Čistenie surovín je jednou z najnáročnejších operácií v technológii konzervovania produkty na jedenie... Pri čistení sa odstraňujú nejedlé časti surovín – stopky plodov, sepaly bobúľ, hrebene hrozna, komory semien, šupka niektorých druhov surovín. Mnohé z týchto operácií sú mechanizované. Existuje napríklad stroj na odrezávanie zŕn z kukuričných klasov, olupovanie šupky porastu a hľúz pomocou abrazívnych materiálov a pod. Pri čistení surovín sa však často používajú ručné hromady. To isté možno povedať o následných procesoch mletia surovín, ktoré sú často kombinované s čistiacimi operáciami.
Mletie surovín sa vykonáva tak, aby získalo určitý tvar, napr lepšie využitie kapacita nádoby na uľahčenie následných procesov (napríklad praženie, odparovanie, lisovanie). Tieto operácie sa spravidla vykonávajú strojovo, aj keď sa niekedy používa manuálna práca.
V zahraničí, napríklad v Nemecku, sa vyrábajú stroje na šúpanie a rezanie jabĺk, hrušiek a citrusových plodov. Stroje ošúpajú ovocie, nakrájajú ho na plátky, polovice a kolieska a jablká a hrušky zbavia jadrovníkov. Sú to autá na kolotočoch. Ovocie naložíme ručne. Všetky následné operácie – odrezanie šupky, vykrojenie ovocia, odstránenie jadrovníka dierovačom a rozrezanie na polovice alebo plátky – sa vykonávajú automaticky.
Mechanizované čistenie paprík zo semennej komory je veľmi náročné. V mnohých továrňach sa táto operácia stále vykonáva ručne pomocou špeciálnych kužeľových rúr. V Odese Cannery vyrobené prototypy stroje na šúpanie papriky. Maďarské stroje na čistenie a rezanie papriky na veľkoplodú papriku sa dodávajú do konzervární u nás. Plody sa nakladajú do nosičov stroja ručne. Všetky ostatné operácie sú mechanizované: stláčanie ovocia na jeho upevnenie, vyvŕtanie jadra rotačnými nožmi, krájanie ovocia na plátky, pretláčanie cez dierovaciu mriežku a vykladanie.
Obzvlášť ťažké je mechanizovať odstraňovanie krycích listov z cibule. Aj keď takzvané periodické pneumatické čističe fungujú celkom úspešne, pred vstupom do týchto strojov je potrebné ručne odrezať laloky a hrdlá žiaroviek. Po prerušení spojenia šupky s cibuľou sa cibuľky dostanú do strúhacieho stroja, v ktorom sa o seba trú a približne bočný povrch a otočné dno so zárezmi, pričom koža sa tlakom odfúkne stlačený vzduch pod tlakom 0,6 MPa. Značný počet cibúľ lúpaných týmito strojmi sa musí čistiť ručne.
Na odstraňovanie kože z koplodov sa používajú aj strúhacie zariadenia s brúsnym povrchom a úpravou parou pod tlakom pary 0,2-0,3 MPa po dobu 10-30 s. Pri opustení zóny zvýšeného tlaku smerom von sa v dôsledku samoodparovania vlhkosti v podkoží šupka láme a potom sa pôsobením rotujúcich kief a prúdov vody ľahko oddelí v umývacom-čistiacom stroji.
Niektoré druhy ovocných a zeleninových surovín sa hodia na chemický peeling. Na tento účel sa používa spracovanie ovocia v horúcich roztokoch hydroxidu sodného. Pri vystavení horúcej alkálii dochádza k hydrolýze protopektínu, pomocou ktorej sa šupka prichytí k povrchu ovocia a vytvorí sa rozpustný pektín. To isté sa deje s bunkami samotnej pokožky. Vďaka tomu sa šupka oddelí od dužiny ovocia a pri následnej sprche sa ľahko zmyje prúdmi vody. Na alkalické čistenie broskýň sa používa 10% roztok lúhu sodného zahriaty na 90 ° C, v ktorom sa broskyne uchovávajú 3-5 minút. Coeplety sa ošetria 2,5-3% roztokom hydroxidu sodného pri teplote 80-90 °C počas 3 minút. Po alkalickom čistení sa šupky zmyjú z pokožky a alkálie v karborundových čističoch s odstránením abrazívneho povrchu. Existujú aj ďalšie možnosti alkalického čistenia mrkvy, podľa ktorých sa mrkva spracuje s 5-8% roztokom hydroxidu sodného pri teplote 95-100 ° C, potom sa umyje v bubnovej práčke s vodou privádzanou pod tlak 0,8-1,0 MPa.
Pri šúpaní plodov možno stopky oddeliť od plodov a bobúľ na pogumovaných valčekoch otáčajúcich sa k sebe. Priemer zvitkov a medzera medzi nimi sa musia zvoliť tak, aby sa zabezpečilo zachytenie a oddelenie stoniek bez poškodenia plodov.
Na drvenie surovín na beztvaré kúsky alebo homogénnu pyré podobnú hmotu sa používa široká škála mechanických zariadení, čo sa robí napríklad pred následným lisovaním dužiny na lisoch alebo pri príprave suroviny na odparovanie vlhkosti. Tu sa používajú všetky druhy drvičov (dvojbubnové, jedno- a dvojbubnové, nožové), piestové a kotúčové homogenizátory (stroje na jemné mletie, vytváranie homogénno-homogénnej hmoty), trecie stroje atď. , ovocie a zelenina sú vystavené nielen zničeniu alebo rozdrveniu, ale aj silnému nárazu na stacionárnu palubu pomocou pracovného telesa, ktoré pri otáčaní vyvíja veľkú odstredivú silu. V dôsledku tohto ošetrenia sa poškodia cytoplazmatické membrány (membrány) buniek plodov, nenávratne sa zvýši priepustnosť buniek a výťažnosť šťavy pri následnom lisovaní je značne vysoká. To isté možno povedať o mletí paradajok na rozvlákňovačoch pred ich následným varením vo vákuových odparovačoch. Typicky sa mletie paradajkovej dužiny 30 vykonáva postupne na dvoch alebo troch vyťahovačoch s postupne sa zmenšujúcim priemerom perforácie (otvorov) sít. Napríklad pri trojitých stieračoch majú sitá tieto priemery perforácie (v mm): prvý -1,2; druhá je 0,7; tretia je 0,5.
Čím jemnejšie je mletie, tým väčšia je plocha povrchu odparovania a tým vyššia je rýchlosť odparovania vlhkosti. Výpočty ukazujú, že povrchová plocha odparovania pri drvení častíc dužiny paradajok na priemer 0,7 mm sa v porovnaní s povrchom častíc s priemerom 1,2 mm zväčšuje o 71% a pri opustení tretieho sita - o ďalších 42 %.
Pri výrobe potravín sa niektoré suroviny (ako zemiaky, koreňová zelenina, ryby) zušľachťujú, aby sa odstránila vonkajšia šupka (šupky, šupiny a pod.).
V prevádzkach verejného stravovania existujú najmä dva spôsoby odstraňovania povrchovej vrstvy z výrobkov – mechanické a tepelné.
Mechanická metóda používa sa na čistenie okopanín a rýb. Podstatou čistiaceho procesu zeleniny mechanickou metódou je obrusovanie povrchovej vrstvy (šupky) hľúz na brúsnom povrchu pracovných orgánov stroja a odstraňovanie čiastočiek šupky vodou.
Tepelná metóda má dve odrody - paru a oheň.
Podstatou metódy parného čistenia je, že pri krátkodobom spracovaní koreňových a hľuzových plodín ostrou parou pri tlaku 0,4 ... 0,7 MPa sa povrchová vrstva produktu vyvarí do hĺbky 1 ... 1,5 mm a pri prudkom poklese tlaku pary na atmosférické praskliny a ľahko sa odlupujú v dôsledku okamžitej premeny povrchovej vrstvy hľuzy na paru vlhkosti. Potom sa tepelne upravený výrobok premyje vodou za súčasného mechanického pôsobenia rotujúcich kief, čím sa z hľúz odstráni šupka a čiastočne uvarená vrstva.
Parná škrabka na zemiaky (obr. 3) pozostáva zo šikmej valcovej komory 3, vnútri ktorého sa šnek otáča 2. Jeho hriadeľ je vyrobený vo forme dutej perforovanej rúrky, cez ktorú je privádzaná para s tlakom 0,3 ... 0,5 MPa, s teplotou 14O ... 160 ° C. Produkt prichádzajúci na spracovanie sa nakladá a vykladá cez vzduchovú komoru 1 a 4, ktorý zabezpečuje tesnosť pracovnej valcovej komory 3 v procese nakladania a vykladania produktu. V skrutkovom pohone je k dispozícii variátor, ktorý vám umožňuje meniť rýchlosť otáčania a tým aj trvanie spracovania produktu. Zistilo sa, že čím vyšší je tlak, tým menej času trvá spracovanie suroviny. V kontinuálnej parnej škrabke na zemiaky je surovina vystavená kombinovanému účinku pary, poklesu tlaku a mechanického trenia, keď sa výrobok pohybuje so závitovkou. Šnek rovnomerne rozdeľuje hľuzy pre rovnomerné naparovanie.
Obr 3. Schémy kontinuálnej parnej škrabky zemiakov:
1 - vykladacia plavebná komora; 2 - šnek;3 - pracovná komora;
4 - nakladacia plavebná komora
Z parnej škrabky na zemiaky sa hľuzy privádzajú do pračky (pillera), kde sa šupka ošúpe a zmyje.
Pri požiarnej metóde čistenia sa hľuzy v špeciálnych termojednotkách vypaľujú niekoľko sekúnd pri teplote 1200 ... 1300 ° C, v dôsledku čoho sa kôra zuhoľní a vrchná vrstva hľúz (0,6 .. 1,5 mm) sa varí. Spracované zemiaky sa potom dostanú do škrabky, kde sa odstráni šupka a čiastočne uvarená vrstva.
Metóda tepelného čistenia sa používa na výrobných linkách na spracovanie zemiakov vo veľkých stravovacích zariadeniach. Väčšina stravovacích zariadení využíva najmä mechanický spôsob čistenia zemiakov a okopanín, ktorý má spolu so značnými nevýhodami tohto spôsobu (dosť vysoké percento odpadu, nutnosť ručného dočistenia – odstraňovanie očiek) určité výhody, medzi ktoré patrí najmä ktorými sú: samozrejmá jednoduchosť samotného čistiaceho procesu s použitím abrazívnych nástrojov, kompaktná strojová konštrukcia procesu, ako aj nižšie náklady na energiu a materiál v porovnaní s tepelné metódyčistenie koreňových a hľuzových plodín (nie je potrebná spotreba pary, paliva a použitie pracieho a čistiaceho stroja).
Mechanický spôsob čistenia zemiakov a okopanín je realizovaný na špeciálnych technologických strojoch s množstvom modifikácií z hľadiska produktivity, dizajnu a použiteľnosti.
Výroba lepidla a želatíny sa začína prípravou suroviny, po ktorej nasleduje výroba, spracovanie a sušenie lepiaceho bujónu.
Príprava surovín spočíva v ich triedení a drvení. Pri použití kosti ako suroviny príprava suroviny zahŕňa odmasťovanie a leštenie (čistenie) kosti.
Suroviny sa triedia, aby sa vybrali šarže, ktoré sú homogénne v zložení a stave. To umožňuje vykonávať výrobný proces s najnižšími nákladmi a s najväčším výnosom vysoko kvalitných produktov. Súčasne s triedením sa kosť zbavuje balastu a škodlivých nečistôt: železo, handry, triesky, rohy, kopytá, vlna, kamene atď.
Kosť je triedená podľa anatomických typov a čistená ručne na triediacom páse (rýchlosť 7-8 m/min). Tým istým dopravníkom je kosť privádzaná na drvenie do drviaceho stroja, medzi triediacim pásom a drvičom je inštalovaný elektromagnetický separátor na zachytávanie železa.
Mäkké suroviny (dužina, šľachy a pod.) sa triedia podľa stupňa čerstvosti, spôsobu konzervácie a ďalších vlastností. Pri triedení treba nečistoty starostlivo vyberať. Nie je dovolené miešať surovú a varenú kosť. Iba kosť z mäsokombinátov môže byť odoslaná do výroby bez predbežného čistenia.
Kosť je rozdrvená, aby sa zväčšil povrch, čo prispieva k najkompletnejšej extrakcii tuku a lepidla. Rýchlosť odmasťovania a odlepovania závisí od stupňa drvenia kostí. Pri spracovaní drvenej kosti sa lepšie využije kapacita aparátu. Objemová hmotnosť surovej klobásovej kosti pred drvením (kostra) je teda 200 - 250 kg / m 3 a po drvení 600 - 650 kg / m 3; objemová hmotnosť stolovej kosti pred drvením je 400-450 kg/m3 a po drvení 550-650 kg/m3.
Na drvenie kostí pri výrobe želatíny sa používa odstredivý nárazový drvič (obr. 1). Drviče sa používajú na primárne drvenie kostí s priemerom rotora 600 a 800 mm a na opakované drvenie kostí s priemerom rotora 400 mm.
Drvič je navrhnutý s dvoma stupňami drvenia. K jeho telu sú pripevnené horné a spodné pevné odnímateľné hrebene. Rotor sa otáča z elektromotora cez klinový remeňový prevod. Násypka drviča má rozmer 815x555 mm. Surovina zo zásobníka vstupuje do drviča, kde sa otáča rotor s nožmi. Kosť, ktorá prechádza medzerou medzi vnútorným povrchom tela a nožmi, je rozdrvená. Mletá kosť sa vypúšťa spodným otvorom v kryte.
Mäkké suroviny sa drvia pre uľahčenie prepravy a zintenzívnenie všetkých technologických procesov. Predsušené suroviny sa namočia do vody alebo slabého roztoku vápenného mlieka, zmrazené suroviny sa rozmrazia vo vode pri teplote neprevyšujúcej 30 °C (aby sa predišlo hydrolýze a rozpusteniu kolagénu). Mäkké suroviny sa drvia na škrabkách. Kusy nasekaného mäsa by mali byť medzi 30 a 50 mm.
Drvič V6-FDA s kontinuálnou činnosťou slúži na drvenie mäsokostných oškvarkov a suchých kostných kurčiat so súčasnou dopravou hotových výrobkov potrubím pomocou pneumatického dopravníka.
Pozostáva z drviča, dúchadla a cyklónov s násypkami. Drvič obsahuje násypný drvič a drvič pripojený k násypke. Výkonným orgánom drviča sú drviace kotúče. Po obvode každého kotúča sú výstupky, ktoré zachytávajú kúsky suroviny a pri ďalšom otáčaní kolesa ich drvia na menšie časti. Drvič je poháňaný elektromotorom cez remeňový pohon, krytý plášťom. Drvič pozostáva z obežných kolies a plášťa. K brúseniu dochádza v dôsledku nárazu produktu na pracovný povrch plášťa.
Na drvenie sa privádza vysušená a odtučnená zmes pozostávajúca z mäkkých surovín (do 70 %) a kostí (do 30 %) pri teplote 40 °C. Po rozdrvení je hotový výrobok suchý prášok bez hustého hrudky, ktoré sa pri lisovaní nedrolia.precedíme cez sitko s otvormi s priemerom 3 mm.
Jednotka A9-KLSh / 30 je určená na šúpanie okopanín (zemiaky, mrkva, repa a pod.) parotermickou metódou. Podstata metódy spočíva v tom, že plody sa krátkodobo udržujú v parnom prostredí s tlakom asi 0,8 MPa, potom sa tlak prudko zníži. Pod pôsobením vysokej teploty pary sa kvapalina podkožnej vrstvy koreňovej zeleniny rýchlo zahreje na teplotu nad 100 ° C a pri prudkom uvoľnení tlaku sa okamžite zmení na paru, čím sa prudko zvýši tlak. v podkožnej vrstve, v dôsledku čoho dochádza k oddeleniu kože.
Jednotka A9-KLSh / 30 (obr. 1) pozostáva zo šikmého dvojzávitovkového dopravníka 1 na cyklické podávanie okopanín striedavo do dvoch autoklávových komôr 2 na paro-tepelné spracovanie, vybavených ventilmi ovládanými pneumatickými valcami; kontinuálny závitovkový dopravník 10 na premiestňovanie naparených hľúz vypúšťaných z komôr autoklávu na šikmý závitovkový dopravník 4, ktorý podáva hľuzy na ďalšie spracovanie; rám 9, na ktorom sú umiestnené dve súčasti zariadenia; komunikácie: para 3, voda 5, stlačený vzduch 7; elektrické zariadenie 8 a plošina b na údržbu.
Premyté hľuzy sa privádzajú šikmým dvojzávitovkovým dopravníkom do jednej z komôr autoklávu. Pred naložením je komora orientovaná nakladacím lievikom zvisle nahor, pričom uzáver je umiestnený v najnižšej polohe a umožňuje voľný vstup hľúz do komory. Po naložení vopred určenej časti hľúz sa ventil pomocou pneumatického valca a pákového systému presunie do najvyššej polohy (ku hrdlu komory) a zabezpečí predbežné utesnenie komory. Konečné utesnenie hrdla komory uzáverom sa vykonáva živou parou dodávanou pri tlaku 0,7 ... 0,8 MPa. V tomto prípade komora dostane rotačný pohyb a po určitom čase dôjde k rýchlemu uvoľneniu tlaku a otvoreniu uzáveru s vyložením hľúz.
Spracované hľuzy sa odoberajú zo zariadenia na ďalšie spracovanie pomocou dvoch závitovkových dopravníkov.
Technické vlastnosti jednotky A9-KLSh / 30: kapacita 9600 kg / h; kapacita autoklávových komôr je 2750 litrov; zaťaženie na cyklus 2200 kg; spotreba pary 1550 kg / h, voda o tlaku 0,2 MPa 2 m 3 / h, stlačený vzduch o tlaku 0,6 MPa 9,5 m3 / h, elektrická energia 8,5 kW * h; celkové rozmery 7850x4850xX4550 mm; hmotnosť 7450 kg.
Vákuový stroj na lúpanie paradajok je vyvinutý v Bulharsku. Paradajky sa čistia ich zahrievaním na 20 ... 40 s vo vodnom kúpeli pri 96 ° C, po čom nasleduje spracovanie vo vákuovej komore pri tlaku 0,08 ... 0,09 Pa.
Ryža. 1. Jednotka A9-KLSh / 30
Proces čistenia prebieha v nasledujúcich fázach: deštrukcia adhéznej sily medzi pokožkou a podkožou; roztrhnutie kože a jej odstránenie z povrchu plodu; odstránenie zvyškov kože. V prvej fáze sa vplyvom tepla rýchlo zahrieva parenchýmová vrstva, pričom prebieha hydrolýza protopektínu. Druhá fáza je založená na rozdiele medzi parciálnym tlakom vodnej pary v podkoží a tlakom vo vákuovej komore. Znížením tlaku v komore dochádza k prehrievaniu podkožia. Tlak vznikajúcej vodnej pary prekoná odpor pokožky a spôsobí jej prasknutie a oddelenie.
Automatický rotačný stroj na šúpanie paradajok (obr. 2) pozostáva z nádrže 3, rotora 4, perforovaných vnútorných 5 a vonkajších 6 valcov, ohrievacej špirály 2, bubna 10, plniaceho žľabu 9, vykladacieho žľabu 11, vrch 13 a spodné kryty 14, hydraulický valec 16, konzolu 17 a pohon 20. Stroj má výstupné potrubie 1, os otáčania 7, krúžok 8, odvzdušňovací ventil 12, odtlakovací ventil 15, vákuový ventil 18 a vákuové vedenie 19.
Ryža. 2. Škrabka na paradajky
Stroj pracuje s periodickým otáčaním rotora. Pracovný cyklus pozostáva z naloženia surovín, vytvorenia vákua a vyloženia lúpaných paradajok.
Pri spustení stroja sa vaňa naplní vodou, konštantná hladina vody je zabezpečená pomocou prepadového zariadenia. Voda sa zohreje na 96 °C a pri tejto teplote sa udržiava počas spracovania paradajok.
Bubon naplnený cez žľab sa nachádza medzi dvoma perforovanými valcami, ktoré uzatvárajú otvory a zabraňujú úniku ovocia. Paradajky prechádzajú ohriatou vodou a blanšírujú. Ďalšia otáčka zatlačí bubon pod vákuovú komoru, ktorá sa posunie smerom k osi otáčania a zaberie bubon. Navyše je súčasne hermeticky uzavretý na oboch stranách. Cez ventil v bubne sa vytvorí vákuum a paradajky sa vyčistia. Potom sa vákuový ventil zatvorí a otvorí sa odtlakovací ventil. Vákuová komora sa vráti do svojej pôvodnej polohy, začne sa ďalší pracovný cyklus.
Rotačný stroj dosahuje vysoký stupeň čistenia paradajok (až 98%) a stabilný prevádzkový režim.
Požiarne čistenie
Podstatou ohňového čistenia zemiakov a zeleniny je odstránenie šupky pražením hľúz pri teplote 1100–1200 °C po dobu 6–12 s s následným praním v práčkach s kefami (stĺpmi).
Pri čistení parou sa zemiaky a zelenina ošetria parou pri tlaku 0,6–0,7 MPa po dobu 0,5–1 min. Pod vplyvom pary koža praskne a ľahko sa odstráni v práčke.
Výrobné linky na parné čistenie sa zatiaľ v stravovacích zariadeniach nepoužívajú, pretože tieto ešte nie sú vybavené zariadeniami na výrobu vysokotlakovej pary. Takéto linky sú dostupné v podnikoch Potravinársky priemysel výroba polotovarov zo zemiakov a zeleniny pre podniky verejného stravovania.
V potravinárskom priemysle sa používajú zahraničné výrobné linky, na ktorých sa zemiaky čistia paro-alkalickou metódou: hľuzy sa spracovávajú horúcou (77 ° C) 7-10% alkáliou počas 6-10 minút a vysokotlakovou živou parou ( 0,6-0,7 MPa) počas 0,5-1 min. Pôsobením alkálie a pary sa šupka spolu s očami ľahko odstráni pri následnom umývaní zemiakov. Umývajú ju veľmi opatrne, najskôr vo vani s vodou a potom prúdmi vysokotlakovej vody (0,7 MPa), pretože z hľúz treba odstrániť nielen šupku, ale aj zásaditý roztok.
V zahraničí sa zemiaky šúpu aj len zásadou. Po alkalickom čistení sa zemiaky umyjú prúdom vody pod tlakom, potom sa ošetria zriedenými roztokmi organických kyselín (citrónová, fosforečná), aby sa neutralizovali zvyšky alkálií.
Použitie alkálie je z hygienického hľadiska nežiaduce, pretože môže preniknúť do dužiny hľúz a napriek dôkladnému umytiu a neutralizácii alkálie čiastočne zostať v zemiakoch. Preto tento spôsob čistenia nemožno považovať za perspektívny pre verejné stravovanie u nás. V súčasnosti sa v potravinárskom priemysle paro-alkalické čistenie na výrobných linkách nahrádza čistením parou.
V prevádzkach verejného stravovania sa používajú najmä linky s mechanickým spôsobom čistenia, pretože nevyžadujú drahé vybavenie a sú nenáročné na údržbu.
Vynález sa týka potravinárskeho priemyslu. Podstata vynálezu spočíva v tom, že na čistenie rastlinných surovín zo šupky je potok kvapalný oxid uhlík sa privádza do suroviny cez nadzvukovú dýzu, aby sa na výstupe vytvorila plynná fáza používaná ako nosič a tuhá fáza používaná ako brúsne telesá.
Vynález sa týka technológie potravinárskeho priemyslu a možno ho použiť pri hromadnom spracovaní ovocia a zeleniny na ich čistenie od šupky. Známy spôsob čistenia rastlinných materiálov, vrátane ich úpravy abrazívnymi telesami vo forme pevnej fázy vody, dodávanej v prúde vzduchu (francúzsky patent 2503544, trieda A 23 N 7/02, 1982). Nevýhodou tejto metódy je zložitosť spôsobená potrebou použitia rôznych látok, z ktorých jedna je vopred upravená tak, aby sa premenila na pevnú látku. fázový stav a zmeniť chemické zloženie povrchové vrstvy čistených surovín v dôsledku ich oxidácie vzdušným kyslíkom a extrakcie kvapalnou fázou vody. Cieľom vynálezu je zjednodušiť technológiu a eliminovať zmeny v chemickom zložení povrchových vrstiev čistených surovín. Zmeniť špecifikovaný problém v spôsobe čistenia rastlinných surovín, vrátane ich úpravy abrazívnymi telesami tuhej fázy látky, ktorej bod topenia je podnormálny, dodávanej v prúde nosného plynu podľa vyhlášky č. vynálezu sa ako látka brúsnych telies a nosného plynu používa oxid uhličitý, pričom vytváranie prúdu nosného plynu s brúsnymi telieskami sa uskutočňuje privádzaním kvapalnej fázy oxidu uhličitého cez nadzvukovú dýzu. To umožňuje zjednodušiť technológiu vytváraním brúsnych teliesok priamo v prúde nosného plynu bez predúpravy a zavádzania do prúdu plynu, ako aj vylúčiť oxidáciu povrchových vrstiev čistenej suroviny vylúčením ich kontaktu so vzdušným kyslíkom. a ich vyplavovanie v dôsledku prechodu materiálu brúsnych telies na normálnych podmienkach z pevného skupenstva priamo do plynnej fázy, pričom sa obchádza kvapalná fáza. Metóda je implementovaná nasledovne. Kvapalný oxid uhličitý sa privádza cez nadzvukovú trysku v smere čistenej suroviny. V dôsledku adiabatickej expanzie v kanáli dýzy prechádza časť kvapalného oxidu uhličitého do plynnej fázy a vytvára nadzvukový prúd nosného plynu. Tento proces prebieha pri absorpcii tepla. Výsledkom je, že zostávajúca časť oxidu uhličitého prechádza do pevnej fázy jemne rozptýlených kryštálov, ktorých interakcia s povrchom spracovávanej suroviny vedie k odlupovaniu kože. Tento proces prebieha v neprítomnosti kyslíka vo vzduchu, pretože v dôsledku svojej vyššej molekulovej hmotnosti a následne vyššej hustoty oxid uhličitý vytláča túto z oblasti spracovania, čo vylučuje oxidáciu povrchových vrstiev čistenej suroviny. Za normálnych podmienok tuhá fáza oxidu uhličitého, na rozdiel od vody, prechádza priamo do plynnej fázy, pričom obchádza kvapalinu. Toto vylučuje extrakciu rozpustných zložiek povrchovej vrstvy čistenej suroviny. V dôsledku toho povrchová vrstva čistenej suroviny nepodlieha ani kvantitatívnym, ani kvalitatívnym zmenám v chemickom zložení. Príklad 1. Jablká sa šúpu s kryštálmi vody v prúde atmosférický vzduch a kryštály oxidu uhličitého v prúde jeho plynnej fázy. Prierezová štúdia ošúpaných jabĺk ukázala, že v kontrolnej dávke zmenila povrchová vrstva olúpaných plodov farbu o 3,5 mm do hĺbky. V rovnakej hĺbke dochádza k poklesu relatívneho obsahu monosacharidov a vitamínu C. V experimentálnej dávke je rez homogénny v chemickom zložení. Príklad 2. Cuketa sa spracuje analogicky ako v príklade 1. V kontrolnej dávke bola zaznamenaná zmena chemického zloženia povrchovej vrstvy s hrúbkou 1,8 mm, podobne ako v príklade 1. V experimentálnej dávke neboli v priereze zistené žiadne zmeny chemického zloženia. Navrhovaná metóda teda umožňuje zjednodušenou technológiou zlepšiť kvalitu prečistených surovín elimináciou zmien v chemickom zložení jej povrchovej vrstvy.
Nárokovať
1 Spôsob čistenia rastlinných surovín, vrátane ich spracovania abrazívnymi telesami z pevnej fázy látky, ktorej teplota topenia je pod normálnou hodnotou, dodávaný v prúde nosného plynu, vyznačujúci sa tým, že ako oxid uhličitý sa používa látky brúsnych telies a nosného plynu, pričom sa vytvára prúdenie plynu -nosič s brúsnymi telieskami sa uskutočňuje privádzaním kvapalnej fázy oxidu uhličitého cez nadzvukovú dýzu.
