na diluted fibrous suspension na may tubig.
Mayroong 2 pangunahing uri ng papel: flat mesh (table paper),
ginagamit upang makagawa ng mga pangunahing uri ng papel, at mga bilog na mesh (cylindrical), kung saan ang isang limitadong hanay ng papel at karton ay ginawa. Ang mga uri na ito ay may iba't ibang mga aparato para sa pagpapalabas ng masa ng papel sa mesh ng papel at paghahagis ng web ng papel ang disenyo ng mga natitirang bahagi, pati na rin ang teknolohiya at proseso ng paggawa ng papel ay magkatulad (maliban sa dry forming machine).
Sa Fig. Ang Figure 2 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang flat mesh paper pulp, na kinabibilangan, kasama ng mga kagamitan para sa paper pulp mismo, mga auxiliary equipment na nilayon para sa paghahanda ng paper pulp bago ito ipakain sa mesh. Mga uri
ang mga pantulong na kagamitan at ang disenyo nito ay lubhang magkakaibang.
Tapos na sapal ng papel na may konsentrasyon ng approx. Sa tulong ng mga bomba, ang 3-4% ay ibinibigay mula sa departamento ng paghahanda ng pulp hanggang sa pool ng makina, mula sa kung saan ito ay ibinibigay sa pulp ng papel Sa pamamagitan ng patuloy na paghahalo ng masa sa pool ng makina, ang antas ng paggiling at konsentrasyon ng ang masa ay equalized sa buong volume. Ito ay unang diluted na may recycled na tubig (mula sa dewatering paper pulp sa isang paper mesh sa isang konsentrasyon ng 0.1 - 1.5%) at dumaan sa mga kagamitan sa paglilinis (knockers, centricliners, centriscreens, atbp.), Kung saan ang iba't ibang mga dayuhang sangkap ay inalis ang mga inklusyon at mga particle ng mineral at fibrous na pinagmulan. Ang pulp ng papel ay nagmumula sa kagamitan sa paglilinis at sa head box, na nagsisiguro sa daloy ng pulp sa isang tiyak na bilis at ang parehong kapal ng jet sa buong lapad ng mesh.
Ang foam ng papel ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi ng foam: mesh foam, kung saan ang isang sheet ng papel ay patuloy na nabuo mula sa isang diluted suspension at ang unang bahagi ng labis na tubig ay inalis mula dito; ang press room, kung saan ang papel na web ay dewatered at siksik; drying room, kung saan ang natitirang kahalumigmigan sa web ng papel ay tinanggal; pagtatapos, kung saan nakalantad ang canvas kinakailangang pagproseso upang magbigay ng gloss, density, kinis at ay sugat sa roll.
Ang bahagi ng mesh ay isang walang katapusang mesh (pinagtagpi mula sa mga sinulid ng iba't ibang tansong haluang metal o sintetikong materyales). Ang mesh ay hinihimok mula sa couch shaft. Sa mga bagong makina na may mga vacuum transfer device, ang drive shaft ng mesh ay hinihimok din. Upang maiwasan ang pag-agos ng pulp ng papel, ang mga limitasyon at mga pinuno ay naka-install sa mga gilid ng mesh. Ang pag-dewatering ng pulp ng papel at pagbuo ng web ng papel ay nangyayari dahil sa libreng daloy at pagkilos ng pagsipsip ng mga roller ng rehistro. Upang makakuha ng isang mas pare-parehong papel na web sa paayon at nakahalang direksyon sa bilis ng makina na hindi hihigit sa 300 m/min, minsan ang bahagi ng rehistro ay napapailalim sa pagyanig sa nakahalang direksyon. Ang karagdagang pag-dewatering ay nangyayari sa mga suction box sa ilalim ng pagkilos ng isang vacuum na nilikha ng mga espesyal na vacuum pump. Kapag gumagawa ng mga de-kalidad na papel, madalas na nakakabit sa itaas ng mga ito ang isang light leveling roller (eguter). Nagsisilbi rin ito para sa paglalagay ng mga marka ng tubig sa papel. at ganyan kung pano nangyari ang iyan. Pagkatapos nito, ang web ng papel ay naglalaman pa rin ng isang medyo malaking halaga ng kahalumigmigan (88-90%), upang alisin kung saan ang mesh, kasama ang web ng papel, ay dumadaan sa isang couch roll (sa mga makina na mababa ang bilis, isang couch press), na mayroong isa hanggang tatlong suction chamber. Ang couch shaft ay isang butas-butas na guwang na silindro na gawa sa bronze alloy o hindi kinakalawang na asero (ang lugar ng pagbubutas ay humigit-kumulang 25% ng ibabaw ng baras). Sa loob ng pabahay ay isang nakatigil na silid ng vacuum na may mga graphite seal na pneumatically pinindot laban sa panloob na ibabaw ng silindro. Ang silid ng vacuum ay konektado sa isang patuloy na gumaganang vacuum pump, ang Couch roll ay nakumpleto ang pagbuo at pag-dewatering (sa pagkatuyo ng 18-22%) ng web ng papel sa B. m mesh.
Ang karagdagang pag-dewatering ay nangyayari sa bahagi ng pindutin sa pamamagitan ng mekanikal na pagpiga sa ilalim ng presyon at vacuum sa pamamagitan ng pagpasa sa web sa pamamagitan ng ilang (2-3, mas madalas 4-5) roller presses na matatagpuan sa serye (kadalasan ang una at ang unang pindutin ay pinagsama sa isang double press ). Kasabay nito, ang bulk density, mga katangian ng lakas, at transparency ay tumataas, at ang porosity at absorbency ng papel ay bumababa. Ang pagpindot ay isinasagawa sa pagitan ng mga telang lana, na nagpoprotekta sa mahinang papel mula sa pagkasira, sumisipsip ng pinindot na kahalumigmigan at sa parehong oras ay nagdadala ng canvas. Ang bawat press ay may sariling pakiramdam. Sa lahat ng bagong high-speed presses, ang lower press shafts ay ginawang butas-butas (tulad ng couch shafts). Ang mga ito ay sakop ng espesyal goma, na nagpapabuti sa dehydration at nagpapataas ng buhay ng serbisyo. Sa ilang mga makina ng papel, sa halip na mga mas mababang suction roll, naka-install ang mga roll na may mga espesyal. grooved corrugation (grooves). Sa malalakas na pagpindot, ang mas mababang mga baras ng una at pangalawang pagpindot ay ginawa gamit ang pagsipsip (katulad ng isang couch shaft). Kadalasan, bilang karagdagan sa mga pagpindot na may mga felt, inilalagay din ang smoothing (o offset) na mga pagpindot na walang mga felt upang i-compact ang papel at gawin itong makinis. Pagkatapos ang sheet ng papel na may pagkatuyo ng hanggang sa 45% ay pumapasok sa seksyon ng pagpapatayo.
Ang bahagi ng pagpapatayo (ang pinakamalaki sa haba) ay binubuo ng mga umiikot na silindro, pinainit mula sa loob ng singaw at karaniwang nakaayos sa 2 hilera sa isang pattern ng checkerboard. Ang canvas ay pinindot laban sa pinainit na ibabaw ng mga cylinder gamit ang mga felt, na nagpapabuti sa paglipat ng init at pinipigilan ang pag-warping at pagkulubot ng ibabaw ng papel sa panahon ng pagpapatayo. Ang upper at lower row ng drying cylinders ay may magkahiwalay na felts, na may isang felt na sumasakop sa ilang cylinders nang sabay-sabay (isang grupo ng drying cylinders). Ang web ng papel ay gumagalaw mula sa itaas na silindro patungo sa mas mababang isa, pagkatapos ay sa katabing itaas na isa, atbp. Sa kasong ito, ang papel ay tuyo sa isang natitirang nilalaman ng kahalumigmigan na 5-7%. Sa isang modernong paper press, ang double-roll sizing press ay karaniwang inilalagay sa ikalawang kalahati ng drying part para sa surface sizing ng papel at application ng surface layer. Ang bahagi ng pagpapatuyo ng ilang mga makinang papel ay nilagyan ng mga awtomatikong regulator para sa pagbibigay ng singaw sa mga silindro, mga aparato para sa awtomatikong pag-thread ng web ng papel sa mga silindro ng pagpapatuyo, atbp. Ang singaw ay kinokolekta ng isang floor hood na matatagpuan sa itaas ng buong bahagi ng pagpapatuyo ng ang paper machine, at pagkatapos ay inalis ng mga exhaust fan sa labas. Ang init ay ginagamit sa mga heaters at heat exchangers.
Ang pagtatapos na bahagi ay isang kalendaryo na binubuo ng 5-10 bleached cast iron shafts na matatagpuan sa itaas ng isa. Noong nakaraan, ang papel, upang bigyan ito ng higit na pagkalastiko at lambot, ay pinalamig at medyo nabasa sa isang silindro ng pagpapalamig (sa pamamagitan ng mga guwang na leeg kung saan ito ay ibinibigay at pinalabas). malamig na tubig). Kapag gumagalaw sa pagitan ng mga shaft mula sa itaas hanggang sa ibaba, ang web ay nagiging mas makinis, lumakapal at nagiging pantay ang kapal. Pagkatapos ang papel ay sugat sa isang walang katapusang tape sa mga rolyo sa isang reel (isang pilit na umiikot na silindro kung saan ang roller na may sugat na papel dito ay pinindot). Upang mabasa ang papel kapag tinatapos ito sa mga supercalender (upang makakuha ng papel na may tumaas na kinis, gloss at bulk), isang humidifier ay naka-install sa itaas ng reel. Susunod, ang roll ay pinutol sa isang longitudinal slitting machine sa kinakailangang mga format. Kasabay nito, ang papel ay pinagsunod-sunod, at ang mga break na nangyari sa panahon ng paggawa nito ay nakadikit. Kapag gumagawa ng papel sa mga sheet, ang mga rolyo para sa pagputol ay pinapakain sa self-cutting machine.
Ang papel ay maaari ding magkaroon ng maraming iba't ibang kagamitan na kinakailangan upang matiyak ang tuluy-tuloy na operasyon nito, at mga awtomatikong device na kumokontrol sa teknolohiya. mga pagpipilian. Para sa bawat uri ng papel, itinatatag ang lapad at bilis ng pagpapatakbo ng makinang gumagawa ng papel ayon sa teknikal at matipid.
Ang pinakamaliit na mga makina sa paggawa ng papel (na may lapad ng web na papel na 1.6-4.1 m) ay idinisenyo para sa paggawa ng mga pinakamanipis na papel ng condenser, mga espesyal. teknikal, mataas na kalidad na larawan at dokumentong papel. Ang mga malalapad na makinang gumagawa ng papel (mahigit sa 6 m) ay ginagamit upang makagawa ng papel na pambalita at sako. Ang bilis ng pagpapatakbo ng paper machine para sa produksyon ng condenser paper ay 40-150 m/min, newsprint - hanggang 850 m/min, tissue paper - approx. 1000 m/min o higit pa. Ang pagiging produktibo ng isang paper-making machine na gumagawa ng capacitor paper na may kapal na 4-12 microns ay 1-4 tonelada/araw, newsprint - 330-500 tonelada/araw o higit pa. Ang haba ng makina para sa paggawa ng newsprint ay umabot sa 115 m, ang bigat ay tinatayang. 3500 t, taas dep. mga bahagi hanggang 15 m, kapangyarihan ng lahat ng mga de-koryenteng motor (kabilang ang mga kagamitan para sa paghahanda ng sapal ng papel) tantiya. 30,000 ket. Drive dept. Ang mga seksyon ng B. m ay pinapagana ng mga DC motor. Sa loob ng 1 oras, ang naturang makinang gumagawa ng papel ay kumokonsumo ng hanggang 45 tonelada ng singaw. mga proseso ng paghahagis at pagpapatuyo ng papel sa mataas na bilis. Ang mataas na antas ng kagamitan na may mga awtomatikong aparato, ang katumpakan ng pagsasaayos at pagpapatupad ng makinang gumagawa ng papel ay ginagawang posible na bawasan ang bilang ng mga manggagawang direktang nagseserbisyo nito sa 3-8 katao. Maraming mga bagong disenyo ng makinang papel ang ginagawa, higit sa lahat ay naiiba sa mga paraan ng pagbuo ng web sa papel. Sa mga paper mill na may uri ng inverform (England), ang papel na web ay hinagis at hinuhubog sa pagitan ng dalawang mesh—ibababa at itaas (Fig. 3). Ang pulp ng papel mula sa headbox ay ipinapasok sa gripper sa pagitan ng lower at upper meshes, na lumilikha ng presyon sa daloy ng likido. Ang ilan sa tubig ay dumadaan sa idinepositong layer ng fiber sa ibabang mesh, at ang natitira ay inaalis sa itaas na mesh. Ang tubig ay tinanggal mula sa panloob na ibabaw ng mesh na may isang scraper na nilagyan ng kutsilyo na gawa sa plastik na materyal at isang tray ng paagusan. Ang karagdagang dehydration ay isinasagawa gamit ang mga conventional at "inverted" suction boxes sa vacuum na hindi hihigit sa 12 kn/m2 (0.12 kgf/cmg). Ang isang press ay naka-install sa likod ng mga suction box at ang lamutak na tubig ay sinipsip palabas sa itaas na mesh gamit ang isang scraper. Kapag gumagawa ng multilayer na papel, mayroong ilang mga upper meshes (ayon sa bilang ng mga layer). Ang tubig ay halos inaalis lamang sa pamamagitan ng mga upper meshes kasama ang mga scraper at inverted suction box.
Sa vertiform na papel, ang papel na web ay inalisan ng tubig sa magkabilang panig sa pagitan ng dalawang patayong gumagalaw na mga mesh gamit ang mga scraper at suction box, na nagsisiguro sa pag-deposition ng mga fibers ng parehong fraction sa magkabilang panig ng paper web. Sa kasong ito, ang maikli at manipis na mga hibla ay unang idineposito, na nagreresulta sa pagbuo ng isang ibabaw na pinakaangkop para sa pag-print, at ang mga malalaking hibla ay lilitaw sa gitna ng sheet, na nagpapataas ng lakas ng web ng papel. May posibilidad na gumamit ng mga round mesh machine kapag naghahagis ng papel, kung saan ang pagbuo ng web ng papel ay isinasagawa sa mga cylinder na natatakpan ng mesh at matatagpuan sa isang paliguan o walang paliguan, kung saan ibinibigay ang pulp ng papel. Sa isang rotoformer machine, ang headbox at ang bahagi ng screen ay ginawa sa isang compact unit, at ang dewatering ay isinasagawa gamit ang isang suction chamber na matatagpuan sa loob ng isang umiikot na baras. Ang bilis ng naturang mga makina ay hanggang sa 300 m/min Maaari silang gumana sa mababang konsentrasyon, na mahalaga kapag gumagawa ng mga papel mula sa mga artipisyal na hibla.
Sa paggawa ng mga papel na may mahabang hibla na gawa sa koton, asbestos at sintetikong mga materyales, "ginagamit ang tuyo na pag-ikot ng web ng papel, batay sa prinsipyo ng pagtitiwalag sa isang mata ng mga hibla na nakakalat sa isang daloy ng hangin. Posible na ang ganitong pagbubuo ay malawakang gagamitin para sa paggawa ng mga teknikal at espesyal na uri ng papel.
Ang karagdagang pagtaas sa kahusayan ng isang makinang gumagawa ng papel ay nauugnay sa mga pagbabago sa teknolohiya ng paggawa ng papel, mga pagpapabuti sa disenyo ng makina at mga indibidwal na bahagi, at isang pagtaas sa produktibidad dahil sa bilis at lapad. Ang isang matalim na pagtaas sa bilis at lapad ng makina ay masisiguro ng: mga distributor ng daloy at mga saradong kahon ng ulo, na nagpapahintulot sa masa na mailabas sa mesh sa bilis na tumutugma sa tumaas na bilis ng mesh; magparehistro ng mga roller ng grooved at mesh type, hydroplanes, two- at three-chamber suction couch rolls na nagpapatindi ng dewatering; mga bagong uri ng pagpindot, rubberized suction roll at roll na naayos sa gitna, roll na may grooved corrugation, presses na may backing mesh, vacuum suction felt washers, roll na naka-mount sa isang calender open frame na may hinged levers, naayos sa gitna, lumulutang, hindi nangangailangan pambobomba para sa kabayaran sa pagpapalihis; periphery, tulad ng mga reel para sa winding roll na may diameter na hanggang 2200-2500 .il na may pneumatic roll clamping at awtomatikong paghahatid ito mula sa mga istasyon ng pagpuno hanggang sa gumaganang mga suporta, atbp. Sa bahagi ng pagpapatuyo ng makinang papel, ang probisyon ay ginawa para sa paggamit ng mas mataas na presyon ng singaw, mga bagong circuit ng pamamahagi ng singaw na may sirkulasyon ng singaw, pag-alis ng siphon ng condensate, ganap na saradong mga hood sa ibabaw ng bahagi ng pagpapatuyo, pag-install ng mga lambat sa pagpapatuyo sa halip na mga telang pampatuyo, atbp. Dagdag pa. Bilang karagdagan sa laganap at medyo murang pagpapatayo sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa ibabaw ng mga drying cylinders ng makina na may papel na web, ang mga bagong uri ay hinahanap na makabuluhang bawasan ang lugar ng pagtatrabaho ng bahagi ng pagpapatayo at dagdagan ang pagkakapareho ng pagpapatayo. . Ang mga bagong uri ng dielectric drying ay nangangako. (dahil sa mataas na dalas ng kasalukuyang dumaan sa web ng papel): pag-iilaw sa mga infrared ray; pag-ihip ng mainit na hangin; sa ilalim ng vacuum.
Tulad ng alam mo, ang mga puno ay binubuo ng isang espesyal na malambot na structural mass - kahoy. Nasusunog ito nang maayos, kaya ginagamit ito bilang panggatong, madaling iproseso, at angkop bilang isang materyal para sa pagtatayo at hilaw na materyales para sa papel. Ang kahoy ay may magkakaibang mga katangian: malleable sa pagproseso, ductile, at matibay sa parehong oras. Ang iba't ibang mga produkto ay ginawa mula sa kahoy, tulad ng timber ng iba't ibang mga seksyon, mga tabla, mga panel ng kahoy iba't ibang uri, na ginagamit sa konstruksyon, panloob at panlabas na dekorasyon ng residential at non-residential na lugar, para sa produksyon ng cabinet, solid furniture, at iba pang mga item. Ang kahoy mula sa iba't ibang uri ng puno ay may iba't ibang katangian. Halimbawa, mayroon itong pambihirang flexibility at lumalaban sa pag-unat, compression at twisting, at balsa wood, na tumutubo sa Timog Amerika gumagawa ng napakalakas at sa parehong oras magaan na kahoy. Sa tulong ng internasyonal na transportasyon ng kargamento, ang mga uri ng puno na ito ay malawakang ginagamit sa produksyon sa Europa. 
Papel, basurang papel.
Ang paggawa ng papel ay batay sa mga hilaw na materyales na gawa sa kahoy - selulusa. Ginagamit ang papel sa paggawa ng mga libro, notebook, packaging ng pagkain, mga filter para sa mga teknikal na pangangailangan, atbp.
Ang selulusa ay hindi lamang ang paunang hilaw na materyal Sa ilang mga lugar na nangangailangan ng paggamit ng papel, tulad ng mga banknote, ang mga espesyal na layer ng kahoy ay ginagamit, kadalasang bata, basa-basa, physiologically aktibong subcortical - sapwood. Ang gitnang trunk na bahagi ng matibay na kahoy ng puno ay tinatawag na pith.
Ginagawang tabla ng mga sawmill ang mga puno ng kahoy. Una, ang bark ay hinubad mula sa puno ng kahoy, at pagkatapos ito ay sawed na may mekanikal na mga lagari sa mga board o beam, depende sa layunin ng tabla. Isang tinatayang diagram ng proseso ng produksyon: pagtanggal ng balat mula sa puno ng kahoy - paggiling ng kahoy sa mga chips - paghahalo ng mga chips ng kahoy sa tubig at pagdaragdag ng mga espesyal na kemikal - pagpapakulo hanggang sa mabuo ang pulp ng kahoy (pulp) - paghahati ng nagresultang pulp sa mga hibla - pagpapaputi - pagpiga at pagpapatuyo ng pulp - pag-alis ng kahalumigmigan at pagpindot sa mga sheet ng papel - pagpapakinis at pag-roll sa nagresultang papel sa isang roll.
Ang papel na ginamit sa pag-imprenta ay gawa sa mga hibla ng selulusa ng halamang bulak. Ang papel na ito ay napakakinis, pantay, at tumaas ang lakas. Ano ang kawili-wili, ayon sa average na data sa mga binuo na bansa sa mundo, per capita consumption ay tungkol sa 250 - 350 kg. papel kada taon. Humigit-kumulang 50% ng basurang papel na ito ay muling ginagamit upang gumawa ng mga pahayagan, tisiyu paper, at mga produktong papel sa packaging. Ang natitira ay itinatapon sa mga espesyal na itinalagang lugar o sinusunog.
Paggawa ng papel.
Sa ngayon, para sa paggawa ng papel, pangunahin ang mga coniferous tree species ay ginagamit: pine, fir, spruce. Ang selulusa na nakapaloob sa mga hibla ng kahoy ay nagbibigay ng lakas sa nagresultang papel. Makabagong produksyon, ang produksyon ng papel ay batay sa paggiling ng kahoy at pagpapakulo sa nagresultang masa na may iba't ibang mga kemikal na reagents (caustic soda) at bilang isang resulta mga proseso ng kemikal Ang kahoy ay gumagawa ng purong selulusa. Ang nagresultang masa ay pinipiga, nililinis, ang iba't ibang mga impurities ay tinanggal sa pamamagitan ng pagsasala, at pagkatapos ay ang isang manipis na layer ay ipinapasa sa isang linya ng conveyor sa pamamagitan ng mga hilera ng mga mainit na roller, dahil kung saan ang papel ay pinindot at ang natitirang kahalumigmigan ay tinanggal.
Tulad ng alam mo na, ang papel ay naimbento sa China. Ginawa ito ng mga Intsik mula sa mga basang hibla ng halaman. Ang papel ay dumating sa Europa sa pagitan ng 1000 at 1100 taon. Ito pala ay maaaring gawin mula sa kahoy, basahan at maging... mula sa lumang papel - basurang papel. Dalawang beses na pala ang papel!
Paano ginagawa ang papel sa mga araw na ito?
Ginagawa ang papel sa mga gilingan ng papel.
Ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng papel ay sapal ng kahoy. Ang selulusa ay nakuha mula sa mga species ng kagubatan: pangunahin mula sa spruce, pine at pine, ngunit ginagamit din ang eucalyptus, poplar, chestnut at iba pang mga puno.
Sa pabrika, inaalis ng mga makina ang balat sa kanila at dinudurog ang mga ito sa mga chips. 
Paggiling ng kahoy para sa paggawa ng papel
Ang pinaka-ekonomiko na paraan upang makakuha ng pulp ng kahoy ay mekanikal: sa isang planta ng pagproseso ng kahoy, ang troso ay dinurog sa mga mumo, na hinaluan ng tubig. Ang papel na ginawa mula sa naturang selulusa ay marupok at kadalasang ginagamit sa paggawa ng, halimbawa, mga pahayagan.
Ang mas mataas na kalidad na papel ay ginawa mula sa selulusa na nakuha mula sa kemikal. Ang pulp ng kahoy na ito ay ginagamit sa paggawa ng papel para sa mga libro, polyeto at mga fashion magazine, pati na rin ang mga matibay na materyales sa pambalot.
Sa kasong ito, ang mga chips ay pinagsunod-sunod ayon sa laki sa mga espesyal na sieves at ipinadala para sa pagluluto. Ang kahoy ay pinakuluan sa mga espesyal na makina kung saan idinagdag ang acid.
Pagluluto ng kahoy
Ang nilinis at pinakuluang kahoy ay sinasala at hinuhugasan upang alisin ang mga dumi.
Maaaring idagdag ang basurang papel sa naprosesong pulp ng papel, ngunit pagkatapos lamang na maalis ang tinta. Sa yugtong ito ng produksyon, ang naprosesong pulp, na binubuo ng mga hibla ng kahoy at tubig, ay tinatawag na hilaw na papel.
Pagkatapos, binabago ng isang espesyal na makina sa pagpoproseso ang hugis at istraktura ng mga hibla ng papel. Upang gawin ito, ang mga karagdagang sangkap ay idinagdag sa hilaw na materyal ng papel. Halimbawa, ang mga pandikit - ang kanilang presensya sa pagsulat ng papel ay nagtataboy ng kahalumigmigan. O resins - salamat sa kanila, ang nakasulat sa papel na may water-based na tinta ay hindi kumakalat at madaling makilala ng mata ng tao. Ang papel na ginagamit para sa pag-imprenta ay hindi nangangailangan ng kaparehong sukat ng papel sa pagsusulat, dahil ang mga tinta sa pag-print ay hindi nakabatay sa tubig at hindi dumudugo.
Pagkatapos nito, ang papel ay tinina sa isang panghalo, kung saan ang mga tina o mga pigment ay idinagdag, halimbawa, pinong lupa na mga sangkap na patong. Kaya, ang mga additives ng kaolin ay gumagawa ng papel na puti at malabo.
Impregnation ng selulusa na may tagapuno Pagdaragdag ng mga tina sa selulusa
Ang pulp ng papel, na naging pulp, ay pumapasok sa makina ng papel.
Una, ang slurry ay ibinubuhos sa mesh ng makina ng papel. Ang mesh na ito ay nakaunat sa dalawang shaft at umiikot sa lahat ng oras, dinadala ang pulp ng papel pasulong. Sa seksyon ng mesh, nagsisimula ang pagbuo ng web ng papel, na tinatawag na sheet forming. Ito ay nangyayari sa pamamagitan ng pag-alis ng tubig mula sa fibrous na materyal. Habang gumagalaw ang pulp ng papel sa kahabaan ng conveyor belt, ang ilan sa tubig na nakapaloob dito ay umaagos palabas sa mga butas ng mata, at ang mga hibla ng papel ay nagsisimulang mag-intertwine sa isa't isa, na bumubuo ng tinatawag na roll tape.
Makina sa Paggawa ng Mesh
Ang hilaw na strip ng papel ay dumadaan sa isang serye ng mga roller. Ang ilang mga roller ay pinipiga ang tubig, ang iba, pinainit mula sa loob ng singaw, pinatuyo ito, at ang iba ay pinakintab ito.
Pagpapatuyo ng sapot ng papel
Sa dulo ng seksyon ng wire, ang basa pa na papel na web ay inilipat sa isang seksyon ng pagpindot, na tinatawag ding "wet pressing". Doon, ang papel na web ay mekanikal na na-dehydrate at lalong nasiksik.
Sa wakas, ang makinis na puting tape ay lumabas sa makina at nasugatan sa isang malaking roll.
Gumugulong na papel
Pagkatapos ang mga rolyo na ito ay ipinapadala sa mga bahay-imprenta o pinutol sa mga sheet.
Kaya, ang paglipat mula sa makina patungo sa makina, ang kahoy ay nagiging puti at malinis na papel.
Paggawa
Sa planta ng pagpoproseso ng kahoy, ang selulusa ay hinuhugasan at sinasala upang alisin ang mga dumi. Ang pulp na inilaan para sa paggawa ng puting papel ay napapailalim din sa pagpapaputi. Pagkatapos nito, ito ay naging isang sheet at tuyo, na sa dakong huli ay mapadali ang proseso ng paggawa ng papel. Ang sheet ay ibinibigay sa bales sa pulp at paper mill, kung saan espesyal na makina, na tinatawag na pulp breaker, pinupunit ang mga sheet at hinahalo ang mga ito sa tubig. Kadalasan, ang pagluluto ng pulp at paggawa ng papel mula dito ay patuloy na nagaganap, nang walang intermediate drying. Maaaring idagdag ang basurang papel sa naprosesong pulp ng papel, ngunit pagkatapos lamang na maalis ang tinta. Sa yugtong ito ng produksyon, ang naprosesong masa, na binubuo ng mga hibla ng kahoy at tubig, ay tinatawag na hilaw na materyal na papel.
Pagkatapos, sa isang espesyal na makina sa pagpoproseso, ang hugis at istraktura ng mga hibla ng papel ay binago alinsunod sa mga kinakailangan na dapat matugunan ng ginawang papel. Sa susunod na yugto, ang pulp ng papel ay halo-halong sa iba pang mga sangkap na nagbibigay sa pangwakas na produkto ng nais na mga katangian. Ang mga pandikit ay mga sangkap na ang presensya sa pagsulat ng papel ay nagtataboy ng kahalumigmigan. Ang mga resin ay kadalasang ginagamit para sa pagpapalaki ng papel. Salamat sa kanila, ang nakasulat sa papel na may water-based na tinta ay hindi kumakalat at madaling makilala ng mata ng tao. Ang papel na ginagamit para sa pag-imprenta ay hindi nangangailangan ng kaparehong sukat ng papel sa pagsusulat, dahil ang mga tinta sa pag-print ay hindi nakabatay sa tubig at hindi dumudugo. Pagkatapos nito, ang papel ay tinina sa isang panghalo, kung saan ang mga tina o mga bahagi ay idinagdag, halimbawa, pinong mga sangkap ng patong na lupa. Kaya, ang mga additives ng kaolin ay gumagawa ng papel na puti at opaque Ang pinakakaraniwang paraan ng paggawa ng papel ay ang paraan ng Fourdrinier. Mula sa panghalo, ang pulp ng papel ay pinapakain sa pamamagitan ng isang silindro papunta sa isang conveyor, ang sinturon kung saan ay isang mesh na may mga cell: ang lapad ng sinturon na ito ay maaaring umabot ng 9 na metro. Gumagalaw ang conveyor sa bilis na hanggang 1000 m kada mini. Ang kapal at bigat ng papel na lumalabas sa conveyor ay depende sa bilis kung saan dumating ang mga hilaw na materyales.
Mukhang mahihirapan itong gumawa regular na sheet papel! Gayunpaman, ito ay isang napakahirap at mamahaling proseso na nangangailangan ng maraming oras. Kasama sa produksyon ng papel ang isang malaking bilang ng mga yugto, pagkatapos lamang na makapasa kung saan maaari mong makuha ang tapos na produkto - isang malinis na puting sheet. Kung alam mo kahit kaunti tungkol sa paggawa ng papel, makakatulong ito sa iyong magpasya sa pagpili ng mataas na kalidad na papel. Ang ganitong papel ay magiging lubos na makinis, hindi makapinsala sa kagamitan sa pag-print, at ang kalidad ng imahe ay magiging perpekto.
Pulp at papel
Ang papel ay binubuo ng mga hibla ng selulusa na kinukuha mula sa natural na produkto– puno. Ang mataas na kalidad na papel ay naglalaman ng hindi lamang mga hibla ng selulusa, kundi pati na rin ang iba't ibang mga materyales. Kadalasan ito ay koton o ilang iba pang tela. Batay dito, mayroong konsepto ng basahang papel. Ang mga katangian at katangian ng papel ay naiimpluwensyahan ng maraming bagay. Una sa lahat, ito ang mga species ng puno kung saan ginawa ang papel. Ang mga puno tulad ng pine (at iba pang conifer) ay gumagawa ng matibay na papel, ngunit mayroon itong magaspang na ibabaw. Mga punong koniperus may malambot na kahoy. Ang mga puno ng softwood ay idinisenyo upang makagawa ng makinis na papel; Kadalasan, upang magkaroon ng pare-parehong komposisyon ang papel, ang mga halo-halong uri ng kahoy ay ginagamit sa paggawa. Ngunit ang paggawa ng papel ay isang proseso na napapailalim sa mga madalas na pagbabago, at samakatuwid ang papel ay maaaring magkaroon ng iba't ibang komposisyon at katangian. Upang ang kalidad ng papel ay manatili sa tamang antas, kinakailangan na patuloy na subaybayan at kontrolin ang kondisyon ng kahoy. Ito ay isang kumplikadong proseso na hindi maiiwasan sa anumang produksyon.
Paggawa ng papel
Ngayon ay ilalarawan natin ang ilan sa mga yugto ng paggawa ng papel. Sa paunang yugto ng paggawa ng papel, ang balat ay tinanggal mula sa puno at ang kahoy ay durog. Pagkatapos kung saan ang durog na kahoy ay nalantad sa mga kemikal, ang output ay likidong pulp ng kahoy. Ang prosesong ito ay nangyayari sa ilalim mataas na presyon at temperatura. Unti-unti, nagbabago ang kulay ng masa na ito (naging maitim na kayumanggi) at tinatawag na pulp. Pagkatapos ang pulp ay nagiging puti muli. Ang pulp bleaching ay nangyayari sa sumusunod na paraan - ito ay dumadaan sa tinatawag na mga gilingan, na hindi lamang nagpapaputi nito, ngunit naghihiwalay din ng mga hibla sa bawat isa. Sa prosesong ito, ang iba't ibang mga kemikal ay idinagdag sa pulp, na tumutukoy sa kalidad ng papel. Ang kanilang kulay, mga katangian, at kung gaano maluwag at matigas ang papel ay depende sa kanila.
Ang mga kemikal na bumubuo sa pulp ng papel ay nakakaapekto rin sa grado at pagiging mapanimdim nito. Matapos ang pulp ay nakakuha ng puting kulay, maaari itong magamit para sa produksyon. Upang magamit ang pulp para sa karagdagang trabaho, dapat itong maglaman ng hindi bababa sa 99.5% na tubig. Pagkatapos nito, ang pulp ay dumadaan sa mga kagamitan - mga tubo ng iba't ibang mga diameter at haba. Pagkatapos, upang ang masa ay pantay na maipamahagi sa buong conveyor (isang mesh na may maliliit na selula), ito ay inilalagay sa isang silid na may mataas na presyon. Ang papel ay may dalawang ganap magkaibang panig, na may magkasalungat na katangian at katangian. Kaya, ang gilid ng papel na nakikipag-ugnayan sa conveyor ay tinatawag na wire side, at ang kabaligtaran na bahagi ay tinatawag na felt side. Ang bawat panig ay mayroon ding iba't ibang kinis at pagpapalihis. Ang pagpasa ng halos 6-10 m sa pamamagitan ng makina na gumagawa ng papel, ang pulp ay nawawalan ng kahalumigmigan (hindi bababa sa 10%) at sa gayon ay nagiging papel. Ang natitirang kahalumigmigan ay sumingaw sa panahon ng proseso ng pumping at pagpindot.
Pagsusukat ng papel
Ang proseso ng pagpapalaki ng papel ay binubuo ng pag-iwan ng isang bahagi ng makina ng papel at pagpasok ng isa pang naglalaman ng mga tambol (ang mga tambol ay pinainit ng mainit na hangin). Sa loob nito, dumadaan ito sa kanila at unti-unting nawawala ang isang tiyak na porsyento ng kahalumigmigan. Ang pagsukat ng papel ay kailangan upang bigyan ang papel ng lakas at gayundin upang ma-secure ang mga hibla nito. Kung ang papel ay hindi maganda ang pagkakadikit, maaaring hindi ito angkop para sa xerography. Ito ay dahil ang mga nangungunang mga hibla ay maaaring maging hiwalay at mahawahan ang kagamitan, na nagiging sanhi ng pagkasira nito at maging hindi matatag. Ang makinang gumagawa ng papel ay naglalaman ng dalawang bahagi. At kung sa unang bahagi ng makina ang papel ay nawala lamang ng isang maliit na porsyento ng kahalumigmigan, kung gayon, sa pagdaan sa ikalawang bahagi, ang halaga ng kahalumigmigan sa papel ay nabawasan sa isang minimum. Ang dami ng kahalumigmigan sa papel ay dapat na mahigpit na tinutukoy, dahil ang papel na may mas mataas na porsyento ng kahalumigmigan ay madaling kapitan ng pagkulot. Ang tuyong papel, sa kabaligtaran, ay maaaring magkaroon ng mga break, at mga paghihirap sa pagproseso nito pagkatapos ng pag-print (pagtula, pagpapakain). Ang kahalumigmigan na nilalaman ng papel ay hindi dapat lumihis mula sa tinukoy na halaga kahit na sa 1%, dahil kahit na ang isang maliit na pagkakaiba ay maaaring makaapekto sa kalidad nito. Pag-iimpake at paggupit ng papel Matapos ang papel ay dumaan sa lahat ng mga yugto sa paper machine, ito ay isinusuot sa malalaking roller. Ang bigat ng isang naturang baras ay maaaring umabot ng hanggang 15 tonelada. Ang pamamaraang ito ay kinakailangan upang mabigyan ang papel ng nais na laki, at upang payagan din itong lumamig. Ang papel ay hindi masyadong mahigpit na nasugatan sa naturang baras, kaya pagkatapos nito ay i-rewound sa mas maliliit na shaft, mas mahigpit. Matapos makuha ang hugis ng papel, ito ay gupitin gamit ang mga espesyal na aparato at kinakailangan karaniwang view(mga guhit ng isang tiyak na lapad). Maaari mo lamang i-cut ang papel gamit ang mga espesyal na aparato, dahil nagbibigay sila ng isang pare-parehong hiwa na hindi masira o gumuho. Sa kasamaang palad, ang ilang mga bahay sa pag-print ay gumagamit pa rin ng guillotine cutter, na hindi gumagawa ng ganoong mataas na kalidad. Pagkatapos ng pagputol, ang papel ay papasok sa mga rolyo na inililipat sa isang awtomatikong aparato. Ito naman, ay pinuputol ang mga pirasong ito sa mga sheet at i-pack ang mga ito sa mga bundle (500 sheet bawat isa). Ang bawat pakete ay nakaimpake sa pambalot na materyal. Hindi tulad ng ibang mga tagagawa ng papel, ang mga kahon na may Xerox na papel ay nakabalot sa moisture-resistant na materyal, kaya ang moisture sa mga kahon ay pinananatiling pare-pareho. Nakakatulong ito na mapanatili ang kalidad ng papel sa mahabang buhay ng istante.
Pag-iimpake sa mga kahon at pag-iimbak sa mga papag
Matapos mai-pack ang papel sa mga bundle, ang mga kahon na naglalaman ng mga ito ay nabuo. Ang mga kahon ay inilalagay sa mga kahoy na papag, mas mabuti kung ang mga papag ay natatakpan ng plastik. Sa kasong ito, ang epekto ay nabawasan kapaligiran, higit sa lahat ang kahalumigmigan sa papel. Ang papel ay maaari na ngayong maihatid sa mga gumagamit. Mula sa pulp hanggang sa papel Upang malaman kung aling papel ang pinakamahusay na bilhin, kailangan mong mag-navigate sa paggawa nito. Ang pag-alam kung ano mismo ang mga salik sa kapaligiran at pagmamanupaktura ang nakakaapekto sa kalidad ng papel ay makakatulong sa iyong piliin ang papel na may pinakamataas na kalidad. Kaya, pahahabain mo ang pagpapatakbo ng iyong kagamitan, at hindi mo na kailangang patuloy na gumamit ng mga serbisyo ng mga koponan sa pag-aayos.
Stage 1. Sa unang yugto, ang pre-processing ng mga hilaw na materyales ng kahoy ay isinasagawa.
Ang spruce ay sawn sa slasher tables na may mga circular saws sa isang sukat na balanse na 1.2 m ang haba, pinalaya mula sa bark (debarked) sa debarking drums gamit ang isang dry method (nang walang supply ng tubig sa drum). Ang bahagi ng debarked pulp ay dinudurog upang makagawa ng mga process chips sa chippers.
Stage 2. Sa ikalawang yugto, ang produksyon ng mga semi-tapos na produkto ay nangyayari - kahoy na pulp at thermomechanical mass.
Sa wood pulp shop, ang wood pulp ay nakukuha sa pamamagitan ng mekanikal na pag-abra sa sinusukat na balanse sa mga defiber. Ang pulpwood ay ikinakarga sa defibrator shaft at pinindot sa buong haba nito laban sa isang umiikot na ceramic na bato, bilang isang resulta kung saan ang kahoy ay nahahati sa mga hibla. Ang pulp ng kahoy ay sumasailalim sa pag-uuri, paglilinis, pampalapot at pagpapaputi.
Sa thermomechanical mass shop, ang thermomechanical mass ay nakuha mula sa technological chips sa pamamagitan ng dalawang yugto ng paggiling sa ilalim ng presyon ng steamed chips. Sumasailalim din ito sa sorting thickening at bleaching.
Stage 3. Ang ikatlong yugto ay ang paggawa ng papel.
Ang mga nagresultang semi-tapos na mga produkto - thermomechanical pulp at wood pulp, pati na rin ang import na komersyal na bleached kraft pulp, dissolved at ground, ay bumubuo sa komposisyon ng paper pulp kung saan ginawa ang newsprint.
Ang pulp ng papel, pagkatapos ng paunang pag-uuri, paglilinis, deaeration at fine sorting, ay ibinibigay sa isang paper-making machine, kung saan ang paper web ay nabuo sa mesh na bahagi, na dewatered sa ilalim ng presyon ng mga press roll, pinatuyo habang dumadaan sa mga drying cylinder na pinainit. mula sa loob na may singaw, pinapataas ang kinis ng papel habang dumadaan ito sa pagitan ng mga roll ng kalendaryo at paikot-ikot ang tapos na papel papunta sa reeling shaft. Pagkatapos, sa isang slitting machine, ang papel ay pinutol sa mga rolyo ng kinakailangang mga format, nakabalot at nakaimbak. Ang papel ay ipinadala sa pamamagitan ng tren, kalsada at transportasyon ng tubig.
Ang papel ay isang matagal nang ginagamit at napakakilalang materyal. May papel sa loob buhay ng tao Maraming kasangkot: mula sa mga pampaganda, mga wrapper at packaging. Sa mga libro at iba pang gamit na ginagamit araw-araw. At, tulad ng alam mo, ang papel ay gawa sa kahoy.
Ang kahanga-hangang materyal na ito ay unang lumitaw sa Tsina, kung saan binuo ang mga unang pamamaraan paggawa ng papel, bagama't noong sinaunang panahon ay walang ganoong makapangyarihang mga teknolohikal na solusyon gaya ng mayroon ngayon. Sa kasalukuyan, ang proseso ay maaaring mukhang napaka-interesante, kaya ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang ito nang mas detalyado.
Ang mga materyales tulad ng papel ay ginawa na ngayon sa mga dalubhasang paggiling ng papel, kung saan ang mga pinutol na puno ay ibinibigay para sa karagdagang pagproseso. Ang batayan ng papel ay selulusa, na nakuha mula sa ilang mga species ng kagubatan. Kaya naman, hinuhubad ng mga makina ang balat mula sa mga puno at dinidikdik ang mga hibla ng kahoy upang maging maliliit na piraso, o maging harina.
Pagkatapos ng paggiling, ang harina ay hinaluan ng tubig at pinainit, pagkatapos ay pinindot at pinakinis sa napakanipis na mga sheet. Nagreresulta ito sa mababang uri, ngunit mas malinis na papel. Ang pamamaraang ito, bagaman matipid, ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mababang uri ng papel, na kadalasang tinatawag na newsprint.
Upang makakuha ng mas mataas na kalidad na papel, ang selulusa ay ginagamot ng mga espesyal na kemikal na materyales. Ang papel na ito ay angkop na para gamitin sa mga aklat, kuwaderno at iba pang nakalimbag na layunin.
Upang makagawa ng de-kalidad na papel, materyal na kahoy pinagsunod-sunod ayon sa laki at iba't ibang mga kemikal ay idinagdag dito, pagkatapos nito ay pinakuluan, at pagkatapos ay hugasan at sinala upang walang mga impurities sa hilaw na materyal.
Pagkatapos ng pagluluto, ang mga hilaw na materyales ay pinindot, inilalabas at pinapakinis, at pagkatapos ay pinatuyo sa mataas na temperatura upang ang mga hibla ay kunin ang nais na hugis at tumigas, na bumubuo ng papel mismo. Kaya, ang resulta ay isang roll ng tape sa halip na mga sheet. Ngunit sa hinaharap, ang mga rolyo ay napapailalim sa pagputol at karagdagang paghahanda. SA karagdagang pagsasanay Maaaring kabilang dito ang karagdagang pagtakpan ng papel, pagpipinta at iba pang mga pamamaraan.
Gayundin, ang pintura o mga espesyal na admixture ay maaaring gamitin sa panahon ng paggawa. Ito ang nagpapakilala sa papel sa pamamagitan ng kalidad, grado at iba pang mga katangian. Ang mga uri ng papel na ginawa ay libro, pahayagan, offset, packaging, at iba pa.
Tulad ng tila, ang paggawa ng papel ay napaka-simple. Ngunit sa katotohanan, ito ay kumplikado teknolohikal na proseso, na nangangailangan ng mga espesyal na makina at device, pati na rin ang pagkakaroon ng malaking bilang ng mga taong sumusubaybay sa produksyon at pagpapatakbo ng mga makina. Sa pangkalahatan, ang paggawa ng papel ay isang napaka-kagiliw-giliw na proseso.
Ang paggawa ng papel ay isang komplikadong prosesong pisikal at kemikal. Simple sheet - resulta malaking dami mga yugto ng proseso ng produksyon. Ngayon ay titingnan natin hakbang-hakbang na proseso paglikha ng papel.
Ang paggawa ng papel ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang. Una, ang mga log ay inihahatid sa gilingan. Doon sila ay dinudurog gamit ang kagamitan sa produksyon at pagkatapos ay pinakuluan na may mga espesyal na sangkap. Pagkatapos nito, ang halo ay sinala, na nagreresulta sa pagbuo ng pulp ng papel. Ito ay inilalagay sa mga makina kung saan ito ay ginawang canvas at pagkatapos ay sa papel. Ang bawat yugto ay naglalaman ng maraming mga nuances, kaya tingnan natin ang mga ito nang mas detalyado. Kailangan ng kahoy para makagawa ng papel. Nangangailangan din ito ng maraming tubig. Samakatuwid, maraming mga gilingan ng papel ang matatagpuan sa mga pampang ng mga ilog malapit sa kagubatan. Bilang karagdagan, ang mga reservoir ay maaaring gamitin para sa timber rafting. Ang papel ay kadalasang ginawa mula sa spruce, pine at birch, ngunit ginagamit din ang iba pang mga materyales sa halaman tulad ng dayami o koton. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang basurang papel, na nagpapababa ng deforestation. Ang proseso ng paglikha ng papel ay nagsisimula sa katotohanan na ang mga log ay inihatid sa gilingan - sa pamamagitan ng ilog o sa pamamagitan ng lupa. Ang mga kagamitan sa pagmamanupaktura ay nagtanggal sa kanila ng kanilang balat at pinuputol ang mga ito sa maikling log na may pantay na haba. Para makakuha ng papel sa kanila, dinudurog pa nila. Pagkatapos ang nagresultang masa ay pinakuluan ng ilang oras kasama ang pagdaragdag ng mga espesyal na kemikal. Bilang resulta ng prosesong ito, ang kahoy ay nagiging maliliit na hibla na tinatawag na selulusa. Depende sa kalidad ng papel na kailangang makuha, ang hindi ginagamot na kemikal na sapal ng kahoy, nalinis ng malalaking particle, o ginutay-gutay na basurang papel ay idinaragdag sa mga hibla na ito. Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit dito na ang pagdaragdag ng basurang papel ay ginagawang mas makapal at mas mahusay ang kalidad ng papel.
Ang pag-unawa sa lahat ng mga yugto ng paglikha ng papel ay makakatulong sa iyong tanggapin tamang solusyon kapag pumipili ng angkop na uri para sa pag-print. Sa ganitong paraan, maaari mong piliin ang papel na may pinakamahusay na kalidad ng imahe, na magbabawas ng mga jam at iba pang mga abala.
