Papier je jedným z najdôležitejších vynálezov človeka, ktorý umožňuje kvalitnú výmenu informácií. Používa sa v rôznych odvetviach národného hospodárstva.
Osobitnú pozornosť treba venovať školským zošitom, ktoré sú nevyhnutným prvkom pri výchove každého človeka. Ako si vybrať správny produkt, sa dozviete na stránke www.masteroffice.com.ua/tetradi-shkolnye/.
Papier je hlavnou súčasťou každého notebooku. Preto výroba takýchto výrobkov začína práve prijatím vysoko kvalitných polotovarov. Tento proces možno opísať v nasledujúcich postupných krokoch:
Poznámkové bloky sú malým zdanlivým dielom knihy, len s malým počtom listov. Na dnešnom trhu existuje veľa druhov takýchto produktov. Ale všetko je vyrobené pomocou približne rovnakej technológie. Tento proces možno rozdeliť do niekoľkých krokov:
Výroba notebookov je zložitý a zdĺhavý proces, ktorý si vyžaduje špeciálne vybavenie a zručnosti na prácu s ním.
V Číne v roku 105 nášho letopočtu však v polovici 20. storočia boli objavené starodávnejšie hrobky, kde sa našli malé úlomky.
V tých dávnych dobách sa vyrábal z hodvábu, na výrobu sa používali odmietnuté kukly. priadka morušová. Teraz sa, samozrejme, nepoužívajú také drahé materiály - vhodné je všetko, čo obsahuje dlhé vlákna, a to je celulóza, handry, už použitý papier a niektoré druhy textílií. Zmiešaním s vodou tvoria plastickú hmotu - suroviny.
Prvým krokom pri vytváraní papiera je teda príprava papierovej hmoty. Pre vynálezcu technológie Tsai Luna to bola zmes hodvábnych vlákien, popola, konope a handry, dôkladne rozdrvená a zmiešaná s vodou. Položil ho na formu a vysušil. Na dlhú dobu tento ručný spôsob výroby ostal jediný – menili sa len ingrediencie.
V 17. storočí bola vynájdená rolka – mechanizmus, ktorý automaticky mlel suroviny, a preto dokázal vyrobiť oveľa viac papierovej hmoty. Samotné listy sa však stále formovali ručne, naberaním foriem, takže objemy prijatých produktov zostali stále nízke.
Nakoniec na samom konci 18. storočia, v roku 1799, vo Francúzsku prišli na to, ako urobiť odtok papiera automatický - N. Robert na tento účel použil pohyblivú mriežku. O sedem rokov neskôr bol v Anglicku patentovaný plnohodnotný papierenský stroj. Odvtedy sa rozsah výroby výrazne zvýšil.
Ako pred mnohými storočiami, výroba papiera začína r
1) Príprava papierovej hmoty.
To zahŕňa nielen mletie komponentov pomocou valcov (rafinéry, mlyny) a ich miešanie. Do moderného papiera sa pridáva veľa pomocných látok na zlepšenie jeho vlastností. 
Existuje takzvané glejenie - pridávajú sa prostriedky, aby sa vlákna lepšie zlepili a samotný papier sa toľko nebál vody. Ide o oxid hlinitý, kolofónne lepidlo, parafínovú emulziu.
Na zvýšenie tuhosti sa do hmoty zavádza škrob, formaldehydové živice, živočíšne lepidlo. Minerálne plnivá ako krieda alebo mastenec pomáhajú vyhladzovať papier. Na bielenie sa pridávajú anilínové farbivá. Zloženie a množstvo prídavných prísad je dané účelom, na ktorý bude finálny produkt slúžiť.
2) Vývoj papieroviny.
Kedy papierová hmota pripravený, musí byť očistený od nečistôt a zriedený vodou. Špeciálne vybavenie si s tým poradí - vírivé a odstredivé čističe, pieskovisko. Z prípravného oddelenia ho čerpadlo prečerpá do miešacej nádrže a odtiaľ pôjde do papierenského stroja.
Surovina sa sype nepretržitým prúdom na mriežku. V tejto časti stroja sa pás odlieva, dehydruje a začína sa zhutňovať. Ale stále je veľa vody, pokračuje sa v jej odstraňovaní v sekcii tlače.
Nakoniec kvapalina zmizne z dosiek v sušiacej časti a vyparí sa, keď sa plachta pritlačí k vyhrievaným valcom. Potom vstupuje do rolovacích mechanizmov, kde sa navíja do obrovských roliek. Papier je pripravený na ďalší krok.
3) Finálne spracovanie.
Výsledný papierový pás ešte nie je úplne jednotný v hrúbke. Aby sa vyrovnal, aby bol hladší a hustejší, prechádza cez kalandy, to znamená kovové hriadele. Teraz je možné papier triediť, rezať a baliť - je úplne pripravený. 
Takto rozdrvená kôra stromov, odrezky a piliny z dreva, útržky papiera, handry a slama - veci, ktoré nie sú najkrajšie a nevyzerajú, úprimne povedané, nie veľmi esteticky, prechádzajúce z jednej dielne do druhej, z uzla do uzla, zo stroja na stroj sa premenia na hladké biele listy.
Výroba papiera z dreva. Najhospodárnejší spôsob získavania drevnej buničiny je mechanický: v drevospracujúcom podniku sa drevo rozdrví na omrvinky, ktoré sa zmiešajú s vodou. Papier vyrobený na báze takejto buničiny je krehký a najčastejšie sa používa pri výrobe napríklad novín.
Ide o viacsektorovú jednotku kontinuálnej prevádzky, na ktorú sa z vláknitej suspenzie silne zriedenej vodou nakladá papier a niektoré druhy kartónu.
Existujú 2 hlavné typy papiera: plochá mriežka (stôl),
používané na výrobu hlavných druhov papiera a okrúhle pletivo (valec), na ktorom sa vyrába obmedzený sortiment papiera a lepenky. Tieto typy majú rôzne zariadenia na vynášanie papierovej hmoty na pás papiera a na odlievanie pásu papiera, pričom konštrukcia ostatných jednotiek, ako aj technológia a proces výroby papiera sú podobné (s výnimkou suchého tvarovania stroj).
Na obr. 2 je znázornená schéma papierovej buničiny s plochou mriežkou, ktorá obsahuje spolu so zariadením na výrobu vlastnej papieroviny aj pomocné zariadenie určené na prípravu papieroviny pred jej privádzaním na mriežku. Druhy
pomocné zariadenia a ich dizajn sú mimoriadne rozmanité.
Hotová dužina s koncentráciou cca. 3-4% sa pomocou čerpadiel dodáva z oddelenia prípravy hmoty do strojového bazéna, odkiaľ sa dostáva do papieroviny.Stálym miešaním hmoty v strojnom bazéne sa vyrovnáva stupeň mletia a koncentrácia hmoty. v celom objeme sa dosiahne. Predbežne sa riedi recyklovanou vodou (z dehydratácie papieroviny na mriežke B. .m. na koncentráciu 0,1 - 1,5 %) a prechádza cez čistiace zariadenie (uzlovače, odstredivky, centrické sitá a pod.), kde rôzne cudzie inklúzie a pevné častice minerálneho a vláknitého pôvodu. Z čistiaceho zariadenia sa papierová drvina dostáva aj do nátokovej skrine, ktorá zabezpečuje odtok papieroviny určitou rýchlosťou ") a rovnakou hrúbkou lúča po celej šírke mriežky.
B. m. pozostáva z týchto pien, častí: sieťka, kde sa zo zriedenej suspenzie priebežne vytvára list papiera a odstraňuje sa z neho prvá časť prebytočnej vody; lisovňa, kde sa vykonáva dehydratácia a zhutňovanie papierového pásu; sušička, v ktorej sa odstraňuje vlhkosť zostávajúca v papierovom páse; dokončovanie, kde je plátno vystavené potrebné spracovanie dodáva lesk, hustotu, hladkosť a navíja sa do kotúčov.
Sieťovaná časť je nekonečná sieť (utkaná z nití rôznych zliatin medi alebo syntetických materiálov). Pohon pletiva sa vykonáva z hriadeľa gauča. Na nových strojoch s vákuovými odsávacími zariadeniami je poháňaný aj hlavný hriadeľ pletiva. Aby papierová hmota neodtekala, obmedzovala, sú pozdĺž okrajov mriežky inštalované pravítka. K dehydratácii papieroviny a tvorbe pásu papiera dochádza v dôsledku voľného toku a sacieho pôsobenia registračných valcov. Na získanie rovnomernejšieho pásu papiera v pozdĺžnom a priečnom smere pri rýchlosti stroja nie vyššej ako 300 m/min. je registrovaná časť niekedy vystavená otrasom v priečnom smere. Ďalšia dehydratácia prebieha nad sacími boxmi pôsobením vákua vytvoreného špeciálnymi vývevami. Pri výrobe vysokokvalitných papierov sa nad nimi často inštaluje ľahký vyrovnávací valec (eguter). Slúži aj na aplikáciu vodotlače na papier. je. Potom papierový pás stále obsahuje relatívne veľké množstvo vlhkosti (88-90%), na odstránenie ktorej sieťka spolu s papierovým pásom prechádza cez hriadeľ gauča (na nízkorýchlostných gaučových lisoch), ktorý má z jednej až troch sacích komôr. Couch-shaft - perforovaný dutý valec vyrobený z bronzovej zliatiny alebo nehrdzavejúcej ocele (plocha perforácie je cca 25% povrchu hriadeľa). Vo vnútri tela je stacionárna vákuová komora s grafitovými tesneniami, ktoré sú pneumaticky pritláčané k vnútornému povrchu valca. Vákuová komora je napojená na kontinuálne pracujúcu vákuovú pumpu, Couch-shaft dokončuje formovanie a dehydratáciu (do suchosti 18-22 %) papierového pásu na mriežke B. m.
K ďalšej dehydratácii dochádza v lisovacej sekcii mechanickým stláčaním pod tlakom a vákuom prechodom pásu cez niekoľko (2-3, zriedka 4-5) valcových lisov usporiadaných za sebou (často sú prvý a "hora lisov" spojené do dvojité stlačenie). Zároveň sa zvyšuje objemová hmotnosť, pevnostné vlastnosti, priehľadnosť, pričom klesá pórovitosť a nasiakavosť papiera. Lisovanie prebieha medzi vlnenými plsťami, ktoré chránia ešte slabý papier pred zničením, absorbujú vyžmýkanú vlhkosť a zároveň transportujú sieťovinu. Každý lis má svoju handričku. Na všetkých nových vysokorýchlostných B. m. sú spodné valce lisov vyrobené perforované (ako gaučové valce). Sú pokryté špeciálnymi guma, ktorá zlepšuje odvodnenie a zvyšuje životnosť. Na niektorých papierenských strojoch sú namiesto spodných sacích valcov hriadele so špeciálnymi ryhované zvlnenie (ryhy). Na výkonných B. m. sú spodné hriadele prvého a druhého lisu urobené nasávaním (podobne ako u gaučového hriadeľa). Často sa okrem lisov s plsťou inštalujú aj vyhladzovacie (alebo ofsetové) lisy bez plsti, aby sa papier zhutnil a vyhladil. Potom papierový pás so suchosťou do 45 % vstupuje do sušiacej sekcie.
Sušiaca časť (na dĺžku najväčšia) pozostáva z rotujúcich valcov vyhrievaných zvnútra parou a usporiadaných spravidla v 2 radoch šachovnicovo. Pás je pritláčaný k vyhrievanému povrchu valcov pomocou plstí, ktoré zlepšujú prenos tepla a zabraňujú skrúteniu a zvrásneniu povrchu papiera pri sušení. Horný a spodný rad sušiacich valcov majú oddelené plsti a jedna tkanina pokrýva niekoľko valcov naraz (skupina sušiacich valcov). Pás papiera sa pohybuje z horného valca do spodného, potom do susedného horného atď. V tomto prípade sa papier vysuší na zvyškovú vlhkosť 5-7 %. Na modernom B. papieri je v druhej polovici sušiacej časti spravidla umiestnený dvojhriadeľový lepiaci lis na plošné glejenie papiera a nanášanie povrchovej vrstvy. Sušiaca časť niektorých papierenských strojov je vybavená automatickými regulátormi prívodu pary do valcov, zariadeniami na automatické navliekanie pásu papiera na sušiace valce a pod. Para sa zachytáva pomocou krytu umiestneného po celej sušiacej časti papiera. stroja a potom je odstránený pomocou odsávacích ventilátorov von. Teplo sa používa v ohrievačoch a výmenníkoch tepla.
Dokončovacou časťou je kalander pozostávajúci z 5-10 chladených liatinových hriadeľov umiestnených nad sebou. Aby bol papier pružnejší a mäkší, predbežne sa ochladí a trochu navlhčí na chladiacom valci (cez ktorého duté hrdlá studená voda). Pri pohybe medzi hriadeľmi zhora nadol sa pás vyhladí, zhutní a vyrovná. Potom sa papier navíja nekonečnou páskou do roliek na kotúči (nútene rotovaný valec, v ktorom je stláčaný valec s navinutým papierom). Na zvlhčenie papiera pri pridávaní a dokončovaní na superkalendroch (na získanie papiera so zvýšenou hladkosťou, leskom a objemovou hustotou) je nad kotúčom inštalovaný zvlhčovač. Ďalej sa rolka reže na rezacom stroji na požadované formáty. Papier sa zároveň triedi, zlepujú sa zlomy, ktoré vznikli pri jeho vývoji. Pri uvoľňovaní papiera v listoch sa kotúče na rezanie privádzajú do samorezného stroja.
Papier môže mať aj veľké množstvo rôznych zariadení potrebných na zabezpečenie jeho nepretržitej prevádzky a automatických zariadení, ktoré regulujú technológiu. parametre. Pre každý druh papiera je stanovená technicky a ekonomicky opodstatnená šírka a prevádzková rýchlosť papierenského stroja.
Najužšie papierenské stroje (so šírkou papierového pásu 1,6-4,1 m) sú určené na výrobu najjemnejších kondenzátorových papierov, špeciálnych. technické, kvalitné fotografické a dokumentové papiere. Široké papierenské stroje (nad 6 m) sa používajú na výrobu novinového a vrecového papiera. Pracovná rýchlosť papierenského stroja na výrobu kondenzátorového papiera je 40-150 m/min, novinového papiera až 850 m/min, hodvábneho papiera cca. 1000 m/min a viac. Produktivita papierenského stroja na výrobu kondenzátorového papiera s hrúbkou 4-12 mikrónov je 1-4 tony/deň, novinový papier - 330-500 ton/deň a viac. Dĺžka B. m. na výrobu novinového papiera dosahuje 115 m, hmotnosť cca. 3500 t, výška dielov do 15 m, výkon všetkých elektromotorov (vrátane zariadenia na prípravu papieroviny) cca. 30 000 kt. Drive úseky B. m. sa uskutočňujú jednosmernými motormi. Do 1 hodiny takýto papierenský stroj spotrebuje až 45 ton pary.. Regulujem automaty? procesy odlievania a sušenia papiera pri vysokých rýchlostiach. Vysoká výbava automatických zariadení, presnosť nastavenia a vyhotovenia papierenského stroja umožňujú prepraviť počet pracovníkov priamo obsluhujúcich až 3-8 osôb. Vyvíja sa mnoho nových konštrukcií papierenského stroja, ktoré sa líšia najmä metódami vytvárania papierového pásu. V papierenskom stroji inverform (Anglicko) sa list papiera odleje a formuje medzi dve mriežky, spodnú a hornú (obr. 3). Buničina z nátokovej skrine sa privádza do chápadla medzi spodným a horným sitom, čo vytvára tlak na prúdenie tekutiny. Časť vody prechádza nadol cez nanesenú vrstvu vlákna na spodnom drôte a zvyšok sa odstraňuje cez horný drôt. Z vnútorného povrchu pletiva sa voda odstraňuje škrabkou vybavenou nožom z plastového materiálu a podnosom na odtok vody. Ďalšia dehydratácia sa vykonáva na konvenčných a "obrátených" sacích boxoch pod vákuom nepresahujúcim 12 kN/m2 (0,12 kgf/cmg). Za sacie boxy je nainštalovaný lis a vytlačená voda sa odsaje cez hornú mriežku škrabkou. Pri výrobe viacvrstvového papiera je niekoľko horných mriežok (podľa počtu vrstiev). Voda sa odstraňuje prakticky len cez horné sitá pozdĺž škrabiek a obrátených sacích boxov.
V papieri vertiformného typu sa papierový pás dehydratuje na oboch stranách medzi dvoma vertikálne sa pohybujúcimi mriežkami pomocou škrabiek a sacích boxov, čo zaisťuje, že vlákna rovnakej frakcie sa uložia na obe strany pásu papiera. V tomto prípade sa najskôr ukladajú krátke a tenké vlákna, v dôsledku čoho sa vytvorí povrch, ktorý je najvhodnejší na tlač a v strede listu sa objavia veľké vlákna, ktoré zvyšujú pevnosť papierového pásu. Trendom je používanie strojov s kruhovou sieťovinou na odlievanie papiera, kde sa tvorba papierového pásu uskutočňuje na valcoch pokrytých sieťovinou a umiestnených vo vani alebo bez kúpeľa, kam sa privádza papierová kaša. V rotačnom formovacom stroji sú nátok a drôtená časť vyrobené v jednej kompaktnej jednotke a odvodnenie sa vykonáva pomocou sacej komory umiestnenej vo vnútri rotujúceho hriadeľa. Rýchlosť takýchto strojov je až 300 m/min.. Môžu pracovať s nízkou koncentráciou, čo je dôležité pri výrobe papiera z umelých vlákien.
Pri výrobe dlhostaplových papierov z bavlny, azbestu a syntetických materiálov sa používa „suché formovanie papierového pásu na princípe nanášania na mriežku vlákien rozptýlených v prúde vzduchu. Je možné, že takéto formovanie bude široko používané na výrobu technických a špeciálnych druhov papiera.
Ďalšie zvýšenie efektivity papierenského stroja je spojené so zmenou technológie výroby papiera, zlepšením konštrukcie stroja a jednotlivých komponentov a zvýšením produktivity vďaka rýchlosti a šírke. Prudké zvýšenie rýchlosti a šírky stroja zabezpečí: rozdeľovače toku a nátokové skrine uzavretého typu, čo vám umožní uvoľniť hmotu na mriežku rýchlosťou zodpovedajúcou zvýšenej rýchlosti mriežky; registračné rolky ryhovaného a sieťového typu, hydroplanky, dvoj- a trojkomorové sacie pohovkové rolky, ktoré zintenzívňujú dehydratáciu; nové typy lisov, pogumované sacie valce a valce pevné v strede, valce s drážkovaným zvlnením, lisy s podložnou sieťovinou, vákuové sacie podložky plátna, valce namontované na kalandri, lôžka otvoreného typu s kĺbovými ramenami, pevné v strede, plávajúce, nepotrebovanie bombardovania na kompenzáciu vychýlenia; periférií, ako sú kotúče na navíjanie kotúčov s priemerom do 2200-2500 .il s pneumatickým upínaním kotúča a jeho automatickým presunom z plnenia na pracovné podpery a pod. V sušiarni papierenského stroja sa plánuje využitie vyšší tlak pary, nové schémy rozdeľovačov pary s cirkulačnou parou, sifónové odvádzanie kondenzátu, plne uzavreté kryty nad sušiarňou, inštalácia sušiacich sietí namiesto sušiacich plstí a pod. Okrem rozšíreného a relatívne lacného sušenia stykom povrchu sušiacich valcov stroja s papierovým pásom sa hľadajú nové typy, ktoré by umožnili výrazne zmenšiť pracovnú plochu sušiacej časti a zvýšiť rovnomernosť sušenia. Nové typy dielektrického sušenia sú sľubné. (v dôsledku vysokofrekvenčného prúdu prepusteného cez papier): ožarovanie infračervenými lúčmi; fúkanie horúceho vzduchu; vo vákuu.
Ako viete, stromy pozostávajú zo špeciálnej mäkkej konštrukčnej hmoty - dreva. Dobre horí, preto sa používa ako palivo, ľahko sa spracováva, je vhodný ako stavebný materiál, surovina na papier. Drevo má veľmi rôznorodé vlastnosti: tvárne pri spracovaní, plastické a zároveň odolné. Z dreva sa vyrábajú rôzne výrobky, ako je drevo rôznych profilov, dosky, drevené panely rôzne odrody, ktoré sa používajú v stavebníctve, výzdobe interiérov a exteriérov bytových a nebytových priestorov, na výrobu skríň, masívneho nábytku a iných predmetov. Drevo rôznych druhov stromov má rôzne charakteristické vlastnosti. Napríklad má výnimočnú pružnosť a je odolný voči rozťahovaniu, stláčaniu a skrúteniu, kým balzové drevo, ktoré rastie v Južná Amerika dáva veľmi pevné a zároveň ľahké drevo. S pomocou medzinárodnej nákladnej dopravy sa tieto odrody stromov vo veľkej miere využívajú vo výrobe v Európe. 
Papier, odpadový papier.
Základom výroby papiera je surovina vyrábaná z dreva - celulóza. Z papiera sa vyrábajú knihy, zošity, obaly na potraviny, filtre pre technické potreby a pod.
Celulóza nie je jedinou primárnou surovinou.V niektorých oblastiach vyžadujúcich papier, ako sú bankovky, sa používajú špeciálne vrstvy dreva, zvyčajne mladého, vlhkosťou nasýteného, fyziologicky aktívneho podkôrneho dreva - beľového dreva. Centrálna kmeňová časť odolného dreva stromu sa nazýva jadro.
V pílach sa kmene stromov menia na rezivo. Najprv sa z kmeňa olúpe kôra a potom sa píli mechanickými pílami na dosky alebo rezivo v závislosti od účelu reziva. Približná schéma výrobného procesu: lúpanie kôry z kmeňa stromu - rúbanie dreva na štiepky - miešanie štiepok s vodou a pridávanie špeciálnych chemikálií - varenie za vzniku drevnej kaše (buničiny) - štiepenie vzniknutej dužiny na vlákna - bielenie - lisovanie a sušenie buničiny - odstránenie vlhkosti a lisovanie do papierových listov - vyhladenie a zvinutie výsledného papiera do rolky.
Papier používaný pri tlači je vyrobený z celulózových vlákien bavlníka. Tento papier je veľmi hladký, rovnomerný, má vysokú pevnosť. Čo je zaujímavé podľa priemerných údajov vo vyspelých krajinách sveta na obyvateľa je spotreba okolo 250 - 350 kg. papiera ročne. Približne 50 % tohto množstva papierového odpadu sa recykluje na výrobu novín, toaletný papier a výrobky z baliaceho papiera. Zvyšok sa likviduje na špeciálne určených miestach alebo spáli.
Výroba papiera.
V súčasnosti sa na výrobu papiera používajú najmä druhy ihličnatých stromov: borovica, jedľa, smrek. Celulóza obsiahnutá v drevených vláknach dodáva výslednému papieru pevnosť. Moderná výroba výroba papiera je založená na mletí dreva a varení výslednej hmoty s rôznymi chemickými činidlami (lúh sodný) a výsledkom je chemické procesyčistá celulóza sa získava z dreva. Výsledná hmota sa vylisuje, vyčistí, filtráciou sa odstránia rôzne nečistoty a potom sa tenká vrstva vedie pozdĺž dopravnej linky cez rady horúcich valcov, vďaka čomu sa papier stlačí a odstráni sa zvyšky vlhkosti.
Ako už viete, papier bol vynájdený v Číne. Číňania ho vyrábali z namočených rastlinných vlákien. Papier prišiel do Európy medzi 1000 a 1100. Ukázalo sa, že môže byť vyrobený z dreva, handry a dokonca aj ... zo starého papiera - odpadového papiera. Tak sa ukázalo, že papier sa dá použiť dvakrát!
Ako sa dnes vyrába papier?
Papier sa vyrába v papierňach.
Hlavnou surovinou na výrobu papiera je drevná buničina. Celulóza sa získava z lesných druhov: hlavne zo smreka, borovice, ale využíva sa aj eukalyptus, topoľ, gaštan a iné stromy.
V továrni z nich stroje odlupujú kôru, melú ich na štiepky. 
Drvenie dreva na výrobu papiera
Najhospodárnejší spôsob získavania drevnej buničiny je mechanický: v drevospracujúcom podniku sa drevo rozdrví na omrvinky, ktoré sa zmiešajú s vodou. Papier vyrobený na báze takejto buničiny je krehký a najčastejšie sa používa pri výrobe napríklad novín.
Papier vyššej kvality sa vyrába z chemickej buničiny. Z tejto drevnej hmoty sa vyrába papier na knihy, brožúry a módne časopisy ako aj odolné obalové materiály.
V tomto prípade sa čipy triedia podľa veľkosti na špeciálnych sitách a posielajú sa do varu. Drevo sa varí v špeciálnych strojoch, kde sa pridáva kyselina.
varenie na dreve
Očistené a vyvarené drevo sa prefiltruje a premyje, aby sa odstránili nečistoty.
Odpadový papier je možné pridať do spracovávaného papiera, ale až po odstránení atramentu. V tejto fáze výroby sa spracovaná buničina pozostávajúca z drevených vlákien a vody nazýva papierovina.
Potom sa na špeciálnom stroji na spracovanie zmení tvar a štruktúra papierových vlákien. Na tento účel sa do papierovej suroviny pridávajú ďalšie látky. Napríklad lepidlá – ich prítomnosť v písacom papieri odpudzuje vlhkosť. Alebo živice – vďaka nim sa písané na papieri atramentom na vodnej báze neroztiera a je ľudským okom ľahko rozpoznateľné. Papier používaný na tlač nevyžaduje také veľké glejenie ako papier na písanie, pretože tlačiarenské farby nie sú na vodnej báze a netečú.
Potom sa papier farbí v miešačke, kde sa pridávajú farbivá alebo pigmenty, napríklad jemne mleté látky na poťahovanie. Takže kaolínové prísady robia papier bielym a nepriehľadným.
Impregnácia celulózy plnivom Pridávanie farbív do celulózy
Buničina, premenená na buničinu, vstupuje do papierenského stroja.
Najprv sa kaša naleje na drôt papierenského stroja. Táto sieťka je natiahnutá cez dva hriadele a neustále sa otáča, čím sa papierová kaša prenáša dopredu. V sekcii drôtu začína tvorba papierového pásu, nazývaná tvorba listu. Je to spôsobené odstránením vody z vláknitého materiálu. Keď sa papierová kaša pohybuje po dopravníkovom páse, časť vody v nej obsiahnutej vytečie cez otvory voštiny a vlákna papiera sa začnú navzájom prepletať, čím sa vytvorí takzvaná rolovacia páska.
Stroj na výrobu sieťoviny
Surový papier prechádza cez rad valcov. Niektoré valčeky vodu vyžmýkajú, iné zvnútra zohriatu parou sušia a iné leštia.
Sušenie papierového pásu
Na konci sekcie sita sa ešte vlhký papierový pás prenesie do lisovacej sekcie, ktorá sa tiež označuje ako "lisovanie za mokra". Tam sa papierový pás mechanicky dehydratuje a ďalej zhutňuje.
Nakoniec zo stroja vychádza plochá biela páska a je navinutá do obrovskej rolky.
Navíjanie papiera do roliek
Potom sú tieto kotúče odoslané do tlačiarní alebo rozrezané na listy.
Takže pri prechode z auta do auta sa strom zmení na biely a čistý papier.
Výroba
V drevospracujúcom závode sa drvina premýva a filtruje, aby sa z nej odstránili nečistoty. Celulóza určená na výrobu bieleho papiera navyše podlieha bieleniu. Potom sa zmení na list a vysuší, čo následne uľahčuje proces výroby papiera. Plech v balíkoch prichádza do celulózky a papierne, kde špeciálny stroj, nazývaný drvič buničiny, roztrhne listy a zmieša ich s vodou. Rozvlákňovanie a výroba papiera z neho často prebieha v kontinuálnom režime, bez medzisušenia. Odpadový papier je možné pridať do spracovávaného papiera, ale až po odstránení atramentu. V tomto štádiu výroby sa spracovaná hmota pozostávajúca z drevených vlákien a vody nazýva papierová surovina.
Potom sa na špeciálnom spracovateľskom stroji mení tvar a štruktúra papierových vlákien – v súlade s požiadavkami, ktoré musí vyrobený papier spĺňať. V ďalšej fáze sa papierová kaša zmieša s ďalšími látkami, ktoré dávajú konečnému produktu požadované vlastnosti. Lepidlá sú látky, ktorých prítomnosť v písacom papieri odpudzuje vlhkosť. Živice sa najčastejšie používajú na glejenie papiera. Vďaka nim sa to, čo je napísané na papieri atramentom na vodnej báze, nerozšíri a ľudské oko to ľahko rozpozná. Papier používaný na tlač nevyžaduje také veľké glejenie ako papier na písanie, pretože tlačové farby nie sú na vodnej báze a netečú. Potom sa papier farbí v miešačke, kde sa pridávajú farbivá alebo zložky, napríklad jemne rozdrvené náterové látky. Takže kaolínové prísady robia papier bielym a nepriehľadným Najbežnejšou metódou výroby papiera je Fourdrinierova metóda. Z mixéra sa papierová kaša privádza cez valec na dopravník, ktorého pás je mriežka s bunkami: šírka tohto pásu môže dosiahnuť 9 metrov. Dopravník sa pohybuje rýchlosťou až 1000 m v mini“. Hrúbka a hmotnosť papiera zostupujúceho z dopravníka závisí od rýchlosti príjmu surovín.
Zdalo by sa, že je ťažké vyrobiť obyčajný list papiera! Ide však o veľmi pracný a nákladný proces, ktorý si vyžaduje veľa času. Výroba papiera zahŕňa obrovské množstvo etáp, až po ich prechode môžete získať hotový výrobok - čistý biely list. Ak sa aspoň trochu vyznáte vo výrobe papiera, pomôže vám to rozhodnúť sa pri výbere kvalitného papiera. Takýto papier bude mať vysokú hladkosť, nepoškodí tlačové zariadenie a kvalita obrazu bude perfektná.
buničiny a papiera
Papier sa skladá z celulózových vlákien, ktoré pochádzajú z prírodný produkt- strom. Vysoko kvalitný papier zahŕňa nielen celulózové vlákna, ale aj rôzne iné materiály. Najčastejšie je to bavlna alebo iná látka. Na základe toho existuje koncept handrového papiera. Vlastnosti a vlastnosti papiera ovplyvňuje veľa vecí. V prvom rade sú to druhy stromov, z ktorých sa vyrába papier. Stromy ako borovica (a iné ihličnany) vytvárajú silný papier, ale ten má drsný povrch. Ihličnaté stromy má mäkké drevo. Stromy z mäkkého dreva sú určené na výrobu hladkého papiera, ale chýba im pevnosť. Pomerne často, aby mal papier jednotné zloženie, sa pri výrobe používajú zmiešané druhy dreva. Ale výroba papiera je proces, ktorý podlieha častým zmenám, a preto môže mať papier rôzne zloženie a vlastnosti. Aby kvalita papiera zostala na správnej úrovni, je potrebné neustále sledovať a kontrolovať stav dreva. Ide o zložitý proces, bez ktorého sa nedá robiť v žiadnej výrobe.
výroba papiera
Teraz popíšeme niekoľko krokov výroby papiera. V počiatočnej fáze výroby papiera sa zo stromu odstráni kôra a drevo sa rozdrví. Potom je drvené drevo vystavené chemikáliám, na výstupe máme tekutú drevnú hmotu. Tento proces prebieha pod vysoký tlak a teplotu. Postupne táto hmota mení farbu (stáva tmavohnedú) a nazýva sa dužina. Potom sa buničina opäť stane bielou. K bieleniu buničiny dochádza nasledovne – prechádza cez takzvané mlyny, ktoré ju nielen vybielia, ale aj oddelia vlákna od seba. Počas tohto procesu sa do hmoty pridávajú rôzne chemikálie, ktoré určujú kvalitu papiera. Od nich bude závisieť jeho farba, vlastnosti, ako voľný a tuhý papier.
Chemické látky, ktoré tvoria papierovinu, tiež ovplyvňujú jej kvalitu a odrazivosť. Keď dužina získa bielu farbu, môže sa použiť na výrobu. Aby bolo možné dužinu použiť na ďalšiu prácu, musí obsahovať minimálne 99,5 % vody. Potom buničina prechádza cez zariadenie - rúrky rôznych priemerov a dĺžok. Potom, aby bola hmota rovnomerne rozložená po celom dopravníku (mriežka s malými bunkami), je umiestnená do vysokotlakovej komory. Papier má dve úplne odlišné strany, ktoré majú opačné vlastnosti a vlastnosti. Takže strana papiera, ktorá je v kontakte s dopravníkom, sa nazýva strana drôtu a opačná strana sa nazýva strana plsti. Každá strana má tiež inú hladkosť a priehyb. Prechodom papierenským strojom na cca 6-10 m stráca buničina vlhkosť (najmenej 10%), čím sa mení na papier. Zvyšná vlhkosť sa odparí počas procesu čerpania a lisovania.
Veľkosť papiera
Proces glejenia papiera spočíva v tom, že opúšťa jednu časť papierenského stroja a vstupuje do ďalšej s bubnami (bubny sú ohrievané teplým vzduchom). V nej cez ne prechádza a postupne stráca určité percento vlhkosti. Veľkosť papiera je potrebná na dodanie pevnosti papiera, ako aj na fixáciu jeho vlákien. V prípade, že je papier zle prilepený, nemusí byť vhodný na xerografiu. Je to preto, že horné vlákna sa môžu oddeliť a kontaminovať zariadenie, čo spôsobí jeho zlomenie a stane sa nestabilným. Papierenský stroj obsahuje dve časti. A ak v prvej časti stroja papier stratil len malé percento vlhkosti, potom pri prechode cez druhú časť sa množstvo vlhkosti v zložení papiera minimalizuje. Množstvo vlhkosti v papieri musí byť presne definované, pretože papier s vyšším percentom vlhkosti je náchylný na zvlnenie. Naopak, suchý papier sa láme a problémy môžu nastať aj pri jeho spracovaní po tlači (skladanie, podávanie). Vlhkosť papiera by sa od uvedeného množstva nemala odchyľovať ani o 1 %, keďže aj taký malý rozdiel môže ovplyvniť jeho kvalitu. Balenie a rezanie papiera Potom, čo papier prejde všetkými krokmi v papierenskom stroji, je navinutý na veľké hriadele. Hmotnosť jednej takejto šachty môže dosiahnuť až 15 ton. Takýto postup je potrebný na to, aby papier získal požadovanú veľkosť, ako aj na to, aby sa ochladil. Na takom hriadeli nie je papier navinutý príliš tesne, takže sa potom navinie na menšie hriadele, oveľa pevnejšie. Potom, čo papier získa svoj tvar, je narezaný pomocou špeciálnych zariadení a trvá štandardný pohľad(pásy určitej šírky). Papier môžete rezať iba pomocou takýchto špeciálnych zariadení, pretože poskytujú jednotný rez, ktorý sa neláme ani nedrobí. Žiaľ, niektoré tlačiarne stále používajú gilotínovú rezačku, ktorá neposkytuje takú vysokú kvalitu. Po narezaní je papier v kotúčoch, ktoré sa prenesú do automatického zariadenia. Na druhej strane tieto pásy nareže na listy a zbalí ich do zväzkov (každý 500 listov). Každé balenie je zabalené v baliacom materiáli. Na rozdiel od iných výrobcov papiera sú papierové škatule Xerox balené do materiálu odolného voči vlhkosti, takže vlhkosť v škatuľkách je konštantná. Pomáha to zachovať kvalitu papiera počas dlhej životnosti.
Balenie do krabíc a paletizácia
Po zabalení papiera do zväzkov sa s nimi vytvoria krabice. Boxy sú umiestnené na drevených paletách, najlepšie je, ak sú palety pokryté plastom. V tomto prípade sa zníži vplyv prostredia, najmä vlhkosti na papier. Papier je teraz možné doručiť používateľom. Od buničiny k papieru Aby ste vedeli, ktorý papier je najlepšie kúpiť, musíte sa oboznámiť s jeho výrobou. Keď viete, ktoré faktory prostredia a výrobné faktory ovplyvňujú kvalitu papiera, môžete si vybrať papier najvyššej kvality. Rozšírite tak prevádzku svojho zariadenia a nebudete sa musieť neustále uchyľovať k službám opravárenských tímov.
1. fáza V prvej fáze sa vykonáva predbežné spracovanie drevných surovín.
Smrek sa píli na krájacích stoloch kotúčovými pílami na rozmerovú váhu 1,2 m, zbavený kôry (odkôrnenia) v odkôrňovacích bubnoch suchou cestou (bez prívodu vody do bubna). Časť odkôrneného zostatku sa rozdrví na získanie technologických triesok v štiepkovačkách.
2. fáza V druhej fáze prebieha výroba polotovaru - drevnej buničiny a termomechanickej buničiny.
V celulózke sa drevná hmota získava mechanickým obrusovaním rozmerovej váhy v mlynčekoch. Váhy sa vkladajú do drieku rozvlákňovača, po celej dĺžke sa pritláčajú na rotujúci keramický kameň, čím sa drevo rozdelí na vlákna. Drevná buničina sa triedi, čistí, zahusťuje a bieli.
V termomechanickej buničine sa z technologických triesok vyrába termomechanická buničina dvojstupňovým tlakovým mletím parených triesok. Tiež prechádza zahusťovacím a bieliacim triedením.
3. fáza Treťou etapou je výroba papiera.
Výsledné polotovary - termomechanická buničina a drevná buničina, ako aj dovážaná komerčná bielená sulfátová buničina rozpustená a mletá tvoria zloženie papieroviny, z ktorej sa vyrába novinový papier.
Papierovina po predtriedení, čistení, odvzdušnení a jemnom pretriedení vstupuje do papierenského stroja, kde sa v sitovej časti vytvára papierový pás, pod tlakom lisovacích valcov sa dehydratuje, pri prechode cez sušiace valce vyhrievané zvnútra sa suší s parou a hladkosť sa zvyšuje počas prechodu papiera medzi valcami kalandra a navíjaním hotového papiera na navíjací valec. Potom sa papier na rezacom stroji nareže na kotúče požadovaných formátov, zabalí a uskladní. Preprava papiera sa uskutočňuje železničnou, cestnou a vodnou dopravou.
Papier je dlho používaný a veľmi známy materiál. S papierom je v ľudskom živote spojených veľa vecí: od kozmetiky, obalov a obalov. Na knihy a iné veci používané denne. A ako viete, papier sa vyrába z dreva.
Tento úžasný materiál sa prvýkrát objavil v Číne, kde boli vyvinuté prvé metódy výroby papiera, hoci v staroveku neexistovali také výkonné technologické riešenia ako teraz. V súčasnosti sa proces môže zdať veľmi zaujímavý, preto stojí za to ho podrobnejšie zvážiť.
Materiál, akým je papier, sa dnes vyrába v špecializovaných papierňach, kde sa narezané stromy dodávajú na ďalšie spracovanie. Základom papiera je celulóza, ktorá sa získava z niektorých lesných druhov. Stroje tak trhajú kôru zo stromov a drvia drevné vlákna na drobné štiepky, prípadne aj múku.
Po zomletí sa múka zmieša s vodou a tepelne spracuje a potom sa stlačí a vyhladí, čím vznikne fotografia veľmi tenkých plátov. Ukazuje sa teda, že papier nízkej kvality, ale čistejší. Tento spôsob, aj keď je ekonomický, umožňuje výrobu papiera nízkej kvality, ktorý sa najčastejšie nazýva novinový papier.
Na získanie papiera vyššej kvality sa buničina upravuje špeciálnymi chemickými materiálmi. Takýto papier je už vhodný na použitie v knihách, zošitoch a na iné tlačové účely.
Na výrobu kvalitného papiera sa drevná hmota triedi podľa veľkosti, pridávajú sa do nej rôzne chemikálie, potom sa prevarí a následne premyje a prefiltruje, aby sa v surovine nenachádzali nečistoty.
Po uvarení sa surovina lisuje, valcuje a vyhladzuje a následne suší vysoká teplota aby vlákna nadobudli požadovaný tvar a zmrzli, čím sa vytvoril samotný papier. Ukazuje sa teda, že je to skôr zvinutá páska ako listy. Ale v budúcnosti sú kotúče predmetom rezania a ďalšej prípravy. TO dodatočné školenie možno pripísať ďalšie leštenie papiera, farbenie a iné postupy.
Pri výrobe je možné použiť aj farby alebo špeciálne nečistoty. To je všetko, čo odlišuje papier z hľadiska kvality, triedy a iných vlastností. Výsledné typy papiera sú kniha, novinový papier, ofsetový papier, obalový papier atď.
Ako sa môže zdať, výroba papiera je veľmi jednoduchá. Ale v skutočnosti je to zložité technologický postup, čo si vyžaduje špeciálne stroje a prípravky, ako aj prítomnosť obrovského množstva ľudí, ktorí dohliadajú na výrobu a prevádzku strojov. Vo všeobecnosti je výroba papiera veľmi zaujímavý proces.
Výroba papiera je zložitý fyzikálny a chemický proces. Jednoduchý list je výsledkom veľkého počtu krokov vo výrobnom procese. Teraz zvážime krok za krokom proces tvorba papiera.
Výroba papiera pozostáva z nasledujúcich krokov. Najprv sa guľatina doručí do mlyna. Tam sa rozdrvia pomocou výrobného zariadenia a potom sa varia so špeciálnymi látkami. Potom sa zmes prefiltruje, čím sa vytvorí papierová kaša. Umiestňuje sa do strojov, kde sa mení na plátno a potom na papier. Každá fáza obsahuje veľa nuancií, takže ich budeme podrobnejšie zvážiť. Na výrobu papiera je potrebné drevo. Vyžaduje si to aj veľa vody. Preto sa veľa papierní nachádza na brehoch riek v blízkosti lesov. Okrem toho možno nádrže využiť na splavovanie dreva. Papier sa najčastejšie vyrába zo smreku, borovice a brezy, ale používajú sa aj iné rastlinné materiály ako slama či bavlna. V niektorých prípadoch sa používa odpadový papier, ktorý znižuje odlesňovanie. Proces vytvárania papiera začína tým, že guľatina sa dodáva do závodu - po rieke alebo po zemi. Výrobné zariadenie z nich odstraňuje kôru a melie ich na krátke polienka rovnakej dĺžky. Aby sa z nich dostal papier, ešte viac brúsia. Potom sa výsledná hmota varí niekoľko hodín s pridaním špeciálnych chemikálií. V dôsledku tohto procesu sa drevo mení na najmenšie vlákna - celulózu. V závislosti od kvality papiera, ktorý sa má získať, sa k týmto vláknam pridáva chemicky neupravená drevná buničina, očistená od veľkých častíc alebo drvený odpadový papier. Tu stojí za zmienku, že pridaním zberového papiera je papier hustejší a kvalitnejší.
Pochopenie všetkých fáz tvorby papiera vám pomôže urobiť správne rozhodnutie pri výbere správneho typu na tlač. Takto si môžete vybrať papier s najlepšou kvalitou obrazu, čo zníži zasekávanie papiera a iné nepríjemnosti.
