Vysoká škola polytechnická v Bereznikách
technológia anorganických látok
projekt predmetu z disciplíny „Procesy a aparáty chemickej technológie
na tému: „Výber a výpočet zahusťovadla hnojovice
Berezniki 2014
Technické špecifikácie
Menovitý priemer vane, m 9
Hĺbka vane, m3
Nominálna zrážková plocha, m 60
Výška zdvihu veslovacieho zariadenia, mm 400
Trvanie jednej otáčky zdvihov, min 5
Podmienená kapacita pre tuhé látky pri hustote
kondenzovaný produkt 60-70% a špecifická hmotnosť pevnej látky 2,5 t/m,
90 t/deň
Pohonná jednotka
elektrický motor
Typ 4AM112MA6UZ
Počet otáčok, otáčky 960
Výkon, kW 3
Prevodovka klinovým remeňom
Typ pásu A-1400T
Prevodový pomer 2
Reduktor
Typ Ts2U 200 40 12kg
Prevodový pomer 40
Prevodový pomer rotačného mechanizmu 46
Celkový prevodový pomer 4800
zdvíhací mechanizmus
elektrický motor
Typ 4AM112MA6UZ
Počet otáčok, otáčky 960
Výkon, kW 2,2
Prevodovka klinovým remeňom
Typ pásu A-1600T
Prevodový pomer 2,37
Šnekový prevodový pomer 40
Celkový prevodový pomer 94,8
nosnosť
Ohodnotené, t 6
Maximum, t 15
Čas stúpania, min 4
zloženie: Montážny výkres (SB), Rotačný mechanizmus, PZ
Mäkké: KOMPAS-3D 14
Ministerstvo školstva Ruskej federácie
Štátna technická univerzita v Perme
oddelenie TCBP
Skupina TTsBPz-04
PROJEKT KURZU
Téma: "Výpočet oddelenia prípravy hmoty papierenského stroja, ktorý vyrába papier na zvlnenie"
Akulov B.V.
Perm, 2009
Úvod
1. Charakteristika vstupnej suroviny a hotové výrobky
Úvod
Papier má veľký národohospodársky význam a jeho výroba. Technológia výroby papiera je zložitá, pretože je často spojená so súčasným používaním vláknitých polotovarov rôznych vlastností, Vysoké číslo vodné, termálne a elektrická energia, pomocný chemických látok a iných zdrojov a je sprevádzaná tvorbou veľkého počtu priemyselný odpad a odpadové vody, ktoré sú škodlivé pre životné prostredie.
Posudzovanie všeobecný stav problémov, treba poznamenať, že podľa Európskej konfederácie výrobcov papiera (CEPI) sa od začiatku 90. rokov objem recyklácie odpadového papiera vo svete zvýšil o viac ako 69%, v Európe o 55%. S celkovou zásobou odpadového papiera odhadovanou na 230 – 260 miliónov ton sa v roku 2000 vyzbieralo asi 150 miliónov ton a predpokladá sa, že do roku 2005 sa zber zvýši na 190 miliónov ton. bude 48 %. V tomto kontexte sú čísla pre Rusko viac než skromné. Celkové zdroje zberového papiera sú cca 2 mil. ton Objem jeho obstarávania sa oproti roku 1980 znížil z 1,6 na 1,2 mil.
Na pozadí týchto negatívnych trendov v Rusku vyspelé krajiny sveta za týchto 10 rokov naopak zvýšili mieru štátnej regulácie v tejto oblasti. Aby sa znížili náklady na výrobky využívajúce odpad, daňové stimuly. Na prilákanie investorov do tejto oblasti bol vytvorený systém zvýhodnených pôžičiek, v mnohých krajinách sú uvalené obmedzenia na spotrebu produktov vyrobených bez použitia odpadu atď. Európsky parlament prijal 5-ročný program na zlepšenie využívania druhotných zdrojov: najmä papiera a lepenky až do 55 %.
Podľa niektorých odborníkov z priemyselných krajín je v súčasnosti z hľadiska ekonomiky vhodné spracovať až 56 % zberového papiera z r. Celkom zberový papier. Asi 35 % tejto suroviny sa dá zozbierať v Rusku, zatiaľ čo zvyšok odpadového papiera je hlavne vo forme domáci odpad končí na skládke, a preto je potrebné zlepšiť systém jeho zberu a zberu.
Moderné technológie a zariadenia na spracovanie zberového papiera umožňujú jeho využitie nielen na výrobu nekvalitných, ale aj kvalitných produktov. Získanie vysoko kvalitných produktov si vyžaduje prítomnosť dodatočného vybavenia a zavedenie chemických pomocných látok na zlepšenie hmoty. Tento trend je jasne viditeľný v popisoch zahraničných technologických liniek.
Výroba vlnitej lepenky je najväčším spotrebiteľom zberového papiera a jej hlavnou zložkou sú staré kartónové krabice a krabice.
Jednou z rozhodujúcich podmienok na zlepšenie kvality hotových výrobkov vrátane pevnostných ukazovateľov je zlepšenie kvality surovín: triedenie odpadového papiera podľa značiek a zlepšenie jeho čistenia od rôznych nečistôt. Zvyšujúca sa miera kontaminácie druhotných surovín nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu výrobkov. Pre zvýšenie efektívnosti využitia zberového papiera je potrebné prispôsobiť jeho kvalitu typu vyrábaných produktov. Takže obalový kartónový vlnitý papier by sa mal vyrábať s použitím odpadového papiera, hlavne tried MS-4A, MS-5B a MS-6B v súlade s GOST 10700, ktoré zaisťujú dosiahnutie vysokého výkonu produktu.
Vo všeobecnosti je rýchly rast používania odpadového papiera spôsobený týmito faktormi:
Konkurencieschopnosť výroby papiera a lepenky z recyklovaných surovín;
Relatívne vysoké náklady na drevné suroviny, najmä vzhľadom na dopravu;
Relatívne nízka kapitálová náročnosť projektov nových podnikov na zberový papier v porovnaní s podnikmi využívajúcimi primárne vláknité suroviny;
jednoduchosť vytvárania nových malých podnikov;
Zvýšený dopyt po recyklovanom papieri a lepenke v dôsledku nižších nákladov;
Vládna legislatíva (budúca).
Je potrebné poznamenať ďalší trend v oblasti spracovania zberového papiera - pomalý pokles jeho kvality. Napríklad kvalita rakúskych kontajnerových dosiek neustále klesá. V rokoch 1980 až 1995 sa ohybová tuhosť jej strednej vrstvy znížila v priemere o 13 %. Systematický opakovaný návrat vlákna do výroby robí tento proces takmer nevyhnutným.
1. Charakteristika surovín, hotových výrobkov
Charakteristiky suroviny sú uvedené v tabuľke 1.1.
Tabuľka 1.1. Značkový druh a zloženie zberového papiera používaného na výrobu papiera na zvlnenie
|
Značka odpadového papiera |
|||
|
Kraftový papier |
Výroba zberového papiera: baliace motúzy, elektroizolácie, kartuše, sáčky, brúsny podklad, podklad lepiacej pásky, dierne štítky. |
||
|
Papierové vrecká odolné voči vlhkosti |
Použité vrecia bez bitúmenovej impregnácie, medzivrstvy, vystužených vrstiev, ako aj zvyškov abrazívnych a chemicky aktívnych látok. |
||
|
Vlnitá lepenka a obaly |
Výroba zberového papiera a kartónu používaná pri výrobe vlnitej lepenky, bez potlače, lepiacej pásky a kovových inklúzií, bez impregnácie, náteru polyetylénom a inými vodoodpudivými materiálmi. |
||
|
Vlnitá lepenka a obaly |
Odpady z výroby a spotreby papiera a lepenky používané pri výrobe vlnitej lepenky s potlačou bez lepiacej pásky a kovových inklúzií, bez impregnácie, náteru polyetylénom a inými vodoodpudivými materiálmi. |
||
|
Vlnitá lepenka a obaly |
Odpadový papier a lepenka, ako aj použité obaly z vlnitej lepenky s potlačou bez impregnácie, potiahnutím polyetylénom a inými vodoodpudivými materiálmi. |
2. Výber a zdôvodnenie technologickej schémy výroby
Vytváranie papierového pásu prebieha na drôtenom stole papierenského stroja. Kvalita papiera do značnej miery závisí od podmienok príjmu na mriežke a od podmienok jeho dehydratácie.
Charakteristika PM, zloženie.
V tomto kurze sa bude počítať oddelenie prípravy hmoty pre papierenský stroj na výrobu papiera na zvlnenie o hmotnosti 1 m 2 100 - 125 g, rýchlosť - 600 m / min, šírka rezu - 4200 mm, zloženie - 100% zberový papier.
Hlavné rozhodnutia o dizajne:
Inštalácia UOT
Výhody: v dôsledku opakovaného postupného prechodu odpadu z prvého stupňa čistenia cez ďalšie stupne sa množstvo dobrej vlákniny v odpade zníži a množstvo ťažkých inklúzií v odpade sa zvýši. posledný krokčistenie. Odpad z poslednej fázy sa zo závodu odstráni.
Inštalácia SVP-2.5
výhody:
· prívod vytriedenej suspenzie do spodnej časti tela vylučuje zasiahnutie ťažkých inklúzií v triediacej zóne, ktorá zabraňuje mechanickému poškodeniu rotora a sita;
· ťažké inklúzie sa zhromažďujú pri zbere ťažkého odpadu a odstraňujú sa, keď sa hromadia pri triedení;
· pri triedení sa používa polouzavretý rotor so špeciálnymi lopatkami, ktorý umožňuje realizovať proces triedenia bez prívodu vody na riedenie odpadu;
· pri triedení sa používajú mechanické upchávky vyrobené zo silikonizovaného grafitu, čo zaisťuje vysokú spoľahlivosť a životnosť ako samotnej upchávky, tak aj opier ložísk.
Časti sít, ktoré prichádzajú do styku so spracovávanou suspenziou, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele typu 12X18H10T.
Inštalácia hydrodynamického nátoku s riadením priečneho profilu lokálnou zmenou koncentrácie hmoty
výhody:
· rozsah regulácie hmotnosti 1 m 2 papiera je väčší ako u bežných boxov;
· hmotnosť 1 m 2 papiera je možné meniť sekciami delením po 50 mm, čím sa zlepšuje rovnomernosť priečneho profilu papiera;
· Zóny vplyvu regulácie sú jasne obmedzené.
Spôsob výroby papiera na papierenských strojoch s plochou mriežkou, napriek širokému rozšíreniu a výraznému zlepšeniu používaných zariadení a technológií, nie je bez nedostatkov. Výrazne sa prejavili pri vysokých otáčkach stroja, a to v súvislosti so zvýšenými požiadavkami na kvalitu vyrábaného papiera. Znakom papiera vyrábaného na papierenských strojoch s plochou mriežkou je určitý rozdiel vo vlastnostiach jeho povrchov (všestrannosť). Sieťovaná strana papiera má na svojom povrchu výraznejšiu sieťovú potlač a výraznejšiu orientáciu vlákien v smere stroja.
Hlavnou nevýhodou klasickej formácie na jednej mriežke je, že voda sa pohybuje len jedným smerom a preto dochádza k nerovnomernému rozloženiu plnív, malých vlákien po hrúbke papiera. V tej časti plachty, ktorá je v kontakte so sieťovinou, je vždy menej plniva a jemných frakcií vlákien ako na opačnej strane. Okrem toho sa pri rýchlostiach stroja nad 750 m/min v dôsledku pôsobenia zabudovaného prúdu vzduchu a činnosti odvodňovacích prvkov na začiatku drôteného stola na zrkadle nakladania materiálu objavujú vlny a špliechanie, ktoré znižujú kvalita produktu.
Použitie zariadení na vytváranie duálnych drôtov je spojené nielen s túžbou eliminovať všestrannosť vyrábaného papiera. Pri používaní takýchto zariadení sa otvorili vyhliadky na výrazné zvýšenie rýchlosti PM a produktivity, pretože. zároveň sa výrazne zníži rýchlosť prefiltrovanej vody a cesta filtrácie.
Pri použití dvojmriežkových formovacích zariadení sú takými vlastnosťami vylepšené tlačové vlastnosti, zmenšenie rozmerov drôtenej časti a spotreby energie, zjednodušená údržba počas prevádzky a väčšia rovnomernosť hmotnostného profilu 1 m 2 papiera pri vysoká rýchlosť BDM práca. V praxi akceptované formovacie zariadenie Sim-Former je kombináciou plochého a dvojdrôtového stroja. Na začiatku tvorby papierového pásu dochádza vďaka plynulému odvádzaniu vody na formovacej doske a následným jednoduchým nastaviteľným hydrobarom a mokrým sacím boxom. Jeho ďalšie formovanie prebieha medzi dvoma mriežkami, kde sa najprv nad oblúkovým povrchom vodotesnej formovacej topánky odvádza voda cez hornú mriežku a následne do odsávacích boxov inštalovaných zospodu. To zaisťuje symetrické rozloženie jemných vlákien a plniva v priereze papierového pásu a jeho povrchové vlastnosti na oboch stranách sú približne rovnaké.
V tomto projekte kurzu bol použitý stroj s plochým pletivom, ktorý pozostáva z: konzolového stola, truhlice, hriadeľov na otáčanie pletiva a vedenia pletiva, hriadeľ sacieho gauča, formovacieho boxu, odvodňovacích prvkov (hydroplank, mokré a suché sacie boxy ), škrabky, rovnačky pletiva, napínače pletiva, zavlažovacie systémy, servis chodníkov.
Aj v papierenskom priemysle veľký význam má na výber čistiace a triediace zariadenia. Znečistenie vláknitej hmoty má rôzny pôvod, tvar a veľkosť. V závislosti od hustoty sú inklúzie nachádzajúce sa v hmote rozdelené do troch skupín: s hustotou väčšou ako hustota vlákna (kovové častice, piesok atď.); s hustotou menšou ako hustota vlákna (živica, vzduchové bubliny, oleje atď.); s hustotou blízkou alebo rovnou hustote vlákna (štiepky, kôra, oheň atď.). Odstránenie prvých dvoch typov nečistôt je úlohou čistiaceho procesu a vykonáva sa na RVP atď. Separácia tretieho druhu inklúzií je zvyčajne úlohou procesu triedenia, ktorý sa uskutočňuje v druhoch rôznych typov.
Čistenie hmoty na FEP sa vykonáva podľa trojstupňovej schémy. Moderné dizajny UOT majú úplne uzavretý systém, pracujú s protitlakom na výstupe odpadu, pri použití pred papierenským strojom sú vybavené aj zariadeniami na odvzdušnenie hmoty alebo spolupracujú.
Tlakové sitá sú sitá uzavretého typu s hydrodynamickými lopatkami používané na takéto a hrubé triedenie buničiny. Výrazná vlastnosť Tento typ triedenia je prítomnosť lopatiek špeciálneho profilu určeného na čistenie sít.
Typ triedenia UZ - jednonosný s hydrodynamickými lopatkami, umiestnený v zóne triedenej hmoty. Tieto sitá sa používajú hlavne na jemné preosievanie UHC-čistenej látky bezprostredne pred papierenským strojom. Na triedenie odpadu z uzlovača sú inštalované triedičky typu STsN.
3. Výpočet materiálovej bilancie vody a vlákna na papierenskom stroji
Počiatočné údaje pre výpočet
Zloženie vlnitého papiera:
Odpadový papier 100%
Škrob 8 kg/t
Počiatočné údaje pre výpočet sú uvedené v tabuľke 3.1
Tabuľka 3.1. Vstupné údaje pre výpočet bilancie vody a vlákniny
|
Názov údajov |
Hodnota |
|
|
1. Zloženie papiera na zvlnenie, % |
||
|
zberový papier |
||
|
2. Suchosť papierového pásu a hmotnostná koncentrácia v priebehu technologického procesu, % |
||
|
odpadový papier pochádzajúci z nádrže s vysokou koncentráciou |
||
|
v zbernej nádrži odpadového papiera |
||
|
v bazéne strojov |
||
|
v tlakovej prepadovej nádrži |
||
|
v treťom stupni centrických čističov |
||
|
na 2. stupni centriklinerov |
||
|
odpad po III. stupni centrických čističov |
||
|
odpad po II. stupni centrických čističiek |
||
|
odpad po 1. stupni centrických čističiek |
||
|
odpad z uzlovačov |
||
|
vibračné triedenie odpadu |
||
|
na vibračné triedenie |
||
|
triedenej hmoty z vibračného triedenia do zberača recyklovanej vody |
||
|
v hlavovej schránke |
||
|
po sekcii predbežnej dehydratácie |
||
|
po sacích boxoch |
||
|
po gauči hriadeľ |
||
|
odrezky a manželstvo s gaučom |
||
|
po tlačovej časti |
||
|
manželstvo v tlači |
||
|
po sušičke |
||
|
manželstvo v sušiacej časti |
||
|
manželstvo vo výzdobe |
||
|
po rolovaní |
||
|
po rezacom stroji |
||
|
v gaučovom mixéri |
||
|
v rozvlákňovačoch |
||
|
obrátené manželstvo po zahusťovadle |
||
|
z regulátora koncentrácie recyklačného bazéna |
||
|
3. Množstvo odpadu z výroby papiera, netto, % |
||
|
pri dokončovaní (zo strojového kalandra a valcovania) |
||
|
v sušičke |
||
|
v sekcii pre tlač |
||
|
odrezané a mokré manželstvo s gaučom - hriadeľ |
||
|
4. Množstvo triedeného odpadu z prichádzajúcej hmoty,% |
||
|
od uzľovača |
||
|
od centrických čistiacich prostriedkov III |
||
|
od centrických čističov II. stupňa |
||
|
5. Koncentrácia cirkulujúcej vody % |
||
|
z pohovkovej šachty |
||
|
z lisovacej časti, vytlačenej vody do odtoku |
||
|
z lisovacej časti voda z prania plstí do odtoku |
||
|
zo sacích boxov |
||
|
z predkanalizačného priestoru do podmrežového zberača vody |
||
|
z časti predbežnej dehydratácie do zberača recyklovanej vody |
||
|
zo zahusťovadla do zberača prebytočnej recyklovanej vody |
||
|
6. Pretečenie hmoty, % |
||
|
z nátoku |
||
|
z tlakovej prepadovej nádrže |
||
|
7. Spotreba celulózy na podvrstvu, kg |
||
|
8. Stupeň zachytenia vlákien na kotúčovom filtri, % |
||
|
9. Spotreba sladkej vody, kg |
||
|
na odpeňovanie v nátokovej skrini |
||
|
na pranie sieťoviny |
||
|
na pranie utierok |
||
|
pre prerušenia |
||
|
do zahusťovadla |
Pozdĺžny - rezací stroj
Voľnobežka b/m
suché manželstvo v rozvlákňovači
Množstvo suchého odpadu je 1,8 % z čistého výkonu, t.j.
Skontrolujte hmotu vody
spotreba: do skladu 930,00 70,00 1000,00
manželstvo 16,74 1,26 18,00 hod
Spolu 946,74 71,26 1018,00
príchod: previnutie 946,74 71,26 1018,00
Strojový kalander a kotúč (dokončovanie)
suché manželstvo v rozvlákňovači
Množstvo suchého manželstva z kalandra a kotúča je 1,50% z čistého výkonu, t.j.
Skontrolujte hmotu vody
Spolu 960,69 72,31 1033,00
Sušiaca časť
z tlačovej sekcie
Množstvo suchého výpľuvu je 1,50 % z čistého výkonu, t.j.
Skontrolujte hmotu vody
spotreba: na kalender 960,69 72,31 1033,00
Spolu 974,64 1329,47 2304,11
Akceptujeme, že suchosť utierok po vypraní sa nemení, potom pri obsahu 0,01% vlákniny v odtokoch bude ich celková hmotnosť 4000,40 kg. Strata vlákniny pri týchto vodách je 4000,40-4000=0,4 kg.
Mokrý šrot z hriadeľa gauča je 1,00 % čistého výkonu,
tie. pri vlhkosti 7,00%.
Hraničné hodnoty sú 1,00 % čistého výstupu, t.j.
pri vlhkosti 7,00%.
na hriadeli gauča
pre sacie boxy
Prepad do zberača vody pod mriežkou je 10,00 % vstupnej hmoty,
Množstvo odpadu z uzlovača je 3,50 % z prichádzajúcej hmoty, t.j.
Jednotka na riedenie odpadu na vibračné triedenie
Množstvo odpadu z vibračného triedenia je 3,00 % z prichádzajúcej hmoty, t.j.
Prijímame množstvo odpadu z III. stupňa RVP - 2,00 kg. Odpad z III. stupňa FEP tvorí 5,00 % vstupnej vlákniny
Koncentrácia recyklovanej vody v zbere
Odpad z II. etapy FEP tvorí 5,00 % vstupnej vlákniny, t.j.
do II. štádia UOT
na uzlovači
na I kroku
Skontrolujte hmotu vody
Prepad je 10,00 % prichádzajúcej hmoty, t.j.
do pulzného mlyna
do manželského zahusťovača
v bazéne mokrého manželstva
pretože potom
Miera zachytenia vlákna na kotúčovom filtri je 90%, t.j.
o regulátore koncentrácie recyklovaného manželstva
do kompozitného bazéna
do tlakovej prepadovej nádrže
strojový bazén
Vypočítame škrob s koncentráciou 10 g / l
B4 = 800 - 8 = 792 kg
V tabuľke. 3.2 je uvedená spotreba vyčistenej vody.
Tabuľka 3.2. Spotreba čistej vody (kg/t)
Prebytok vyčírenej vody je
Strata vlákniny s vyčistenou vodou je
Súhrnná bilancia vody a vlákniny je uvedená v tabuľke. 3.3.
Tabuľka 3.3. Súhrnná tabuľka bilancie vody a vlákniny
|
Položky príjmov a výdavkov |
|||
|
Vláknina + chemické zloženie (absolútne sušina): |
|||
|
zberový papier |
|||
|
Celulóza na podvrstvu |
|||
|
hotový papier |
|||
|
Vlákno s vodou z lisov |
|||
|
Vibračné triedenie odpadu |
|||
|
Odpad z III. stupňa centriklinerov |
|||
|
Vláknina s prečistenou vodou |
|||
|
so zberovým papierom |
|||
|
s celulózou na podvrstve |
|||
|
so škrobovým lepidlom |
|||
|
na pranie handričky |
|||
|
pre prerušenia |
|||
|
na utesnenie vákuových komôr šachty gauča |
|||
|
na utesnenie sacích boxov |
|||
|
na čistenie sieťoviny |
|||
|
na odpeňovanie |
|||
|
do zahusťovadla |
|||
|
v hotovom papieri |
|||
|
po vysušení sa odparí |
|||
|
z lisov |
|||
|
s odpadom z vibračného triedenia |
|||
|
s odpadom z III. stupňa centriklinátorov |
|||
|
vyčistená voda |
|||
Nenávratná strata vlákniny je
Umývacie vlákno je
Spotreba čerstvej vlákniny na 1 tonu sieťového papiera je 933,29 kg absolútne suchej (zberový papier + celulóza na podvrstvu) alebo vzduchom vysušenej vlákniny vrátane celulózy - .
4. Výpočet oddelenia prípravy látky a výkonu stroja
Výpočty pre oddelenie prípravy hmoty papierenského stroja na výrobu papiera na zvlnenie:
Hmotnosť 1m 2 100-125g
Rýchlosť b/m 600 m/min
Šírka rezu 4200 mm
zloženie:
Odpadový papier – 100 %
Maximálna vypočítaná hodinová produktivita stroja v nepretržitej prevádzke.
B n - šírka pásu papiera na kotúči, m;
V - maximálna prevádzková rýchlosť, m/min;
q - maximálna hmotnosť 1 m 2 papiera, g / m 2;
0,06 - multiplikátor na prepočet minútovej rýchlosti na hodinovú rýchlosť a hmotnosť papiera.
Maximálny vypočítaný výkon stroja (hrubý výkon) pri nepretržitej prevádzke za deň
Priemerný denný výkon stroja (čistý výkon)
K eff - koeficient efektívnosti využitia stroja
K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 kde
Do 1 - koeficient využitia pracovného času stroja; pri V<750 = 0,937
K 2 - koeficient zohľadňujúci manželstvo na stroji a voľnobeh stroja, \u003d 0,92
K 3 - technologický koeficient využitia maximálnej rýchlosti stroja s prihliadnutím na jeho kolísanie spojené s kvalitou polotovarov a inými technologickými faktormi, pre hromadné druhy papiera = 0,9
Ročná produktivita stroja
tisíc ton/rok
Kapacitu bazénov vypočítame na základe maximálneho množstva skladovanej hmoty, požadovaného času skladovania hmoty v bazéne.
kde M je maximálne množstvo hmotnosti;
PH - hodinová produktivita;
t - čas hromadného skladovania, h;
K - koeficient zohľadňujúci nedokončenosť napustenia bazéna = 1,2.
Objem bazéna s vysokou koncentráciou
Zložený objem bazéna
Objem prijímacej nádrže
Objem strojového bazéna
Objem nádrže mokrého odpadu
Objem suchej odpadovej nádrže
Objem bazéna reverzných manželstiev
Charakteristiky bazénov sú uvedené v tabuľke 4.1.
Tabuľka 4.1. Charakteristika bazénov
Pre správny výber typu a druhu mlecieho zariadenia je potrebné vziať do úvahy vplyv faktorov: umiestnenie mlecieho zariadenia v technologickej schéme, druh a charakter mlecieho materiálu, koncentrácia a teplota mlecieho zariadenia. omša.
Na spracovanie suchého výpľuvu je inštalovaný rozvlákňovač s požadovanou maximálnou kapacitou (80% čistého výkonu na stroji)
349,27 H 0,8= 279,42 t
Akceptujeme GRVn-32
Pre manželstvo od dokončenia je nainštalovaný hydraulický rozvlákňovač GRVn-6
Špecifikácie sú uvedené v tabuľke 4.2.
Tabuľka 4.2. Technické vlastnosti rozvlákňovačov
Čistenie rastlín
V prvej fáze akceptujeme UOT 25
Špecifikácie sú uvedené v tabuľke 4.3
Tabuľka 4.3. Technické vlastnosti UOT
uzľovač
Akceptujeme SVP-2.5 s kapacitou 480-600 ton / deň, technické vlastnosti sú uvedené v tabuľke 4.4
Tabuľka 4.4. Technické špecifikácie
|
Parameter |
||
|
Hromadná produktivita podľa w.s.v. triedená suspenzia, t/deň, pri hmotnostnej koncentrácii prichádzajúcej suspenzie: |
||
|
Plocha bočného povrchu sitového bubna, m 2 |
||
|
Výkon elektromotora, kW |
||
|
Menovitý priechod odbočiek DN, mm: |
||
|
Zásobovanie odpružením |
||
|
Zrušenie pozastavenia |
||
|
Odstránenie ľahkých inklúzií |
vibračné triedenie
Akceptujeme produktivita VS-1.2 12-24 t/deň
Špecifikácie sú uvedené v tabuľke 4.5.
Tabuľka 4.5. Technické špecifikácie
|
Parameter |
||
|
Hromadná produktivita podľa w.s.v. triedená suspenzia (odpad z triedenia papieroviny s priemerom otvoru sita 2 mm), t/deň |
||
|
Hmotnostná koncentrácia vstupujúcej suspenzie, g/l |
||
|
Plocha sita, m2 |
||
|
Elektromotory: - množstvo - výkon, kW |
||
|
Menovitý priechod dýz DN, mm: - prívod suspenzie - odvod vytriedenej suspenzie |
||
|
Celkové rozmery, mm |
||
|
Hmotnosť, kg |
Výpočet odstredivých čerpadiel
Bazénové čerpadlo s vysokou koncentráciou:
čerpadlo zbernej nádrže:
kompozitné bazénové čerpadlo:
strojové umývadlové čerpadlo:
čerpadlo na mokré manželstvo:
bazénové čerpadlo suchého odpadu:
miešacie čerpadlo #1:
zmiešavacie čerpadlo #2:
miešacie čerpadlo č.3:
čerpadlo na zber vody pod mriežkou:
obehové čerpadlo zberača vody:
čerpadlo na pohovku:
Hlavné technické a ekonomické ukazovatele dielne
Spotreba elektrickej energie kW/h………………………………………………………………………. .......275
Spotreba pary na sušenie, t………………………………………………… 3.15
Spotreba čerstvej vody, m 3 / t………………………………………………23
stroj na papier s vodnými vláknami
Zoznam použitých informačných zdrojov
1. Technológia papiera: poznámky z prednášok / Perm. štát tech. un-t. Perm, 2003. 80. roky. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov
2. Výpočet bilancie vody a vlákniny na papierenskom stroji / Perm. štát tech. un-t. Perm, 1982. 44 s.
3. Kalkulácie pre oddelenie prípravy hmoty papierne / Perm. štát tech. un-t. Perm, 1997
4. Technológia papiera: pokyny pre návrh kurzov a diplomov / Perm. štát tech. un-t. Perm, 51 rokov, B.V. Žraloky
výkon papierenského stroja. Výpočet polotovarov na výrobu papiera. Výber brúsneho zariadenia a zariadenia na recykláciu. Výpočet kapacity bazénov a hromadných čerpadiel. Príprava suspenzie kaolínu.
semestrálna práca, pridaná 14.03.2012
Charakteristika suroviny, chemikálie na výrobu chemicko-mechanickej hmoty. Výber, zdôvodnenie a popis technologickej schémy výroby. Výpočet bilancie vody, vlákniny. Vypracovanie plánu práce. Výpočet zisku, rentability, produktivity kapitálu.
práca, pridané 20.08.2015
Vývoj technologickej schémy na výrobu vysokokvalitného riadu. Klasifikácia a sortiment krištáľových výrobkov. Charakteristika surovín, zdôvodnenie chemického zloženia a výpočet vsádzky, materiálová bilancia, vybavenie. Kontrola kvality hotových výrobkov.
semestrálna práca, pridaná 3.3.2014
Moderné zloženie technologických procesov rafinácie ropy v Ruskej federácii. Charakteristika východiskových surovín a hotových výrobkov podniku. Výber a odôvodnenie možnosti rafinácie ropy. Materiálové bilancie technologických zariadení. Konsolidovaná bilancia komodít.
ročníková práca, pridaná 14.05.2011
Historický prehľad vývoja tapetárskeho priemyslu. Popis projektovanej výroby, hotových výrobkov. Implementácia veľkostného lisu "Sim-Sizer" na PM. Výpočet spotreby surovín, chemikálií, vodnej bilancie, vlákniny, výrobného programu predajne.
práca, pridané 22.03.2011
Charakteristika hotového výrobku a popis technologickej schémy jeho výroby. Výpočet hodinovej, zmenovej, dennej a ročnej produktivity, potreby materiálu. Výber potrebného vybavenia, vývoj schematického diagramu rozloženia.
semestrálna práca, pridaná 12.04.2016
Automatizácia elektrického pohonu (AED) lisovacej časti papierenského stroja. Technologický postup: výber a výpočet AED, výber komplexu hardvéru a softvéru. Vývoj schémy rozhrania človek-stroj; matematický popis.
semestrálna práca, pridaná 4.10.2011
Zásady umiestnenia konzervárne v mäsospracujúcich podnikoch. Výber a zdôvodnenie základnej technologickej schémy výroby. Výpočet surovín, hotových výrobkov. Kožné defekty. Organizácia účtovníctva výroby a kontrola konzervácie.
ročníková práca, pridaná 27.11.2014
Popis technologickej schémy mriežkovej tabuľky. Výpočet možnej produktivity papierenského stroja (PM). Inštalácia a technická obsluha drôtovej časti PM. Výpočet konštrukčných parametrov boxu s hydroplankmi a boxom na mokré odsávanie.
práca, pridané 6.6.2010
Popis základnej technologickej schémy posilňovacej čerpacej stanice. Princíp fungovania DNS s inštaláciou predbežného vypúšťania vody. Usadzovacie nádrže na olejové emulzie. Materiálová bilancia separačných stupňov. Výpočet materiálovej bilancie vypúšťanej vody.
Zahusťovač buničiny - zariadenie, ktoré nepretržite ovplyvňuje zriedenú dužinu, aby ju zahustilo čiastočnou dehydratáciou. Podľa návrhu môžu byť tieto zariadenia kotúčové, naklonené, páskové a bubnové.
Zahusťovač pásu je jedným z najobľúbenejších typov. Jeho dizajn obsahuje dva bubny potiahnuté sieťovinou, ktoré obiehajú nekonečný pogumovaný pás.
Naša spoločnosť "TsBP-Service" ponúka tieto modely zahusťovadiel: kotúčový filter ZNP, bubnový zahusťovač ZNW, šikmý zahusťovač ZNX.
Kompaktné a efektívne zariadenie vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
Dobre funguje pri zahusťovaní a praní buničiny z recyklovaného papiera.
Špecifikácie kotúčového filtra ZNP
| Typ | ZNP2508 | ZNP2510 | ZNP2512 | ZNP2514 | ZNP2516 | ZNP3510 | ZNP3512 | ZNP3514 | ZNP3516 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Priemer kotúča (mm) | F 2500 | F 3500 | |||||||
| Číslo disku | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Filtračná plocha (m2) | 60 | 70 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
| Vstupná koncentrácia hmotnosť (%) | 0.8-12 | ||||||||
| Koncentrácia ref. hmotnosť (%) | 3-4 | ||||||||
| 9-12 | 18-24 | ||||||||
| 5-7 | 10-14 | ||||||||
| Výkon motora (kw) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | ||||
Zariadenie určené na prácu s vláknom s nízkou koncentráciou. Vyznačuje sa jednoduchou konštrukciou a jednoduchou obsluhou.
Vylepšená funkcia odvodnenia má za následok hustejší materiál.
Špecifikácie zahusťovača bubnov ZNW
Zariadenie má jednoduchú štruktúru a ľahko sa udržiava.
Vytvára veľmi vysoký odvodňovací účinok, vďaka čomu je tento model obzvlášť žiadaný v papierenskom priemysle.
Špecifikácie skloneného zahusťovadla ZNX
Zahusťovadlá papieroviny a ďalšie časti papierenského stroja si môžete zakúpiť v našej spoločnosti "TsBP-Service".
Človek sa neustále zaoberá tým, ako si uľahčiť život. Poobzerajte sa okolo seba, zamyslite sa nad tým, bez akých vecí v každodennom živote by ste sa nezaobišli. Každý bude mať svoj vlastný dlhý zoznam. Dá sa však povedať, že na zozname je miesto pre toaletný papier aj jednorazové obrúsky. V Rusku sa toaletný papier začal vyrábať až v roku 1968 a predtým o jeho existencii nevedeli a zaobišli sa bez neho veľmi dobre.
Z čoho je vyrobený toaletný papier a jednorazové vreckovky?
Papier na výrobu jednorazových obrúskov a papiera sa vyrába pomocou špeciálnych technológií. Surovinou na ich výrobu je celulóza a odpadový papier. Môžu byť použité samostatne alebo zmiešané. Z pripravených surovín sa vyrába špeciálna papierová hmota, z nej sa už vyrába toaletný papier a jednorazové obrúsky.
Lad-M ponúka všetko potrebné vybavenie:
Cylindrická obrazovka série YTS
BUBENOVÝ (HORIZONTÁLNY) HYDRAULICKÝ PUPER
VERTIKÁLNE TLAKOVÉ SKRIENTOVANIE
VERTIKÁLNY HYDRAULICKÝ PUPPER s NÍZKOU KONCENTRÁCIOU
VERTIKÁLNA PERMANENTNÁ HYDRAULICKÁ TABUĽKA STREDNEJ KONCENTRÁCIE
VERTIKÁLNA NÍZKA KONCENTRÁCIA KONTINUÁLNA HYDRAULICKÁ PUPER
TRIEDENIE VIBRÁCIÍ
VORTEXOVÝ ČISTIČ PRE JEDNODUCHÉ INKLÚZIE
VYSOKO KONCENTRAČNÝ HYDRAULICKÝ SŤAHOVAČ ZGS
ŠKRABKA
Pri výrobe akéhokoľvek papiera sa papierovina považuje za vodnú suspenziu obsahujúcu látky potrebné na výrobu papiera.
Proces výroby papiera a obrúskov prebieha v niekoľkých fázach:
Papierová kaša nemôže byť vyrobená zo žiadneho odpadového papiera. Vhodné sú len niektoré druhy a to: biely celulózový papier, linajkový papier, aj biely s čiernymi alebo farebnými pásikmi, knižný, časopisecký a archívny papier (bez obálok, sponiek, väzieb). Môžete tiež použiť lepenku, časopisy, noviny. Obsah nevhodného papiera v zberovom papieri povedie k zníženiu kvality vyrábaného tovaru.
Nasledujúce typy papiera nemožno použiť na výrobu papieroviny:
Po zbere potrebného odpadového papiera špeciálne zariadenie na prípravu papieroviny rozpúšťa surovinu zo zberového papiera alebo buničiny na drobné vlákna do homogénnej hmoty a zároveň sa čistí od rôznych nečistôt.
Ďalej, pomocou špeciálneho zariadenia, surovina prechádza niekoľkými fázami čistenia a mletia, zriedená vodou na požadovanú konzistenciu. Po absolvovaní všetkých postupov dostaneme papierovú hmotu pripravenú na výrobu toaletného papiera a jednorazových obrúskov. Kvalita hmoty teda závisí od kvality surovín a od nej zasa kvalita vyrobeného tovaru.
Podávač prísad INFE 4002 Dávkovacie zariadenie na prípravu hmoty na zmrzlinu. Vybavený dvoma nezávislými násypkami na dodávanie dvoch rôznych druhov aditív naraz. Vďaka servopohonom, špeciálnym závažiam, môžete pohodlne a presne riadiť prietok suchých a tekutých aditív s kúskami ovocia súčasne. Max. Žiadne ostré prechody, žiadne upchávanie. Hlavné parametre stroja sú: Zásobník so závitovkovým podávačom a miešadlom Závitovkový podávač s variabilným stúpaním. Podávač sa neupcháva pri použití rôznych druhov aditív (rôzna konzistencia) 2 možnosti miešadla Dynamická miešačka s 9 nožmi Samostatné pohony pre čerpadlo, šnek, miešadlo a domiešavač Regulácia frekvencie pre pohony miešadla a za domiešavačom 0-100 % Regulácia frekvencie pre ...
Stručný opis:
Konštrukcia rotora zaisťuje efektívnu separáciu zberového papiera pri nízkej spotrebe energie. Výsledná vláknitá suspenzia sa posiela na hrubé preosievanie. Ťažké a veľké nečistoty sa hromadia v odpadovej komore prístroja, z vlákna sa vymývajú a posielajú na ďalšie spracovanie.
Defibrilácia pri vysokej a strednej hmotnostnej koncentrácii sa zvyčajne vykonáva v dávkovom režime. Výhodou rozvlákňovačov pracujúcich pri vysokých koncentráciách sú „mäkšie“ podmienky rozvláknenia zberového papiera s minimálnou deštrukciou nečistôt a nízkou mernou spotrebou energie. Efektívne odvláknenie zberového papiera bez prímesí z mletia je zabezpečené konštrukciou závitovkového rotora a prítomnosťou reflexných líšt, prípadne deflektorov, inštalovaných na stenách rozvlákňovacieho kúpeľa. Defoliovaná hmota oddelená od veľkých ťažkých nečistôt sa posiela do deflokulátora na konečnú defoliáciu a oddelenie ľahkých a ťažkých nečistôt.
Stručný opis:
Bieliaca veža, ktorá obsahuje zvislé valcové teleso s miešadlom buničiny a bieliaceho prostriedku, absorpčnú kolónu inštalovanú v plášti a prostriedok na privádzanie bieliaceho prostriedku, ktorý za účelom zlepšenia kvality bielenia a jej zníženia. spotrebu energie, prostriedok na privádzanie bieliaceho prostriedku je vyrobený vo forme systému rozvodných rúrok s tangenciálnym zavádzaním činidla do mixéra a absorpčnej kolóny, pričom rúry sú voči sebe presadené. pozdĺž výšky mixéra a absorpčného stĺpca a sú inštalované pod uhlom k vertikálnej osi krytu.
Buničina najvyššej kvality;
Znížené výrobné náklady;
Vysoká spoľahlivosť;
Jednoduchosť a bezpečnosť prevádzky;
Súlad s regulačnými požiadavkami;
Technické údaje:
Stručný opis:
Odlučovač ľahkých nečistôt dokáže spracovať odpad z hrubého sita, ktorý dokáže rozdrviť materiál a odstrániť nečistoty. Separátor je široko používaný v systéme recyklácie odpadového papiera a papierenskom priemysle.
Toto zariadenie výrazne zjednodušuje proces mletia a zároveň má nízku spotrebu energie. Naše separátory nečistôt sú určené na rozvlákňovanie a oddeľovanie nečistôt z buničiny. Na oddeľovanie ľahkých a ťažkých nečistôt v buničine alebo rozvláknenom papieri.
Tento stroj sa skladá z oceľovej misy, horizontálneho separačného rotora, hnacieho zariadenia a prívodného potrubia. S prepadovou doskou vo vnútri odlučovača sa na dne ukladajú ťažké nečistoty, zatiaľ čo materiál a ľahké nečistoty prechádzajú do cirkulačnej zóny na ďalšiu kontrolu. Keď sa miešadlo otáča, materiál sa axiálne delí a vytláča maximálnou rýchlosťou z obvodu miešadla. Takže počet buniek...
Stručný opis:
Pre tento projekt bol vyvinutý lopatkový elektrický mixér vybavený tesnením upchávky, motor-reduktorom odolným voči výbuchu. Zariadenie môže poskytnúť vysoký objem miešania a nižšiu spotrebu energie.
Vrtuľové miešadlo sa považuje za najúčinnejšie v prípadoch, keď je pri minimálnej spotrebe mechanickej energie potrebné vytvoriť v zariadení silnú cirkuláciu kvapaliny. Vďaka čerpaciemu efektu vytvárajú vrtuľové miešadlá axiálnu cirkuláciu kvapaliny, ľahko zdvíhajú pevné častice zo dna nádoby, vďaka čomu sa vrtuľové miešačky používajú na vytváranie suspenzií - suspenzií.
Stručný opis:
Kotúčové mlyny majú jednoduchú konštrukciu, sú skladné a menej prácne nahrádzajú opotrebovanú súpravu. Taktiež kotúčové mlyny sa vyznačujú vyššou kvalitou hmoty, keďže vlákna sú v tomto prípade menej náchylné na skracovanie, fibriláciu, ktorá je nevyhnutná pri mletí zberového papiera a buničiny. V kotúčových mlynoch je tiež možnosť použitia rôznych druhov a typov zostáv.
Zariadenie na dezintegráciu vlákien sa vyznačuje kompaktnou štruktúrou, nízkou hmotnosťou zariadenia, malým pôdorysom, vysokou účinnosťou, nízkou spotrebou energie, silnou prispôsobivosťou technológie, jednoduchou obsluhou, flexibilným nastavením, pohodlnou inštaláciou atď.
Technické údaje:
Priemer brúsnej lišty, mm
Produktivita, t./deň
Vstupná hmotnostná koncentrácia, %
Pohon pre zahusťovadlo GT-12S je určený pre inštaláciu na farmách jednoposchodových zahusťovadiel uzavretého typu ťažkej konštrukcie.
Pohon pre zahusťovadlo GT-12S sa používa v baníctve, hutníctve, uhoľnom priemysle.
Pohon pre zahusťovadlo GT-20 je určený pre inštaláciu na farmách jednovrstvových zahusťovadiel uzavretého typu ťažkej konštrukcie.
Pohon pre zahusťovadlo GT-20 sa používa v baníctve, hutníctve, uhoľnom priemysle.
Dodávka sa vykonáva do akéhokoľvek mesta v Rusku a pracujeme aj na export.
V prípade záujmu o iné vybavenie alebo náhradné diely nás prosím kontaktujte.
Naša spoločnosť je oficiálnym predajcom mnohých tovární a vieme zabezpečiť komplexnú dodávku zariadení.
