V tomto článku:
Drevo je hygroskopický materiál, ktorý prirodzene obsahuje vlhkosť a má schopnosť absorbovať ju z atmosféry. Rezivo sa predáva v dvoch formách: prirodzená vlhkosť a sušené. Samozrejme, tie druhé sú drahšie, takže mnohí podnikatelia pri vybavovaní píly rozmýšľajú nad spôsobmi dehydratácie dreva.
Podľa stupňa vlhkosti sa rozlišujú tieto stavy stromu:
Dosky s prirodzenou vlhkosťou sú väčšie ako sušené dosky, ale sú lacnejšie. Výrobcovia reziva totiž stanovujú toleranciu pre budúce zmršťovanie a orezávanie.
Normy vlhkosti:
Použitie reziva prirodzenej vlhkosti je hrubým porušením technologického postupu. Keď drevo prirodzene vyschne, zmení sa šírka, hrúbka a tým aj geometria celého výrobku.
Napríklad borovicová doska s rozmermi 50 x 150 mm s prirodzeným obsahom vlhkosti viac ako 50 % po niekoľkých mesiacoch bude mať parametre 48 x 138 mm (s tangenciálnym rezaním) a 46 x 144 (s radiálnym rezaním). Aj keď vezmeme do úvahy, že dĺžka výrobku zostane rovnaká (odchýlka v priemere nepresiahne 0,1 %), konečný rozdiel je katastrofálny!
Najpopulárnejší typ sušiaceho zariadenia - konvekčné komory. Asi 80 % výrobcov používa práve takéto sušičky.
výhody: jednoduché použitie, vysoká rýchlosť odparovania vlhkosti, nízke napätie v konečnom produkte, vysoký ložný objem (až 1000 m3).
V miestnosti sú inštalované prívodné a odsávacie vetracie a vykurovacie systémy (zvyčajne ohrievače). Merajú sa parametre vlhkosti psychrometra a upraví sa automaticky. Ako palivo na získavanie horúcej vody alebo pary v malovýrobe sa používa odpadová drevná výroba: drevná štiepka, dosky, piliny. Elektrinu a plyn je výhodné využívať len pri veľkých objemoch výroby, inak vysoká spotreba a náklady na zdroje výrazne znížia cenu reziva.
Odstredivé alebo axiálne (v závislosti od konfigurácie) ventilátory zaisťujú rovnomernú distribúciu teplého vzduchu a včasné odstránenie prebytočnej vlhkosti, aby sa zabránilo deformácii, praskaniu a získaniu dreva najvyššej kvality v čo najkratšom čase.
Cena - od 160 000 rubľov(v závislosti od konfigurácie a kapacity nákladu).
Prirodzený proces odparovania vlhkosti z dreva, ktorý si vyžaduje minimálnu investíciu, ale maximum času. Drevo vysušené atmosférickým sušením sa však považuje za najodolnejšie voči deformácii. Najčastejšie sa to deje takto: strom vyrúbaný začiatkom zimy sa rozloží na dosky a do začiatku stavebnej sezóny dozrieva pod prístreškom. Po dobu 4-6 mesiacov má rezivo čas vyschnúť až na 15-20% vlhkosti.
Aby sa predišlo deformácii dosiek počas procesu sušenia, sú potrebné nasledujúce podmienky:
Ryža. Schéma usporiadania sušiča vo vzduchu
Hlavné nevýhody: dizajn zaberá veľa miesta, proces sušenia je nekontrolovateľný a v priestoroch s vysokou vlhkosťou je riziko hubovej infekcie reziva vysoké. Pre takúto oblasť sa odporúča predbežná úprava dosiek antiseptikom.
Používa sa na sušenie veľkého dreva, tvrdého dreva (napr. dub), cenné drevo, ktoré je náchylné na praskanie. Sušička je uzavretá komora z nehrdzavejúcej ocele, v ktorej sú medzi hliníkové vykurovacie platne umiestnené dosky. Horná časť komory je uzavretá elastickým gumovým krytom pripevneným na kovovom ráme.
Nad doskami nepretržite cirkuluje horúca voda, ktorá je ohrievaná externým bojlerom. Vákuum vo vnútri komory zabezpečuje čerpadlo, ktoré odčerpáva vlhkosť z miestnosti.
Ryža. Schéma činnosti vákuovej komory
Na riadenie procesov vo vnútri komory sa používa mikroprocesor. Pre každý druh dreva si obsluha nastaví vlastnú úroveň vákua a teplotu ohrevu dosky. Napríklad buková doska s hrúbkou 32 mm dosiahne vlhkosť 8 % za 29 hodín a borovicová doska s hrúbkou 25 mm za 17 hodín. Hlavnou výhodou vákuového sušenia je preto rýchlosť spracovania materiálov..
Nevýhody: malá kapacita komôr (do 10 m 3), vysoká spotreba energie, vysoké vnútorné pnutie v dôsledku nerovnomerného rozloženia konečnej vlhkosti po hrúbke materiálu. Tieto nedostatky odstraňujú nové vákuové modely, kde sušenie prebieha pomocou horúcej pary.
Cena takýchto kamier je však vysoká: 250 000 rubľov s objemom nákladu 1 m 3.
Podstata „mikrovlnnej“ metódy: drevo je nasýtené vlhkosťou, ktorá sa následne vyparuje na úrovni bunkových štruktúr. Dehydratácia dreva sa vykonáva vysokofrekvenčnými prúdmi - 915-2500 MHz.
Elektromagnetické pole pôsobí na naukladané rezivo v priestore kovovej komory. Vykurovanie dreva sa vyskytuje na úrovni 50-60 stupňov, preto sa považuje za blízke prírodným podmienkam.
Hlavné plusy:
Nevýhody:
Inovatívne zariadenie, ktoré nemá v domácej produkcii sušiacich komôr obdobu (od importovaných výrobcov sú na trhu zastúpené značky Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).
Dehydratácia reziva sa vykonáva metódou uzavretého cyklu - bez prístupu vzduchu zvonku.
Vzduch vo vnútri komory je nasýtený vlhkosťou odparenou z dreva, umýva povrch freónového chladiča a jeho teplota klesá pod rosný bod. Vlhkosť kondenzuje a uvoľnené teplo sa spotrebuje na zahrievanie sušiaceho prostriedku.
Ryža. Princíp činnosti zariadenia s technológiou kondenzačného sušenia
Hlavná výhoda: spotreba energie je 3x nižšia v porovnaní s prerušovanými sušičkami (až 0,5 kWh na 1 liter odparenej vody). Takéto komory sa používajú v prípadoch, keď je elektrina jediným dostupným alebo najlacnejším typom chladiacej kvapaliny.
Nevýhody: nízka produktivita, trvanie procesu sušenia je 2-3 krát dlhšie ako v komorových zariadeniach.
Výber spôsobu a zariadenia vhodného na sušenie dreva sa posudzuje individuálne pre každý podnik, pretože závisí od mnohých faktorov:
Pri výrobe a stavbe sa nepoužíva čerstvo narezané drevo, pretože obsahuje veľké množstvo vlhkosti. Takýto strom sa nazýva mokrý. Na zlepšenie jeho mechanického a fyzického výkonu sa používa komora na sušenie reziva. V tomto procese sa zvyšuje biologická stabilita, zvyšuje sa index pevnosti a zlepšujú sa ďalšie vlastnosti dreva.
Percentuálny pomer hmotnosti obsiahnutej kvapaliny k hmotnosti úplne suchého dreva určitého objemu sa nazýva absolútna vlhkosť. Percento hmotnosti odstránenej vody (stanovené dvoma váženiami) k pôvodnej hmotnosti dreva sa nazýva relatívna vlhkosť.
Stupeň vhodnosti použitia sa určuje s prihliadnutím na index relatívnej vlhkosti. Hodnota udáva pripravenosť materiálu na lepenie, zmrštenie, pri hodnote nad 30% hrozí vznik plesňovej infekcie.
V závislosti od indikátora je drevo rozdelené do kategórií:
Pri tomto spôsobe odstraňovania vlhkosti sa nepoužíva sušiaca komora na rezivo, kvapalina sa odparuje pod vplyvom atmosférického vzduchu. Materiál sušte pod prístreškom umiestneným v prievane. Slnečné lúče nerovnomerne zahrievajú vonkajšiu a vnútornú vrstvu stromu, čo vedie k vzniku deformácií a trhlín.
Ak na mieste nie je vybavená sušiareň na rezivo, na sušenie je vhodná podkrovná miestnosť, vetraná šopa a vybavená šopa. Materiál sa ukladá na hromadu, prvá vrstva musí byť umiestnená na stojanoch s výškou aspoň 50 cm z akéhokoľvek odolného materiálu. Riadky reziva sa posúvajú sušenými lamelami, všetky nasledujúce dosky a guľatiny sú umiestnené nad predchádzajúcimi prírezmi tak, aby sa objavili vertikálne vzduchové studne.
Rezané guľatiny a hotové dosky sú umiestnené vnútornou stranou nahor, aby sa zmenšila veľkosť deformácie. Na ten istý účel sa s ťažkým zaťažením zhora stlačí stoh dreva. V dôsledku tvorby trhlín na koncoch obrobku počas sušenia materiálu sa dĺžka obrobku volí o 20-25 cm dlhšia ako zamýšľaná časť.
Konce reziva sú starostlivo ošetrené farbou na báze oleja, sušiacim olejom alebo horúcim bitúmenom, aby sa zabránilo vzniku trhlín. Pred stohovaním sa kmene guľatiny očistia od kôry, aby sa znížila pravdepodobnosť reprodukcie drevených chýb. Odstránenie vlhkosti z dreva prirodzeným spôsobom sa považuje za ekonomickú metódu.
Druhým spôsobom, ktorého náklady sa rýchlo vyplatia, sú sušiarne reziva. Výkresy na výrobu sú pomerne jednoduché, stačí pochopiť princíp fungovania takéhoto zariadenia. Komora je zostavená preglejková alebo kovová nádoba, ktorej strecha je vyrobená z priehľadných materiálov.
Veľkosť plochy presklenej strechy sa vypočíta v závislosti od celkovej horizontálnej plochy všetkého reziva ukladaného na sušenie. Plocha priehľadného náteru by mala byť jedna desatina celkového povrchu dosiek. Strecha objektu je šikmá, výška sklonu závisí od geografickej polohy územia. V severných chladných oblastiach, kde slnko nestúpa vysoko nad horizont, je sklon strechy strmý. Južné slnko dobre ohrieva mierne svahovité plochy.
Rám budovy je vyrobený z kovu alebo dreva ošetreného antiseptikom pod tlakom. Obloženie stien a podlahy komory je vyrobené z materiálov odolných voči vlhkosti, ploty sú izolované minerálnou vlnou alebo doskami z tvrdej peny. Vnútorné povrchy stien sú ošetrené vodoodpudivými zlúčeninami, na ne je nanesený hliníkový prášok, potom natretý čiernou farbou.
Dúchadlá čerstvého vzduchu by nemali obsahovať lopatky vyrobené z tvárnych taviteľných materiálov. Ak sa komora na sušenie reziva neustále nepoužíva, potom sa miestnosť používa na sušenie bylín, zeleniny, bobúľ alebo sezónneho skleníka. Po položení všetkých drevených prírezov na sušenie by medzi stohom a stenou zo všetkých strán mala zostať vzdialenosť asi 30-40 cm.
Keď sa vlhkosť prirodzene odstráni, získajú sa hodnoty relatívnej vlhkosti okolo 18 %. Na zlepšenie hodnoty sa používa sušenie reziva v sušiarňach, kde sa kontroluje teplota, rýchlosť núteného prívodu vzduchu a jeho vlhkosť.
Bez ohľadu na použitý typ komory na nútené sušenie dreva sú pre všetky priradené štandardné skupiny zariadení.
Dopravné zariadenie je určené na nakladanie a vykladanie kmeňov alebo dosiek do sušiarne. Zahŕňa stroje a mechanické zariadenia na skladovanie prírezov v stohu alebo balíku, zdvíhanie a spúšťanie reziva.
Tepelné vybavenie komory slúži na zvýšenie teploty vnútorného vzduchu v komore a pozostáva z mnohých systémov, ktoré určujú vzájomne prepojené práce na výrobe a prenose tepla. Patria sem teplovýmenné nádrže, ohrievače, potrubia na prechod pary alebo horúcej vody, zariadenia na odstraňovanie kondenzátu, uzatváracie ventily a ovládacie zariadenia.
Palivo je plyn, kvapalné palivo. Pre malé objemy prác je vybavená sušiaca komora reziva na drevo. Nosičom tepla je nasýtená para, voda, plyn získaný spaľovaním pece, organické plnivá systému s vysokým bodom varu. Široko používané sú elektrické ohrievače, kde sa prúdová energia premieňa na tepelnú zložku.
Cirkulačné zariadenie je určené na organizovaný pohyb vzdušných hmôt v sušiacej komore. Prvky systému sú ventilátory, vstrekovače a spoločné inštalácie týchto prvkov. Na zvýšenie účinnosti sušenia dreva sa používa automatizácia sušiacich komôr reziva.
Na izoláciu dreva od prostredia je inštalovaný komorový uzáver, ktorý pozostáva z podlahy, stropu, stien a medziľahlých priečok. Požiadavky na oddiel:
Ploty sa vyrábajú samostatne z rôznych stavebných materiálov alebo sú prefabrikované so sadou štandardných kovových prvkov.
Prvý typ kamier má dlhšiu životnosť, no má dlhší čas uvedenia do prevádzky, čo nie je vždy opodstatnené. Prefabrikované kovové rámy sa montujú rýchlo, sú vybavené ovládacími a tepelnými zariadeniami, ale oceľ je vystavená deštruktívnemu pôsobeniu mokrých a tepelných podmienok.
Po naskladaní dreva do stohu sa dvierka komory hermeticky uzavrú a začne sa proces sušenia. Pomocou automatických zariadení sa časť vzduchu odoberá z komory, kým sa vo vnútri nevytvorí tlak 8-10 barov. Vďaka tomuto vedeckému prístupu sa vlhkosť uvoľnená z dreva pohybuje rýchlejšie od stredu k vonkajším ohradám komory, čím sa zabezpečuje rovnomerné a vysokokvalitné sušenie. Takto fungujú vákuové pece na rezivo.
Súkromní developeri sušia drevo na dvore, na tento účel je vybavená sušiarňou na rezivo pre domácich majstrov. Jeho zariadenie bude vyžadovať veľkú miestnosť, zdroj tepla a zariadenie na distribúciu vzduchu medzi sušiace balíky drevených prírezov.
Použité sušiace komory na rezivo si samozrejme môžete kúpiť, ale stupeň opotrebenia nie je vždy možné správne určiť, je oveľa výhodnejšie zariadiť miestnosť na sušenie dreva sami. Toto je príležitosť dosiahnuť skvelé výsledky za nízku cenu.
Na rám budete potrebovať materiál, zvyčajne kovové stojany z rohu alebo kanála, po starostlivom ošetrení antiseptikom sa používa drevená tyč. Ako obklad stien sa používajú plechy, preglejkové panely odolné voči vlhkosti a profilovaná oceľ. Tepelná izolácia sa vykonáva pomocou minerálnej vlny odolnej voči vlhkosti, polystyrénovej peny.
Pred začatím výstavby sa určí umiestnenie jednej alebo viacerých sušičiek, ktoré slúžia ako plán pre betónový základ. Základňa je vyrobená pre stabilitu konštrukcie a rovnomerné rozloženie zaťaženia na zemi. Ak sa pre komoru odoberie hotový železničný kontajner, pod rohmi auta sa vytvoria štyri stĺpové základy.
Kovový rám sa montuje zváraním alebo skrutkovaním. Počas zariadenia kontrolujú zvislosť a vodorovnosť s úrovňou budovy, pričom sa snažia prísne dodržiavať geometrické rozmery. Po upevnení rámu v montážnej polohe začnú opláštiť vonkajšie steny a súčasne vložia dvere a vetracie okná.
Tepelnoizolačná vrstva podlahy, stien a stropu musí byť minimálne 12-15 cm, podklad je izolovaný od vlhkosti valcovaným materiálom. Potom sa skontroluje tesnosť kamery. Na položenie prvej vrstvy sú umiestnené stacionárne podpery vyrobené z kovu alebo dreva. Inštaluje sa zdroj tepla, zvyčajne výkonný ventilátorový ohrievač, umiestnený tak, aby smer horúceho vzduchu bol rovnobežný s ležiacimi doskami.
Sušenie dreva je predpokladom pre získanie kvalitných surovín. Stavba domu alebo výroba výplní otvorov z mokrého dreva je plná deformácií a narušenia integrity. Ak chcete pracovať s drevom bez problémov, musíte brať vážne odstránenie prebytočnej vlhkosti z materiálu.
Jednou z povinných etáp pri výrobe drevných materiálov je vyťažené drevo, vyrábané pod holým nebom a v špeciálnych komorách, ktoré chráni rezivo pred plesňami, zabraňuje deformáciám a zmenám parametrov.
Sušiace pece na rezivo pracujú v určitom režime, ktorý sa vyberá v závislosti od počiatočnej vlhkosti, druhu dreva, hrúbky dosky, plánovaného použitia, berúc do úvahy konštrukčné vlastnosti sušičky.
V jednotke je možné sušiť aj palivové drevo, ktoré sa používa pri vykurovaní kotlov na tuhé palivo, krbov.
Počas procesu sušenia môže rúra pracovať v režime nízkej teploty, normálnej alebo vysokej teploty.
Spracovanie dreva nízkoteplotným spôsobom sa vykonáva pri 45 °. Toto je najjemnejšia metóda, zachováva všetky pôvodné vlastnosti stromu do najmenších odtieňov a považuje sa za vysokokvalitnú technológiu. Na konci procesu je vlhkosť dreva asi 20%, to znamená, že takéto sušenie možno považovať za predbežné.
Pokiaľ ide o normálny režim, prebieha pri teplotách do 90 °. Po vysušení materiál nemení tvar a veľkosť, mierne znížený jas farieb, pevnosť. Toto je najbežnejšia technológia používaná pre rôzne druhy dreva.
V tomto režime dochádza k sušeniu pôsobením prehriatej pary (teplota nad 100 °) alebo horúceho vzduchu. Proces sušenia pri vysokej teplote znižuje pevnosť dreva, čím získava tmavší odtieň, preto sa materiál používa na vytváranie sekundárnych stavebných a nábytkových komponentov. Sušenie prehriatou parou bude zároveň šetrnejšie ako pri použití vzduchu.
Sušička na dosky môže byť s prirodzenou a nútenou výmenou vzduchu. Prvá možnosť je zároveň neefektívna a nepredvídateľná. Preto, aby sa predišlo neopodstatneným rizikám, komory s prirodzeným sušením sa v súčasnosti takmer vôbec nepoužívajú.
Podľa princípu činnosti možno rozlíšiť tieto typy sušičiek:
Rozdiel medzi komorami v sušičkách dreva spočíva v tom, aké zariadenie sa používa na ohrev vzduchu, jeho cirkuláciu a zníženie tlaku.
Sušiaca komora konvekčného (konvekčného) typu je obdĺžniková izolovaná nádoba s výkonným vetraním v stropnej hrane, vďaka ktorej je vzduch distribuovaný cez ohrievače a drevo. V dôsledku zahrievania sa vlhkosť reziva mení na paru a potom opúšťa komoru cez špeciálne ventily. Tento proces výmeny tepelnej energie sa nazýva konvekcia.
Konvekčné sušičky sa vyrábajú v dvoch typoch: tunelové a komorové. Pri prvom prevedení vstupujú dosky do komory z jednej strany a vykladajú sa z opačnej strany. Takéto modely sú mobilné a určené na prevádzku vo veľkých pílach.
Komorové sušiarne umožňujú spúšťanie a vykladanie reziva cez jedny dvere.
Konvekčné komory majú nasledujúce vlastnosti:
Medzi výhody patrí vysoká kvalita sušenia, ale ak komora nie je naplnená na 100%, potom bude vysoká pravdepodobnosť získania zle vysušeného dreva (s prehriatím alebo vysokou vlhkosťou) v dôsledku nerovnomerného prechodu prúdov horúceho vzduchu cez Produkty. Možnou nevýhodou je vysoká spotreba energie.
Sušiace komory kondenzačného typu majú podobný dizajn ako konvekčné, líšia sa však princípom činnosti. Mokrá para, ktorá vzniká pri sušení dreva, sa mení na vodu (kondenzuje), ktorá sa zhromažďuje v špeciálnych nádobách. Táto technológia je dosiahnutá vďaka tesnosti sušiacej komory. Vyrobená voda sa používa na vykurovanie priestorov.
Napriek cenovej efektívnosti kondenzačných jednotiek proces sušenia trvá dlho (asi 2-3 týždne), kým v konvekčných jednotkách trvá od 1 do 2 týždňov. Ďalšou nevýhodou sú vysoké náklady na jednotku.
Sušička funguje na princípe vákuového odstránenia prebytočnej vlhkosti, proces sušenia pozostáva z troch etáp: ohrev (prípravný), sušenie (so zvlhčovaním), chladenie. Na úplné sušenie sa vykoná približne 250 rovnakých cyklov. Prítomnosť vákua zmierňuje účinky vysokých teplôt a zabraňuje praskaniu dreva.
Rozdiely vákuovej sušiacej komory sú:
Vákuové komory sú drahé na nákup a údržbu, takže je nerentabilné v nich sušiť borovicu alebo smrek.
Inštalácia je kovová krabica s kvalitnou tepelnou izoláciou. Vlhkosť vytvorená v dôsledku sušenia prúdi do špeciálnej kolekcie. Ohriaty vzduch cirkuluje v uzavretom priestore pomocou špeciálnej aerodynamickej skrutky, ktorá dáva svoju energiu procesu sušenia.
Komora musí byť plne zaťažená rezivom, len tak neutrpí kvalita práce. Údržba aerodynamickej sušičky dreva si nevyžaduje špecifické znalosti, inštalácia je plne automatizovaná.
Nevýhodou je pomerne dlhý proces sušenia (asi 20 dní), vysoká spotreba energie, chýbajúca regulácia teploty.
Technológia mikrovlnného sušenia bola vyvinutá relatívne nedávno. Jednotka je uzavretá kovová nádoba s dvierkami v koncovej stene a funguje na princípe mikrovlnnej rúry. Mikrovlnné žiarenie ohrieva drevo, z ktorého sa pod tlakom vytláčajú molekuly vody.
Kamera je praktická v tom, že ju možno umiestniť kdekoľvek v miestnosti. Vďaka silnému účinku elektromagnetických vĺn trvá sušenie dreva maximálne 6 dní.
Výhoda mikrovlnnej inštalácie je aj vo vysokej kvalite sušenia pri správnom režime.
Sušička je drahá z dôvodu vysokej spotreby elektrickej energie a nutnosti občasnej výmeny hlavného náhradného dielu – magnetrónu (zariadenia na vysielanie elektromagnetických vĺn).
Sušenie dreva súkromným spôsobom si vyžaduje špeciálnu komoru, ktorú si môžete vyrobiť sami. Ak musíte postaviť sušičku dreva vlastnými rukami, potom na pozemku musíte na inštaláciu prideliť plochu asi 10 m 2. Budete potrebovať betón na základ, materiál a tepelnú izoláciu stien, montážnu penu, ventilačný systém, kotol a pomocné zariadenia.
Konštrukcia minisušičky pozostáva z nasledujúcich etáp:
Takáto práca bude odôvodnená pravidelným používaním hotového objektu. Sušiaca komora musí byť plne naplnená a prísne dodržaná technológia sušenia.
Miesto je vytýčené s prihliadnutím na dĺžku reziva a celkovú šírku naskladaných stohov plus zaťaženie asi 30 cm.
Po označení miesta sa musí betónovať tak, aby úroveň podlahy komory bola asi o 10 cm vyššia ako úroveň terénu.Vyrobí sa betónová plošina so stranami prečnievajúcimi o pol metra. Aby sa zabránilo hromadeniu vody v sušiacej komore, základ musí byť vyrobený s určitým sklonom. Mali by ste tiež zabezpečiť plnenie koľajníc na prepravu vozíkov výrobkami.
Ako materiál môžete použiť tehly, sendvičové panely, železničný kontajner. Najbežnejším materiálom je drevo. Z toho sú vyrobené tri steny a štvrtú je žiaduce vyrobiť z betónu.
Výška komory na sušenie dreva je súčtom výšky stohov, prípustného zaťaženia 30 cm a výšky ventilátorov a radiátorov. Pri budovaní malej komory sa výška vypočíta s prihliadnutím na plnenie celého objemu.
Vykurovanie inštalácie zabezpečuje prítomnosť zdroja tepelnej energie, preto je pri inštalácii stien potrebné vybudovať rozšírenie kotla a jeho pomocného zariadenia.
Suché hobliny alebo piliny, ktoré sa nanášajú na steny vo forme zmesi s cementom a antiseptikom, môžu slúžiť ako účinný a ekonomický tepelný izolátor. Na udržanie tepla je podlaha pokrytá hoblinami.
Strecha provizórnej miestnosti je namontovaná so sklonom, aby sa na nej nezdržiaval sneh. Potom sa dvere inštalujú zavesením na I-nosník alebo závesom.
Ventilátory by mali byť umiestnené vertikálne po celej šírke stropu, aby sa teplo rozvádzalo rovnomerne. Ďalší rad budú pozostávať z radiátorov. Aby ste udržali teplo v sušiacej komore, musíte najskôr utesniť štrbiny montážnou penou.
Teplo sa do radiátorov dodáva z kotla, ktorý môže pracovať na elektrinu, kvapalné alebo tuhé palivo. Zvyčajne sa na vykurovanie sušiacej komory vyberá kotol na spaľovanie dreva. Potrubie sa privedie do kotla, potom sa nainštaluje ventil proti výbuchu, ktorý reguluje činnosť zariadenia.
Povinné a správne sušenie v domácej alebo kúpenej sušiarni je spoľahlivou zárukou kvality reziva.
Ako viete, čerstvo narezané drevo sa pri výrobe a konštrukcii nepoužíva kvôli prítomnosti veľkého množstva vlhkosti v ňom. Takéto rezivo sa nazýva mokré. Na zlepšenie jeho mechanického a fyzického výkonu sa používa sušiaca komora reziva. V dôsledku toho sa zvyšuje biologická stabilita, zvyšuje sa úroveň pevnosti a iných vlastností dreva.
Predtým sa pri výrobe rôznych falzifikátov z dreva používalo drevo nasekané pred rokmi, aby mohlo rovnomerne vyschnúť.
Je veľmi dôležité zbaviť drevo vlhkosti. Napríklad pri výrobe dreveného nábytku z príliš vlhkého reziva časom vyschne. Koniec koncov, strom môže vyschnúť, jeho veľkosť sa zmenšuje a vedie k poškodeniu.
Výroba dverí s veľmi suchým materiálom môže spôsobiť ich nafúknutie, čo spôsobí, že sa nezatvoria. Ak je dverný panel vybraný z polotovarov, ktoré sú objemovo prerušované, môže dôjsť k prasknutiu alebo k jeho deformácii. Jeho deformácia je badateľná v rôznych rovinách a pri rôznych rýchlostiach. V dôsledku toho sa vo vnútri materiálu objavujú ťahové čiary, ktoré spôsobujú praskliny.
Okrem toho, že doska praská, je možná aj priečna deformácia, môže sa vyklenúť a nerovnomerne zdvihnúť okraje.
V zásade sa trhliny v doske pozorujú pozdĺž vlákien, spočiatku od konca.
Preto sa odporúča všetku ťažbu vysušiť. Navyše sušenie dreva chráni materiál pred poškodením hubou, ktorá ničí strom, zabraňuje zmene tvaru a veľkosti stromu a zlepšuje fyzikálne a mechanické vlastnosti dreva.
Sušenie trvá dlho, tento postup je komplikovaný a drahý. Podľa zavedených technológií sa materiál ohrieva prehriatou parou alebo prúdom horúceho vzduchu.
Vysušené dlhšie vydrží. A tiež počas používania rezivo nepodlieha deformácii. Sušenie prebieha v parných komorách, kde je vylúčené poškodenie materiálu vo vnútri.
Absolútna vlhkosť je percento hmotnosti prítomnej kvapaliny k hmotnosti vysušeného materiálu špecifického objemu. Prítomnosť relatívnej vlhkosti je charakterizovaná percentom hmotnosti eliminovanej kvapaliny (2 váženiami) k počiatočnej hmotnosti materiálu.
Úroveň použiteľnosti sa vypočíta s ohľadom na relatívnu vlhkosť. Hodnota udáva pripravenosť reziva na lepenie, vysychanie. Pri hodnote vlhkosti nad 30% sa strom považuje za vlhký, hrozí vznik hubovej infekcie.
Vlhkosť dreva sa delí na dve skupiny. 
Voľná vlhkosť- prítomný v bunkových dutinách a medzibunkových priestoroch. Prítomnosť takejto vlhkosti sa vypočítava podľa podmienok, v ktorých strom rástol a ako boli rezané polotovary skladované. Pri sušení veľmi rýchlo opúšťa dosku voľná vlhkosť.
Súvisiace (štrukturálne)- kvapalina, ktorá je súčasťou stien, buniek. Každý druh dreva má svoju vlastnú normu na prítomnosť štrukturálnej vlhkosti. Eliminácia kvapaliny je pomalá, takže sušenie môže v typickom prostredí trvať mesiace alebo roky.
Drevo je rozdelené do troch kategórií:
V závislosti od účelu dreveného polotovaru sa materiál suší rôznymi spôsobmi. Drevo je vysušené na 6-8% vlhkosť, ak vyžaduje mechanické spracovanie a zber produktov na veľmi presné zarovnávanie, ktoré ovplyvňuje mieru použitia (lyže, parkety, hudobné nástroje).
Transportná prítomnosť vlhkosti obsahuje 18–22 %. Táto prítomnosť vody v dreve zodpovedá dlhým prechodom počas teplého obdobia. Drevo vysušené na túto vlhkosť sa najčastejšie používa pri stavbe domu, výrobe kontajnerov, alebo ak nie je potrebná zameniteľnosť pri montáži.
Tesárska vlhkosť má poddruh. Súčasťou lisovaného materiálu je doska na terasy, opláštenie, podlahové dosky, v ktorých by mala byť vlhkosť 15%. Drevené výrobky, ako sú dvere, okná, schody, vyrobené z plného alebo lepeného materiálu, odolávajú vlhkosti 8-15%.
Vlhkosť nábytku v závislosti od stupňa výrobku a použitia pevného alebo lepeného materiálu je 8%. Práve pri tejto vlhkosti má drevo optimálne vlastnosti pre konečnú úpravu, lepenie a následné použitie. V zásade sa obsah vlhkosti zníži na 7-10% po dokončení čiastočnej dezinfekcie dreva a s prihliadnutím na pravidelnosť vlhkosti v celom materiáli, zachovanie mechanických vlastností dosky, absenciu trhlín, ktoré sa tvoria vonku a vnútri reziva.
Priemyselné odvetvia, ktoré spracúvajú drevo, spracujú ročne až 1 tisíc metrov kubických. rezivo. Hlavnú úlohu v tomto procese zohráva sušiaca komora, ktorá dodáva materiálu požadovanú kvalitu.
Sušiace zariadenia slúžia na rýchle vysušenie dreva, čo umožňuje zber kvalitných produktov a ich okamžité odoslanie na ďalšie spracovanie. Dosky, ktoré samy vyschnú, môžu oneskoriť výrobu o týždne alebo niekedy aj mesiace. Okrem toho môže mať takýto materiál chyby a nedostatky, ktoré sú v hromadnej výrobe neprijateľné.
Odvetvia, ktoré vyrábajú komory na sušenie dreva, poskytujú svojim zákazníkom kompletný servis. Navrhujú moderné komorové sušiarne a odborne inštalujú zariadenia, prevádzkujú ich, nastavujú a poskytujú servis.
Pri výrobe sušiacej komory špecialisti vypočítajú prijateľný objem a počet komôr a poskytujú zákazníkom veľký výber zariadení pre rôzne potreby. Komory na sušenie dreva produkujú objem 30-300 metrov kubických. m a viac. Okrem toho sa zariadenie môže líšiť v type plnenia komory a spôsobe ohrevu. Najpopulárnejšie sú kamery, ktoré sú vyhrievané vodou, parou, elektrinou.
Medzi výhody sušiacich komôr na objednávku patria:
Sušička reziva má moderné vetracie zariadenie, ktoré je vybavené ventilátormi od nemeckých a talianskych výrobcov. Inštalácia, spustenie a konfigurácia zariadenia prebieha na profesionálnej úrovni.
V priemysle na spracovanie dreva sa používajú rôzne spôsoby sušenia dreva. Ide o sušenie atmosférické, komorové, kontaktné, sušenie v kvapalinách, ako aj sušenie indukčné, rotačné, radiačné a PAP.
Potrebná energia v konvekčných sušiacich zariadeniach na drevo je transportovaná cirkuláciou vzduchu a potrebný prenos tepla do materiálu pochádza z konvencií.
K dispozícii sú 2 typy konvekčných komôr - tunelové sušičky a komorové sušičky.
tunelová sušiareň je hlboká komora, kde sa balíky stohov posúvajú z mokrého konca na suchý.
Takéto komory musia byť nevyhnutne naplnené na jednom konci a prázdne na druhom konci. Proces tlačenia stohov sa vykonáva po 1 kuse, interval medzi každým je 4-12 hodín. Používajú ich veľké píly, robia len transportné sušenie reziva.
Inštalácia komory najčastejšie používané v priemysle. Proces prebieha v plynnom prostredí. Ide o ohriaty vzduch alebo prehriatu paru pri atmosférickom tlaku. Sušenie v takomto zariadení sa vykonáva bez ohľadu na klimatické a atmosférické podmienky. Celý proces je nastaviteľný, čo umožňuje získať materiál s rôznym konečným obsahom vlhkosti.
Atmosférické sušenie tvrdého dreva prebieha v otvorenom sklade alebo pod prístreškom. Pri nízkych teplotách má vzduch nízku schopnosť pohlcovať pary vlhkosti, takže prechádza pomaly a v zime sa môže zastaviť. Tento spôsob sa používa na sušenie vyvážaného reziva v závodoch s expedíciou materiálu počas sezóny.
Podľa cirkulačnej metódy existujú komory, ktoré majú stimulačný a prirodzený obeh. Komora na sušenie dreva s prirodzenou cirkuláciou je zastaraná, neefektívna.
Režim sušenia v nich prakticky nie je regulovaný a miera rovnomernosti sušenia reziva je neuspokojivá. Takéto sušenie sa neodporúča pre modernú výstavbu.
Ak chcete vyrobiť sušiacu komoru sami, musíte si najprv vybrať materiál pre rám. Najčastejšie sú potrebné kovové stojany z rohu alebo a drevené tyče ošetrené antiseptikom. Steny sú pokryté kovovými plechmi, preglejkovými panelmi odolnými voči vlhkosti, profilovanými valcovanými výrobkami. Tepelná izolácia sa vykonáva pomocou polystyrénovej peny, minerálnej vlny odolnej voči vlhkosti.
Pred výstavbou určia umiestnenie sušičky na zhotovenie betónového základu. Základ je potrebný, aby bola konštrukcia stabilná a zaťaženie na zemi bolo rovnomerne rozložené.
Rám sa montuje zváraním alebo skrutkovými spojmi. Potom by ste mali opláštiť steny zvnútra, vložiť dvere a okná. Vrstva tepelnoizolačnej podlahy by mala byť aspoň 12–15 cm, potom je potrebné skontrolovať tesnosť komory umiestnením výkonného ventilátora s horúcim vzduchom nasmerovaným rovnobežne s doskami.
Sušenie dosiek je nevyhnutné na získanie vysoko kvalitných surovín. Koniec koncov, výstavba domu s použitím mokrého reziva povedie k deformáciám a narušeniu jeho integrity. Preto je dôležité brať vážne odstránenie nadmernej vlhkosti z dreva.
Pre kvalitu akéhokoľvek typu stavby je dôležité, aby aj použité materiály boli kvalitné a odolné. A čo sa týka dreva, to musí byť suché, trvácne a odolné voči rozkladu.
Aby mal strom také vlastnosti, musí byť vysušený. Nákup zariadenia na tepelné spracovanie dreva je však veľmi drahý, takže mnohí remeselníci sa snažia zostaviť svoje vlastné.
Sušiareň reziva pre domácich majstrov môže mať dobrú hodnotu za peniaze, no k dokonalosti má ďaleko. Ukazovatele ako 6% vlhkosť za pár dní s menej ako 1% defektov sú jednoznačne nedosiahnuteľné, keďže montáž sa zvyčajne vykonáva z improvizovaných prostriedkov bez použitia senzorov a rôznych smart systémov na sledovanie rôznych parametrov dreva a väčšina čo je dôležité, prakticky bez skúseností s vytváraním sušiacich komôr.
Samostatne vyrobená sušiaca komora je miestnosť, v ktorej je inštalovaný ohrievač. A teraz stojí za zváženie, či na sušenie 1 cu. m bude vyžadovať aspoň 16 kW energie, koľko potom bude potrebné do 3-4 týždňov (to je zvyčajne štandardná doba sušenia v takýchto komorách. Náklady môžu byť mnohonásobne vyššie ako ceny samotných materiálov. Navyše, ak nedodržiavajú sa teplotné pomery, nekvalitný ohrev podľa dĺžky a bez kontroly percenta vlhkosti sa dosky takmer v 100% prípadoch deformujú, čo sťažuje prácu s nimi.
Návrh takýchto komôr sa musí realizovať pomocou podrobných chybných výpočtov. Ak sa nedodržiavajú technológie, stávajú sa rôzne nehody. Napríklad telo kamery sa vplyvom vákua môže zmrštiť ako hliníková plechovka a ďalšie momenty, ktoré sú často pre pracovníkov životu nebezpečné.
Je potrebné vziať do úvahy aj zdroj energie. Elektrina je drahá. Je efektívnejšie realizovať prevádzku sušiacej komory na drevo pomocou kotla na tuhé palivo.
Medzi nesporné výhody patrí možnosť výraznej úspory nákladov. Ak ide o kvalitný fotoaparát, jeho obstaranie je často nákladné. Očakávané úspory sa však v skutočnosti môžu zmeniť na značné straty.
Dôvodov je veľa.
Napríklad:
Príklad.
Na sušenie kubického metra reziva v domácej komore je potrebných v priemere najmenej 16 kW. Vypočítajte si mesačné náklady (aj pri 8-hodinovom pracovnom dni a 5-dňovom pracovnom týždni).
Ak objektívna analýza ukázala, že spoločnosť je schopná vyriešiť všetky nadchádzajúce ťažkosti spojené s výrobou, uvedením do prevádzky a následnou prevádzkou, môžete si túto problematiku podrobne preštudovať.
Ak to chcete urobiť, musíte odpovedať na niekoľko otázok:
Prvá skupina nevyhnutne zahŕňa zvlhčovací a ventilačný systém (prívod a odvod), prívod tepla. Po druhé, psychrometrické a izolované dverové bloky, elektromotory na pohon ventilátorov, stohovacie vozíky atď.
Všetky vyššie uvedené problémy sú vyriešené v kontexte zvoleného typu sušiacej komory. Dnes existujú možnosti komory a tunela (v nich je realizovaný konvekčný prenos tepla).
Prvé sú kratšie ako druhé a najčastejšie jedny dvierka slúžia na nakladanie surovín a vykladanie hotových výrobkov. Spravidla vyberte túto možnosť.
Tunelové systémy zabezpečujú pohyb materiálov v procese práce po celej dĺžke komory. Na jednej strane zaťaženie. Vykladanie, s opakom. Tieto kamery sa používajú vo veľkých podnikoch.
Existujú sušiace komory kondenzačného typu. Majú značnú účinnosť, ale proces sušenia je veľmi dlhý (zariadenia nie sú schopné pracovať pri vysokých teplotách). To vedie k výrazným tepelným stratám a zvyšuje spotrebu elektrickej energie.
Existuje mnoho ďalších kritérií, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri výpočte:
Každý z týchto problémov priamo ovplyvňuje rýchlosť sušenia, možné objemy naraz naloženého reziva a vlastnosti hotového výrobku.
Okrem toho je potrebné vziať do úvahy druh dreva, jeho počiatočnú vlhkosť a geometrické rozmery reziva.
Dôkladná analýza a podrobný výpočet s vysokou mierou pravdepodobnosti preukážu ekonomickú realizovateľnosť nákupu a inštalácie hotovej sušiacej komory. Aj keď v niektorých prípadoch môže byť výroba svojpomocne aj cenovo výhodná.
Falcon vyrába vákuové pece na sušenie dreva už takmer dve desaťročia. Spolupráca s nami je výhodná ako pre tých, ktorí sa chystajú vyrábať sušiareň svojpomocne, tak aj pre tých, ktorí si chcú kúpiť hotový výrobok, aby mali zaručene kvalitné produkty v komerčných objemoch.
Sme pripravení ponúknuť našim partnerom z prvej skupiny vybavenie a jednotky, ktoré sú potrebné pre fungovanie kamier v sortimente. Príkladom sú vykurovacie panely, v ktorých je chladivom voda.
Môžu byť inštalované v konštrukciách akéhokoľvek objemu, určených na prevádzku vo vákuovom prostredí, schopných prevádzky pri vysokých teplotách.
Panely je možné vybrať podľa niekoľkých charakteristík:
Okrem toho ponúkame kompletné vykurovacie jednotky, pyrolýzne kotly, kvapalné NP, vákuové jednotky a automatizáciu, ktoré sú kompletne pripravené na inštaláciu.
Vyrábame automatiku pre komory každého typu: konvekčné, aerodynamické, vákuové atď.
Významné výhody nákupu hotového riešenia sú:
Ak potrebujete navrhnúť vákuovú sušičku, je lepšie vyhľadať pomoc profesionálov. Vyrábame:
Je možné navrhnúť nielen sušenie, ale vieme dodať aj nové zariadenie za prijateľnú cenu. Práca na elektrine aj na výrobnom odpade: dosky, palivové drevo atď.
Pre tých, ktorí vedia počítať peniaze, šetria vlastný čas a uprednostňujú kvalitu, je k dispozícii široký sortiment vákuových komôr našej výroby, ktorých hlavné charakteristiky nájdete na webovej stránke, v katalógu spoločnosti alebo pri osobnom kontakte na najbližšia kancelária.
Predávame aj viac možností rozpočtu z vykurovacích dosiek. Viac sa dozviete od manažéra telefonicky alebo emailom na hlavnej stránke.
Súvisiace články:
