RUBBER (RUBBER VULCANIZATION PRODUCT)
(mula sa Latin resina - resin), vulcanizate, produkto ng vulcanization ng goma (tingnan ang Natural na goma, Synthetic rubbers). Ang Technical R. ay isang pinagsama-samang materyal na maaaring maglaman ng hanggang 15-20 sangkap na gumaganap ng iba't ibang mga function sa R. (tingnan ang Rubber compound). Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng R. at iba pang mga polymeric na materyales (tingnan ang Plastics, Polymers) ay ang kakayahan sa malaking reversible, tinatawag na highly elastic, deformations sa isang malawak na hanay ng temperatura, kabilang ang kuwarto at mas mababang temperatura (tingnan ang Highly elastic state). Ang hindi maibabalik, o plastik, na bahagi ng pagpapapangit ng R. ay mas mababa kaysa sa goma, dahil ang mga macromolecule ng huli ay konektado sa R. sa pamamagitan ng transverse chemical bond (ang tinatawag na vulcanization network). Ang goma ay higit na mataas sa goma sa mga tuntunin ng mga katangian ng lakas, init at frost resistance, paglaban sa agresibong media, atbp.
Pag-uuri. Depende sa temperatura at iba pang mga kondisyon ng pagpapatakbo kung saan ang goma ay nagpapanatili ng mataas na nababanat na mga katangian, ang mga sumusunod na pangunahing grupo ng goma ay nakikilala.
R. pangkalahatang layunin, pinapatakbo sa mga temperatura mula -50 hanggang 150 | C. Ang mga ito ay ginawa batay sa natural, sintetikong isoprene, stereoregular butadiene, butadiene-styrene, chloroprene rubber at iba't ibang kumbinasyon ng mga ito. Heat-resistant R., inilaan para sa pangmatagalang operasyon sa 150-200 | C. Ang ethylene-propylene at organosilicon rubber at butyl rubber ay nagsisilbing batayan para sa mga naturang rubber. Para sa R., na pinapatakbo sa mas mataas na temperatura (hanggang sa 300 | C pataas), ang ilang mga rubber na naglalaman ng fluorine ay ginagamit, pati na rin ang mga polymer na parang goma gaya ng polyphosphonitrile chloride. Frost-resistant R., na angkop para sa pangmatagalang operasyon sa mga temperatura sa ibaba -50 | C (minsan hanggang -150 | C). Upang makuha ang mga ito, ginagamit ang mga goma na may mababang temperatura ng transisyon ng salamin (tingnan ang Transisyon ng salamin ng mga polimer), halimbawa, stereoregular butadiene, organosilicon, at ilang naglalaman ng fluorine. Ang ganitong mga goma ay maaari ding makuha mula sa mga hindi lumalaban sa hamog na nagyelo, tulad ng nitrile butadiene, sa pamamagitan ng pagpasok ng ilang mga plasticizer (ester ng sebacic acid, atbp.) sa komposisyon ng pinaghalong goma. Ang mga rubber na lumalaban sa langis at petrolyo na ginagamit sa mahabang panahon sa pakikipag-ugnay sa mga produktong petrolyo, langis, atbp. Ang mga ito ay nakuha mula sa butadiene-nitrile, polysulfide, urethane, chloroprene, vinylpyridine, fluorine-containing, at ilang organosilicon rubbers. R., lumalaban sa pagkilos ng iba't ibang agresibong kapaligiran (acid- at alkali-resistant, ozone-resistant, steam-resistant, atbp.). Ang mga ito ay ginawa batay sa butyl rubber, organosilicon, fluorine-containing, chloroprene, acrylate rubbers, chlorosulfonated polyethylene. Electrically conductive R. Upang makuha ang mga ito, iba't ibang rubber ang ginagamit, na puno ng malalaking halaga ng electrically conductive (acetylene) soot. Dielectric (cable) R., na nailalarawan sa mababang pagkalugi ng dielectric at mataas na lakas ng kuryente. Ang mga ito ay nakuha mula sa organosilicon, ethylene-propylene, isoprene rubbers na puno ng light mineral fillers. Radiation-resistant R. (proteksyon sa X-ray, atbp.). Ang mga ito ay batay sa fluorine-containing, butadiene-nitrile, butadiene-styrene rubbers na puno ng oxides ng lead o barium.
Bilang karagdagan sa nakalistang R., mayroon ding vacuum, vibration-, light-, fire-, waterproof, friction R., pati na rin ang medikal, pagkain, atbp.
Mga mekanikal na katangian ng mga goma batay sa iba't ibang mga goma1
Mga tagapagpahiwatig
Natural
Sintetikong isoprene
stereoregular
butadiene
Butadiedn-a-methylstyrene-
puno ng langis
Butyl rubber
Ethylenepropy-
nitrile butadiene
Chloroprene-
Tensyon sa 300% elongation2, MN/m2
Lakas ng makunat2, MN/m2
Kaugnay na extension, %
Panlaban sa pagkapunit, kN/m, o kgf/cm
Katigasan ayon sa TM-2
Rebound elasticity, %
Modulus ng panloob na friction, MN/m2
Koepisyent ng abrasion, cm3l (kWh)
Pagtitiis na may maraming mga pagpapapangit, libong mga cycle
1Data para sa temperatura 22 | 2 C; I - hindi napunong goma; II - goma na puno ng aktibong soot.
2 1 Mn / m 2 "10 kgf / cm 2.
Ari-arian. Ang kumplikado ng mga katangian ng goma ay pangunahing tinutukoy ng uri ng goma. Ang isang makabuluhang impluwensya sa mga mekanikal na katangian ng goma (pagpapangit, lakas) ay ibinibigay ng tagapuno (tingnan ang talahanayan), pati na rin ang istraktura at density ng vulcanization mesh. Ang pinakamahalagang katangian ng pagpapapangit ng R. ay ang modulus (ang ratio ng stress sa strain) ay depende sa isang bilang ng mga kadahilanan: ang mga kondisyon ng mekanikal na pag-load (static o dynamic); ang ganap na halaga ng stress at strain, pati na rin ang uri ng huli (tension, compression, gupit, baluktot); ang tagal o rate ng paglo-load, na dahil sa mga relaxation phenomena, ibig sabihin, isang pagbabago sa reaksyon ng R. sa mekanikal na pagkilos (tingnan ang Relaxation, Relaxation phenomena sa polymers); komposisyon (resipe) R.
Sa rehiyon ng medyo maliit na pagpapapangit (< 100%) модуль Р. при растяжении на 5 порядков ниже модуля Юнга для стали [соответственно 0,5-8,0 и 2105 Мн / м 2 (5-80 и 2106 кгс / см 2)] (см. также Модуль высокоэластический, Модули упругости). В указанной области деформации модуль Р. при сдвиге примерно в 3 раза меньше, чем при растяжении. Вследствие практической несжимаемости Р. (коэффициент Пуассона 0,48-0,50 против 0,28-0,35 для металлов) объёмный модуль Р. на 4 порядка выше, чем модуль при растяжении.
Ang pag-asa ng modulus ng R. sa komposisyon nito ay maaaring ilarawan sa ilang mga kaso ng mga pangkalahatang relasyon, ang paggamit nito ay ginagawang posible upang mahulaan ang halaga ng modulus ng R. at sa gayon ay lumikha. mga materyales na may nais na mga katangian.
Ang pagpapapangit ng carbon-black-filled R., na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na panloob na alitan, ay nagiging sanhi ng pagbabago ng mekanikal na enerhiya ng pagpapapangit sa thermal energy. Ipinapaliwanag nito ang mataas na kapasidad na sumisipsip ng shock ng goma, isang hindi direktang katangian kung saan ay ang index ng rebound elasticity. Gayunpaman, dahil sa mababang thermal conductivity ng radiation, ang paulit-ulit na cyclic loading ng napakalaking produkto, tulad ng mga gulong, ay humahantong sa kanilang self-heating (tinatawag na heat generation), dahil sa elastic hysteresis. Maaari itong magresulta sa pagkasira ng mga katangian ng pagganap ng mga produkto.
Sa ilalim ng totoong mga kondisyon ng operasyon, ang isang goma ay nasa isang estado ng kumplikadong stress, dahil ang iba't ibang mga deformation ay sabay-sabay na kumikilos sa mga produkto. Gayunpaman, ang pagkawasak ni R. ay sanhi, bilang panuntunan, ng pinakamataas na tensile stresses. Para sa kadahilanang ito, ang mga katangian ng lakas ng R. ay sinusuri sa karamihan ng mga kaso sa panahon ng makunat na pagpapapangit.
Ang mga teknikal na katangian ng goma ay makabuluhang nakasalalay sa mga mode ng paghahanda ng pinaghalong goma at ang bulkanisasyon nito, sa mga kondisyon ng imbakan ng mga semi-tapos na produkto at produkto, atbp. Ang mga katangian ng goma batay sa goma, ang mga macromolecule na naglalaman ng mga unsaturated bond ( halimbawa, natural o sintetikong isoprene), ay maaaring lumala sa panahon ng pagpapatakbo ng goma - sa ilalim ng mga kondisyon ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura, oxygen, ozone, ultraviolet light (tingnan ang Aging of polymers).
Aplikasyon. Ang industriya ng goma ay isa sa pinakamahalagang tagapagtustos ng mga bahagi at produkto para sa maraming sektor ng pambansang ekonomiya. R. ay isang kailangang-kailangan na materyal sa paggawa ng mga gulong, iba't ibang shock absorbers at seal; ginagamit din ito para sa paggawa ng mga conveyor belt, drive belt, manggas, at iba't ibang mga produktong pambahay, sa partikular na kasuotan sa paa (tingnan ang Mga Produktong Rubber). mga aparato, catheter, tubo para sa pagsasalin ng dugo, at marami pang iba. Noong 1974, ang volume ng pandaigdigang produksyon ng mga produktong gawa sa goma ay lumampas sa 20 milyong tonelada.Ang pinakamalaking mamimili ng goma ay ang industriya ng gulong (mahigit 50%) at ang industriya ng mga produktong goma (mga 22%).
Lit.: Koshelev F. F., Kornev A. E., Klimov N. S., Pangkalahatang teknolohiya ng goma, 3rd ed., M., 1968; Reznikovsky M. M., Lukomskaya A. I., Mechanical testing ng goma at goma, 2nd ed., M., 1968; Pagpapalakas ng mga elastomer, ed. J, Krausa, trans. mula sa English, M., 1968; Handbook ng Rubberist. Mga materyales ng paggawa ng goma, M., 1971; Mga pamamaraan ng internasyonal na kumperensya sa goma at goma, M., 1971; Lukomskaya A. I., Evstratov V. F., Mga Batayan ng paghula sa mekanikal na pag-uugali ng mga goma at goma, M., [sa pag-print].
V. F. Evstratov.
Great Soviet Encyclopedia, TSB. 2012
Ang mga pangunahing paraan upang makakuha ng goma sa kalikasan:
1) ang goma ay nakuha mula sa milky juice ng ilang mga halaman, pangunahin ang Hevea, na ang lugar ng kapanganakan ay Brazil;
2) ang mga paghiwa ay ginawa sa mga puno ng Hevea upang makakuha ng goma;
3) ang milky juice, na inilabas mula sa mga incisions at isang colloidal solution ng goma, ay nakolekta;
4) pagkatapos nito, sumasailalim ito sa coagulation sa pamamagitan ng pagkilos ng isang electrolyte (acid solution) o sa pamamagitan ng pag-init;
5) ang goma ay inilabas bilang resulta ng coagulation.
Ang mga pangunahing katangian ng goma:
1) ang pinakamahalagang pag-aari ng goma ay ang nito pagkalastiko.
Pagkalastiko- ito ang pag-aari ng nakakaranas ng makabuluhang nababanat na mga deformasyon na may medyo maliit na puwersa ng pagkilos, halimbawa, pag-uunat, pag-compress, at pagkatapos ay ibalik ang dating hugis nito pagkatapos ng pagwawakas ng puwersa;
2) isang mahalagang ari-arian ng goma para sa praktikal na paggamit ay din impermeability sa tubig at mga gas.
Sa Europa, ang mga produktong goma (galoshes, hindi tinatagusan ng tubig na damit) ay nagsimulang kumalat mula sa simula ng ika-19 na siglo. Natuklasan ng sikat na siyentipiko na si Goodyear proseso ng bulkanisasyon ng goma- ginagawa itong goma sa pamamagitan ng pagpainit ng asupre, na naging posible upang makakuha ng matibay at nababanat na goma.
3) ang goma ay may mas mahusay na pagkalastiko, dito walang ibang materyal ang maaaring ihambing dito; ito ay mas malakas kaysa sa goma at mas lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura.
Sa mga tuntunin ng kahalagahan nito sa pambansang ekonomiya, ang goma ay katumbas ng bakal, langis, at karbon.
Komposisyon at istraktura ng natural na goma: a) ang pagsusuri ng husay ay nagpapakita na ang goma ay binubuo ng dalawang elemento - carbon at hydrogen, i.e. kabilang sa klase ng hydrocarbons; b) ang quantitative analysis nito ay humahantong sa pinakasimpleng formula C 5 H 8; c) ang pagpapasiya ng bigat ng molekular ay nagpapakita na umabot ito sa ilang daang libo (150,000–500,000); d) ang goma ay isang natural na polimer; e) ang molecular formula nito ay (C 5 H 8) n; f) ang mga macromolecule ng goma ay nabuo ng mga molekula ng isoprene; g) ang mga molekula ng goma, bagaman mayroon silang isang linear na istraktura, ay hindi pinahaba sa isang linya, ngunit paulit-ulit na baluktot, na parang nakatiklop sa mga bola; h) kapag ang goma ay nakaunat, ang mga naturang molekula ay tumutuwid, ang sample ng goma ay nagiging mas mahaba mula dito.
Mga tampok na katangian ng bulkanisasyon ng goma:
1) ang mga natural at sintetikong goma ay pangunahing ginagamit sa anyo ng goma, dahil mayroon itong mas mataas na lakas, pagkalastiko at isang bilang ng iba pang mahahalagang katangian. Upang makakuha ng goma, ang goma ay vulcanized;
2) mula sa pinaghalong goma na may asupre, mga tagapuno (ang soot ay isang partikular na mahalagang tagapuno) at iba pang mga sangkap, ang mga nais na produkto ay hinuhubog at pinainit.
Mga katangian ng aromatic hydrocarbons:
1)aromatic hydrocarbons (arenes) ay mga hydrocarbon na ang mga molekula ay naglalaman ng isa o higit pang mga singsing na benzene, halimbawa:
a) bensina;
b) naphthalene;
c) anthracene;
2) ang pinakasimpleng kinatawan ng aromatic hydrocarbons ay benzene, ang formula nito ay C 6 H 6;
3) ang pormula ng istruktura ng benzene nucleus na may alternating tatlong doble at tatlong solong bono ay iminungkahi noon pang 1865;
4) kilalang aromatic hydrocarbons na may maraming mga bono sa mga side chain, tulad ng styrene, pati na rin ang polynuclear, na naglalaman ng ilang benzene nuclei (naphthalene).
Mga pamamaraan para sa pagkuha at paggamit ng aromatic hydrocarbons:
1) ang aromatic hydrocarbons ay nakapaloob sa coal tar na nakuha ng coking coal;
2) isa pang mahalagang pinagmumulan ng kanilang produksyon ay ang langis ng ilang larangan, halimbawa Maikop;
3) upang matugunan ang malaking pangangailangan para sa aromatic hydrocarbons, nakukuha rin ang mga ito sa pamamagitan ng catalytic aromatization ng acyclic petroleum hydrocarbons.
Ang problemang ito ay matagumpay na nalutas ni N.D. Si Zelinsky at ang kanyang mga mag-aaral na B.A. Kazansky at A.F. Plate, na nag-convert ng maraming saturated hydrocarbon sa mga mabango.
Kaya, mula sa C 7 H 16 heptane, kapag pinainit sa pagkakaroon ng isang katalista, nakuha ang toluene;
4) ang mga aromatic hydrocarbon at ang kanilang mga derivatives ay malawakang ginagamit upang makakuha ng mga plastik, sintetikong tina, mga gamot at pampasabog, mga sintetikong goma, mga detergent;
5) benzene at lahat ng mga compound na naglalaman ng benzene nucleus ay tinatawag na mabango, dahil ang mga unang pinag-aralan na kinatawan ng seryeng ito ay mga mabangong sangkap o mga compound na nakahiwalay sa natural na aromatic substance;
6) ngayon ang seryeng ito ay nagsasama rin ng maraming mga compound na walang kaaya-ayang amoy, ngunit may isang kumplikadong mga katangian ng kemikal na tinatawag na mga aromatic na katangian;
7) maraming iba pang aromatic polynitro compounds (naglalaman ng tatlo o higit pang nitro group - NO 2) ay ginagamit din bilang mga pampasabog.
Ang vulcanization ay ang proseso ng pagpainit ng mga rubber na lubusang hinaluan ng sulfur o mga compound na naglalaman ng sulfur, tulad ng, halimbawa, thiuram:
Ang halo ay pinainit sa temperatura na 130 - 160 ° C. Sa kasong ito, ang mga bono ng uri ay nabuo sa pagitan ng mga macromolecule ng goma:
at kahit na mga polysulfide bond:
kung ang mass fraction ng asupre sa pinaghalong ay malaki. Ang proseso ng bulkanisasyon ay ipinapakita sa ibaba gamit ang halimbawa ng pagkuha ng goma mula sa butadiene (divinyl) na goma. Para sa kapakanan ng pagiging simple, ang lahat ng mga cross-link ay ipinapakita sa pamamagitan ng isang solong sulfur atom. Sa katunayan, maaaring mayroong mga tulay na disulfide, at kung makuha ang ebonite, pagkatapos ay mga tulay na naglalaman ng 8 mga atomo ng asupre.
Ang goma ay isang nababanat na materyal na malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga gulong para sa automotive at tractor equipment at aircraft, para sa conveyor belt at escalator railings. At para din sa paggawa ng mga hose, seal, suit para sa mga diver at proteksyon ng kemikal, mga bangka, sapatos.
Upang makakuha ng goma, ang mass fraction ng asupre sa isang halo na may goma ay dapat nasa hanay mula 0.5 hanggang 7%.
Ang Ebonite ay isang materyal na may madilim na kayumanggi o itim na kulay. Ang isang dielectric na mahusay na nagpapahiram sa lahat ng mga uri ng mekanikal na pagproseso, ay hindi hygroscopic, hindi sumisipsip ng mga gas, ay lumalaban sa mga acid at alkalis, swells sa carbon disulfide (CS 2) at likido hydrocarbons. Sa 70 - 80 ° C ito ay lumambot. Sa itaas ng 200 ° C, ito ay chars nang hindi natutunaw. Ito ay lubos na nasusunog, at samakatuwid ay lalong pinapalitan ng iba pang mga materyales.
Upang makakuha ng ebonite, ang mass fraction ng asupre sa isang halo na may goma ay dapat na hindi bababa sa 15%, ngunit maaaring umabot sa 34%.
Ang Ebonite ay ginagamit para sa paggawa ng mga produktong elektrikal, mga lata ng baterya, mga lalagyan para sa pag-iimbak ng mga acid at alkali.
| Seksyon ng paksa o paksa | Pahina |
| Alkadienes - kahulugan at pag-uuri | |
| Alkadienes na may pinagsama-samang double bond | |
| Allen, ang kanyang pisikal na katangian | |
| Elektronikong istraktura ng allene | |
| Spatial na istraktura ng allene | |
| Mga kemikal na katangian ng allene. Koneksyon ng tubig. Keto-enol tautomerism | |
| Pagkakabit ng iba pang mga polar molecule sa allene | |
| Nakahiwalay na alkadienes. Mga reaksyon ng pagdaragdag ng mga non-polar at polar molecule sa kanila. | |
| Ionic hydrogenation ng unsymmetrical isolated alkadienes. Reaksyon ng Kursanov-Parnes. Selectivity sa reaksyong ito | |
| Conjugated Alkadienes. Divinyl. Ang elektronikong istraktura nito. | |
| Spatial na istraktura ng divinyl. | |
| Pagkakabit ng non-polar (H 2, Cl 2, Br 2 at I 2) at mga polar molecule sa conjugated dienes sa mga posisyon 1 - 4 at 1 - 2. Selectivity sa reaksyong ito | |
| Reaksyon ng divinyl na may hydrogen | |
| Reaksyon ng isoprene na may bromine | |
| Ang pag-asa sa bilang ng mga produkto ng karagdagan na reaksyon ng mga nonpolar na molekula sa pagkakaroon o kawalan ng simetrya sa istraktura ng conjugated dienes | |
| Ang pag-asa sa bilang ng mga produkto ng karagdagan na reaksyon ng mga polar molecule sa istraktura ng conjugated dienes | |
| Ang reaksyon ng divinyl na may hydrogen chloride | |
| Reaksyon ng isoprene sa tubig | |
| Polymerization ng conjugated alkadienes | |
| Pagkuha ng nonstereoregular butadiene rubber | |
| Pagkuha ng stereoregular isoprene rubber | |
| Mga katalista ng Ziegler-Natta | |
| Paraan para sa paggawa ng chloroprene, polymerization at vulcanization nito | |
| Bulkanisasyon ng chloroprene rubber | |
| Mga Katangian At Aplikasyon Ng Chloroprene Rubber | |
| Mga pamamaraan para sa pagkuha ng 1,3-butadiene | |
| Mga pisikal na katangian ng 1,3-butadiene | |
| Ang paraan ng pagkuha ng divinyl mula sa ethyl alcohol ayon kay S.V. Lebedev | |
| Dalawang yugto na paraan para sa pagkuha ng divinyl sa pamamagitan ng dehydrogenation ng ethanol at dehydration ng pinaghalong ethanol at ethanal | |
| Paraan para sa paggawa ng divinyl mula sa butane-butylene na bahagi ng nauugnay na mga gas ng langis | |
| Mga pamamaraan para sa pagkuha ng isoprene | |
| Paraan ng "Dioxane" para sa pagkuha ng isoprene mula sa 2-methylpropene at dalawang moles ng methanal | |
| Paraan para sa paggawa ng isoprene sa pamamagitan ng dehydrogenation ng 2-methylbutane | |
| Paraan para sa paggawa ng isoprene ayon sa Favorsky mula sa acetone at acetylene sa pamamagitan ng hydrogenation ng 2-methyl-3-butyn-2-ol na nakuha sa unang yugto | |
| Mga katangiang pisikal at kemikal ng isoprene | |
| Reaksyon ng isoprene na may maleic anhydride - Diels-Alder na reaksyon | |
| Bulkanisasyon ng mga goma - pagkuha ng goma at ebonite | |
| Paglalapat ng goma | |
| Mga katangian ng pagganap ng ebonite at ang aplikasyon nito | |
| Nilalaman |
Ang Rubber Rubber (mula sa Latin resina "resin") ay isang nababanat na materyal na nakuha sa pamamagitan ng bulkanisasyon ng goma Mga goma Natural o sintetikong elastomer na nailalarawan sa pamamagitan ng pagkalastiko, paglaban sa tubig at mga katangian ng insulating elektrikal, kung saan ang mga rubber at ebonites ay nakuha sa pamamagitan ng bulkanisasyon
Ginagamit ito para sa paggawa ng mga gulong para sa iba't ibang sasakyan, seal, hose, conveyor belt, medikal, sambahayan at mga produktong pangkalinisan, atbp. sa pamamagitan ng vulcanization method Nakuha mula sa natural o synthetic na goma sa pamamagitan ng vulcanization method - paghahalo sa isang vulcanizing agent (karaniwan ay may sulfur ) na sinusundan ng pag-init
Ang kasaysayan ng goma ay nagsimula sa pagtuklas ng kontinente ng Amerika. Ang katutubong populasyon ng Central at South America, na nangongolekta ng gatas na katas ng mga puno ng goma (hevea), ay nakatanggap ng goma. Napansin din ni Columbus na ang mabibigat na monolitikong bola na gawa sa itim na elastikong masa na ginagamit sa mga laro ng mga Indian ay mas mahusay na tumatalbog kaysa sa mga bolang gawa sa balat na kilala ng mga Europeo.
Bilang karagdagan sa mga bola, ang goma ay ginagamit sa pang-araw-araw na buhay: paggawa ng mga pinggan, tinatakan ang ilalim ng pie, paglikha ng hindi tinatagusan ng tubig na "medyas", ang goma ay ginamit din bilang pandikit: kasama nito, ang mga Indian ay nagdikit ng mga balahibo sa katawan para sa dekorasyon. Ngunit ang mensahe ni Columbus tungkol sa isang hindi kilalang sangkap na may hindi pangkaraniwang mga katangian ay hindi napansin sa Europa, bagaman walang duda na ang mga conquistador at ang mga unang naninirahan sa New World ay malawakang gumamit ng goma.
Talagang nakilala ng Europa ang goma noong 1738, nang ang manlalakbay na si S. Kodamine, na bumalik mula sa Amerika, ay nagpakita ng mga sample ng goma sa French Academy of Sciences at ipinakita kung paano ito makukuha. Sa unang pagkakataon, ang goma ay hindi nakatanggap ng praktikal na paggamit sa Europa.
Ang una at tanging gamit sa loob ng halos 80 taon ay ang paggawa ng mga pambura para sa pagbubura ng mga marka ng lapis sa papel. Ang kitid ng paggamit ng goma ay dahil sa pagkatuyo at pagtigas ng goma. Nag-imbento din siya ng isang hindi tinatagusan ng tubig na tela na nakuha sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng isang siksik na bagay na may solusyon ng goma sa kerosene. Mula sa materyal na ito nagsimula silang gumawa ng mga raincoat na hindi tinatagusan ng tubig (na nakatanggap ng karaniwang pangalan na "macintosh" sa pangalan ng imbentor ng tela), galoshes, mga hindi tinatagusan ng tubig na mga mail bag
Noong 1839, ang Amerikanong imbentor na si Charles Goodyear ay nakahanap ng paraan upang patatagin ang pagkalastiko ng goma sa pamamagitan ng paghahalo ng krudo na goma sa asupre at pagkatapos ay pag-init nito. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na bulkanisasyon, at marahil ang unang proseso ng pang-industriya na polimerisasyon. Ang produktong nakuha bilang resulta ng vulcanization ay tinatawag na goma. Pagkatapos matuklasan ang Goodyear, ang goma ay naging malawakang ginagamit sa mechanical engineering bilang iba't ibang mga seal at manggas at sa umuusbong na industriya ng elektrikal, ang industriya kung saan ay lubhang nangangailangan ng isang mahusay na insulating elastic. materyal para sa paggawa ng mga cable.
Ang pagbuo ng mekanikal at elektrikal na inhinyero, at kalaunan ang industriya ng automotive, ay kumonsumo ng higit pa at mas maraming goma. Nangangailangan ito ng higit pang mga hilaw na materyales. Dahil sa pagtaas ng demand sa South America, ang malalaking plantasyon ng mga halamang goma ay nagsimulang lumitaw at mabilis na umunlad, na lumalaki ang mga halaman na ito sa monoculture. Nang maglaon, lumipat sa Indonesia at Ceylon ang sentro para sa pagtatanim ng mga halamang goma.
Matapos ang goma ay nagsimulang malawakang gamitin at ang mga likas na pinagkukunan ng goma ay hindi masakop ang tumaas na mga pangangailangan, naging malinaw na ang isang kapalit para sa hilaw na materyal na base sa anyo ng mga plantasyon ng goma ay kailangang matagpuan. Ang problema ay pinalubha ng katotohanan na ang mga plantasyon ay monopolyo na pag-aari ng ilang mga bansa (ang pangunahin ay ang Great Britain), bilang karagdagan, ang mga hilaw na materyales ay medyo mahal dahil sa pagiging matrabaho ng mga halaman ng goma at pagkolekta ng goma at mataas na gastos sa transportasyon. Ang paghahanap para sa mga alternatibong hilaw na materyales ay napunta sa dalawang paraan: Maghanap ng mga halamang goma na maaaring itanim sa mga subtropiko at mapagtimpi na klima Paggawa ng mga sintetikong goma mula sa mga hilaw na materyales na hindi gulay.
Ang paggawa ng sintetikong goma ay nagsimulang umunlad nang masinsinan sa USSR, na naging isang pioneer sa larangang ito. Ito ay dahil sa matinding kakulangan ng goma para sa masinsinang umuunlad na industriya, ang kakulangan ng epektibong natural na mga halaman na nagdadala ng goma sa teritoryo ng USSR, at ang limitasyon ng supply ng goma mula sa ibang bansa, gaya ng sinubukan ng mga naghaharing lupon ng ilang bansa. upang makagambala sa proseso ng industriyalisasyon ng USSR. Ang problema sa pagtatatag ng malakihang pang-industriya na produksyon ng sintetikong goma ay matagumpay na nalutas, sa kabila ng pag-aalinlangan ng ilang dayuhang eksperto.
Ang mga general purpose rubber ay ginagamit sa mga produktong iyon kung saan ang mismong kalikasan ng goma ay mahalaga at walang mga espesyal na kinakailangan para sa tapos na produkto. Ang mga espesyal na layunin na goma ay may mas makitid na saklaw at ginagamit upang magbigay ng goma - teknikal na produkto (mga gulong, sinturon, talampakan ng sapatos, atbp.) e.) isang ibinigay na pag-aari, tulad ng resistensya ng pagsusuot, resistensya ng langis, resistensya ng hamog na nagyelo, tumaas na pagkakahawak sa basa, atbp.
Ang mga pangunahing katangian ng styrene butadiene ay: mataas na lakas, paglaban sa pagkapunit, pagkalastiko at paglaban sa pagsusuot Ang goma na ito ay itinuturing na pinakamahusay na pangkalahatang layunin na goma dahil sa mahusay na mga katangian ng mataas na paglaban sa abrasion at mataas na porsyento ng pagpuno Ginagamit para sa karamihan ng mga produktong goma (kabilang ang paggawa ng chewing gum)
Ang pangunahing bentahe ng butyl rubber ay ang paglaban sa maraming agresibong media, kabilang ang alkalis, hydrogen peroxide, ilang langis ng gulay, at mataas na dielectric na katangian. Ang pinakamahalagang lugar ng paggamit ng butyl rubber ay ang paggawa ng mga gulong. Bilang karagdagan, ang butyl rubber ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga produktong goma na lumalaban sa mataas na temperatura at agresibong kapaligiran, mga rubberized na tela.
Ang isa sa maraming lugar ng aplikasyon ay ang mga coatings para sa panlabas na sports at palaruan. Ang ethylene-propylene rubber ay angkop para sa paggawa ng mga hose, insulation, anti-slip profile, bellow. Ang mga rubber na ito ay may dalawang makabuluhang disadvantages. Hindi sila maaaring ihalo sa iba pang mga simpleng goma at hindi lumalaban sa langis.
[-CH2-CH=CH-CH2-]n - [-CH2-CH(CN)-]m Nitrile butadiene rubber - synthetic polymer, copolymerization na produkto ng butadiene na may acrylonitrile napakahusay na resistensya sa mga langis at gasolina na lumalaban sa resistensya ng petrolyo hydraulic fluid sa carbon solvents paglaban sa alkalis at solvents malawak na operating range: mula -57°C hanggang +120°C. mahinang pagtutol sa ozone, sikat ng araw at natural na mga ahente ng oxidizing mahinang pagtutol sa mga na-oxidized na solvent
Ang chloroprene na goma ay nag-kristal sa ilalim ng pag-igting, dahil sa kung saan ang mga goma batay dito ay may mataas na lakas. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga produktong goma: conveyor belt, sinturon, manggas, hose, diving suit, electrical insulating materials. Gumagawa din sila ng mga kaluban ng mga wire at cable, mga proteksiyon na coatings. Ang mga pandikit at chloroprene latex ay may malaking kahalagahan sa industriya. Ang chloroprene rubber ay isang nababanat na mapusyaw na dilaw na masa.
Ang mga siloxane rubber ay may kumplikadong mga natatanging katangian: nadagdagan ang thermal, frost at fire resistance, paglaban sa akumulasyon ng natitirang compression deformation, atbp. Ginagamit ang mga ito sa napakahalagang mga lugar ng teknolohiya, at ang kanilang medyo mataas na gastos ay nagbabayad ng mas mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa rubbers batay sa hydrocarbon rubbers
