Vyrábame šesť štandardných veľkostí konvekčných sušiacich pecí s predným nakladaním reziva - pre 30 m³, 40 m³, 50 m³, 60 m³, 80 m³ a 100 m³ s jednou náplňou
Komory sú postavené podľa klasickej schémy s vertikálno-priečnym obehom sušiaceho prostriedku nad komínom. Výška sušiacej komory je rozdelená na dve časti podhľadom. Stoh je vytvorený na dne komory a všetko hlavné vybavenie je umiestnené nad úrovňou falošného stropu. Na montáž zariadenia pod strop sušiacej komory je zostavená kovová konštrukcia, ktorej hlavnými prvkami sú priehradové nosníky prepojené výstuhami a výstuhami. Na väzníkoch sú pripevnené axiálne reverzibilné ventilátory a výmenníky tepla, ako aj podhľad. Falošný strop slúži na organizáciu pohybu prúdenia vzduchu vo vnútri komory. Na uskutočnenie výmeny vzduchu s vonkajším prostredím sú prívodné a odvodné vetracie potrubia zabudované do strechy alebo stien nad úrovňou medzistropu. Odbočné potrubia sú vybavené vzduchovými ventilmi.
Základom konštrukcie predom plnenej sušiacej komory je rám namontovaný na vopred pripravenom podklade. Rám je vyrobený z hliníkových profilov. Prvky vnútorného a vonkajšieho plášťa sú pripevnené k rámu. Medzi plášťami je položená izolácia z minerálnej vlny. Ohrievač - doska. Aby sa predišlo možnému poklesu izolácie, je na zvislých stenách ohradená prepravka. Parotesná vrstva zabraňuje kondenzácii na vonkajšom plášti komory a absorpcii tejto vlhkosti izoláciou pri zachovaní jej vysokých tepelno-izolačných vlastností.
V sušiacich komorách s predným plnením majú nakladacie brány značnú dĺžku, t.j. dĺžka presahuje dĺžku stohu, preto sa najčastejšie vyrábajú zdvíhacie brány. Brány sú vybavené valčekovými svorkami, profilovým silikónovým tmelom na utesnenie miest dotyku s dvierkami komory a háčikmi na otváranie brány. Na otvorenie použite špeciálny mechanizmus uvoľnenia brány. Na dverách sušiacej komory sú upevnené špeciálne chápadlá, ktoré obsahujú rolovacie svorky. Brána, ktorá sa usádza vlastnou váhou, je pevne a bezpečne pripevnená chápadlami k dverám. Rolovací mechanizmus brány visel na jednokoľajnici upevnenej nad dverami. Konštrukcia spúšťacieho mechanizmu brány umožňuje zdvíhanie a posúvanie brán až do hmotnosti 1200 kg.
Ventilátory používané v týchto sušiacich komorách sú reverzibilné, axiálne, s obežným kolesom z liateho hliníka. Ako pohony ventilátorov sa používajú dovážané elektromotory v tropickom prevedení, izolačná trieda "H", t.j. použiteľné v miestnostiach s teplotou životné prostredie do 100ºС.
Ako zariadenia na výmenu tepla sa používajú konvekčné sušiace komory vodné výmenníky tepla, ktorého prvky uvoľňujúce teplo sú vyrobené z bimetalovej rebrovanej rúrky. Hliníkové rebrovanie, valcované, ktoré zaisťuje dobrý kontakt medzi ním a nosnou rúrou, čo následne zvyšuje koeficient prestupu tepla medzi chladiacou kvapalinou a okolím. Spojenie výmenníkov tepla s prívodným a vratným potrubím je prírubové. Prívodné potrubie je vybavené systémom odvádzania vzduchu a spätné potrubie je vybavené systémom vypúšťania chladiacej kvapaliny.
Na riadenie procesu sušenia reziva sú komory na sušenie reziva vybavené automatickými systémami. V základnej konfigurácii sušiace komory sú doplnené o automatiku vlastnej výroby PSU-TPS(d) na báze domáceho regulátora. Na želanie ZÁKAZNÍKA je možné kamery doplniť o automatizáciu na základe ovládača DELPHI.
Sušiaca komora SK-60
Rezivo je možné nakladať do prednej nakladacej pece dvoma hlavnými spôsobmi: vo forme vriec stohovaných vysokozdvižným vozíkom a vo forme stohov stohovaných ručne v pracovnom priestore pece.
Prvý spôsob sa tradične používa pre veľké objemy materiálu na sušenie a druhý pre veľmi malé objemy nakladania.
V porovnaní s pecami s pozdĺžnym plnením sa pece s predným plnením vyznačujú množstvom pozitívnych vlastností:
V hromadnej sérii majú PREDNÉ sušiace komory plniaci objem od 40 m3.
Vertikálny obeh
Charakteristické znaky tohto typu sušiacich komôr
Zloženie hlavného technologické vybavenie
Systém automatizácie procesu sušenia
Na riadenie procesu v sušiacej komore je možné nainštalovať automatizačný systém rôznych úrovní zložitosti:
Projektová dokumentácia
Pre stavbu oplotenia sušiacej komory je na vyžiadanie poskytnutá projektová dokumentácia.
Zásobovanie teplomPre zásobovanie sušiacich komôr teplom je možné vybrať a dodať kotlové zariadenie
Sušiaca komora SK-60
Technické vlastnosti sušiacej komory SK-60
Hodnota parametra
Kapacita komory, m 3, kondičná mat. 60
Produktivita, konvenčné m 3 / rok: 4000
Počet balení v komore, kus15
Veľkosť balíkov naložených do komory, mm
šírka 1200
výška 1100
Celkové rozmery komory, m:
šírka 8300
výška 6200
Inštalovaný elektrický výkon, kW22,5
Požadovaný tepelný výkon, Gcal: 0,3
Umiestnenie hlavných prvkov sušiacej komory SK-60
Hlavné vybavenie sušiacej komory SK-60 pozostáva z nasledujúcich prvkov:
Ventilátor
Ako cirkulačné zariadenie sa používa axiálny reverzný ventilátor s elektromotorom na vonkajšom hriadeli. V tomto prípade sa používa obyčajný elektromotor. Na želanie zákazníka je možné použiť ventilátory s motormi pre umiestnenie do sušiaceho priestoru komory. Pri inštalácii ventilátorov s obežným kolesom na hriadeľ motora vo vnútri sušiacich komôr sa používajú tropikalizované motory s triedou ochrany "H".
Tepelné výmenníky
Ako tepelné zariadenia môžu byť použité vodné, parné bimetalové výmenníky tepla (materiál - oceľová rúrka, s hliníkovými lamelami), elektrické ohrievače, horúci vzduch. V druhom prípade sa používa ohrievač vzduchu. Na želanie zákazníka je tiež možné inštalovať medeno-hliníkové vodné výmenníky tepla.
Prívodná a výfuková ventilácia
Prívodná a výfuková ventilácia je vyrobená z uhlíkovej ocele alebo hliníka.
Zvlhčovací systém
Zvlhčovací systém pozostáva z rozprašovacieho systému a jednotky na rozvod vody.
Príslušenstvo - Dverová jednotka
Dverová jednotka sa skladá z rámu brány a dverného krídla. Materiál: rám - uhlíková oceľ, dvere - uhlíková oceľ alebo sendvičový panel.
zdvíhacie zariadenie
Určené na zdvíhanie a posúvanie brány do strany, na nakladanie a vykladanie sušiacej komory
Kovové konštrukcie
Sú predpokladom pre inštaláciu všetkých technologických zariadení. Pozostávajú z rámov elektromotorov, držiakov ventilátorov, mriežok ventilátorov, horného uzatváracieho sita, stojanov výmenníkov tepla. Vyrobené z uhlíkovej ocele. Výkresy na výrobu kovových konštrukcií sú súčasťou projektovej dokumentácie.
Servisné vybavenie
Riadiaca jednotka sušenia
V závislosti od úrovne automatizačného systému sa používa na riadenie procesu sušenia.
Psychrometrický blok
Slúži na meranie parametrov sušiaceho prostriedku vo vnútri komory. Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Priamo na ňom sú inštalované snímače teploty.
Riadiaca skriňa ventilátora
Používa sa na ovládanie pohonov ventilátorov
Jednotka riadenia tepla
Ide o bypass s pohonom na hlavnom vedení.
Dispozícia sušiacich komôr SK-60 v blokoch
Pri veľkých objemoch spracovania suchého reziva by sa mala využiť možnosť usporiadania sušiacich komôr tohto typu do blokov.
Počet sušiacich komôr v bloku sa určuje s prihliadnutím na ročnú potrebu reziva.
Domáce sušiarne na európskej úrovni
IN moderné podmienky výrobky na spracovanie dreva sú čoraz viac žiadané. Zároveň je jedným zo spôsobov, ako zvýšiť ziskovosť drevospracujúceho podniku, hlbšie spracovanie materiálu.
V štádiu primárneho spracovania prispieva použitie sušiacich komôr k zvýšeniu ekonomickej efektívnosti. Napriek hojnosti rôzne prevedenia, najúčinnejšie, ako predtým, zostávajú tradičné - sušiace komory konvekčného typu. Spoločnosť "Negotiant-nizhiniring" má bohaté skúsenosti s dodávkami sušiacich pecí konvekčného typu. Kvalita dodávaných kamier zodpovedá najlepším európskym štandardom, pričom ich ceny sú oveľa nižšie ako ich dovážané analógy.
Nosičom tepla v komorách tohto typu je obyčajná horúca voda alebo para a energetické komplexy fungujúce na drevný odpad(piliny, hobliny atď.). Proces sušenia prakticky nevyžaduje dodatočné náklady a zároveň rieši problém likvidácie odpadu. Sušenie dreva sa vykonáva horúcim vzduchom s vysokorýchlostnou cirkuláciou sušiaceho prostriedku. Pohyb vzduchu smeruje kolmo na stoh. Naša spoločnosť dodáva kamery rôznych veľkostí. Umožňujú sušiť drevo akéhokoľvek druhu a sú vhodné pre veľké podniky aj malé dielne.
Nosnú konštrukciu komory tvorí masívny rám vyrobený zo špeciálnych druhov hliníka. Obvodové konštrukcie sú kazetovej konštrukcie, čo výrazne zvyšuje rýchlosť montáže a spoľahlivosť konštrukcie. Prvky kazetovej konštrukcie sú tvorené trojvrstvovými panelmi vyplnenými tvrdou izoláciou z minerálnej vlny. Hrúbka panelov dosahuje 120 - 150 mm.
Predné plniace pece sú vybavené zdvíhacími a posuvnými dverami. Otváranie a zatváranie brány sa vykonáva špeciálnym mechanizmom na závesnej ceste. Nakladacie bunky vozíkov sú zvyčajne vybavené jednoduchými alebo dvojitými krídlovými bránami. Pevné upnutie brány zabezpečuje skrutkový mechanizmus a ako tesnenie je použitý špeciálny profil zo silikónovej gumy.
Hlavným účelom kovových konštrukcií vnútorné vybavenie je vytvoriť kanál pre pohyb sušiaceho prostriedku. Zároveň slúžia aj na montáž vnútorného vybavenia - ventilátorov a ohrievačov. Všetky komponenty sú vyrobené z hliníka. Na zabezpečenie ľahkého prístupu k zariadeniu pri bežnej údržbe a kontrolách sú falošné stropné panely jednoducho odnímateľné.
Významnou výhodou kamier je použitie importovaných komponentov (elektronika, ventilátory atď.). Už dlho dokázali svoju spoľahlivosť v porovnaní s ruskými náprotivkami. Tento faktor mierne ovplyvňuje celkové náklady, no výrazne zvyšuje spoľahlivosť fotoaparátu. Na realizáciu automatického riadenia procesu sušenia je použitá riadiaca jednotka od HOLZMEISTER. Na jeho zadnom paneli sa nachádza port na pripojenie tlačiarne bez použitia počítača. Kamerové riadiace jednotky je možné spojiť do jednej siete, čo umožní operátorovi ovládať blok sušiacich komôr (až 32 kusov) z jedného osobného počítača.
Celá elektrická časť riadiaceho systému je namontovaná v riadiacej skrini. Vypínače sú umiestnené na prednom paneli skrine. Umožňujú v prípade potreby prepnúť na manuálne ovládanie všetkých zariadení sušiacej komory. Táto funkcia je užitočná najmä pri údržbe a opravách.
Sušiace komory sú vybavené ohrievačmi typu KNSk s bimetalickými (uhlíková oceľ - hliník) špirálovo valcovanými rúrami. V prípade potreby je dizajn ohrievača vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Životnosť ohrievačov s nosnou konštrukciou z uhlíkovej ocele je 8-10 rokov, z nehrdzavejúcej ocele - až 30 rokov.
Všetky vnútorné prvky komôr boli opakovane testované. Cirkuláciu vzduchu zabezpečujú vysokoúčinné reverzné ventilátory nemeckej výroby inštalované v hornej časti komory. Ventilátory sú vyrobené vo vlhko-termoochrannom prevedení podľa triedy "H" (GOST 8865-93), stupeň krytia IP55 (GOST 14254-96). Odhadovaná rýchlosť sušiaceho prostriedku je 2,0 - 2,5 m/s. Táto vlastnosť poskytuje rýchle a kvalitné sušenie a zodpovedá modernej úrovni technológie sušenia. V prípade potreby je možné ventilátory vybaviť elektronickým variátorom otáčok, ktorý umožňuje meniť rýchlosť sušenia a zároveň ušetriť až 30 % energie pri sušení dlhoschnúcich druhov a sortimentu dreva. Vyvážené charakteristiky a racionálne usporiadanie ventilátorov a ohrievačov zabezpečujú rovnomerné fúkanie reziva a efektívnu prevádzku zariadenia.
Ventilačný systém je navrhnutý tak, aby odvádzal prebytočnú vlhkosť do atmosféry a privádzal do komory vzduch s nízkym obsahom vlhkosti. Systém pozostáva z izolovaných boxov, hliníkových ventilov a elektrických pohonov vyrobených vo Švajčiarsku.
Zvlhčovací systém zvyšuje vlhkosť v komore. Zvlhčovanie sa robí za tepla resp studená voda. Systém je vybavený nerezovými štrbinovými tryskami, ktoré sa ľahko čistia.
Meranie teploty a vlhkosti vzduchu sa vykonáva v dvoch bodoch a meranie vlhkosti dreva - v šiestich. V prípade potreby je možné zmeniť počet meracích bodov.
Okrem štandardného vnútorného vybavenia je inštalované nasledovné voliteľné vybavenie:
Sušiaca komora SKvp pozostáva z celokovového rámu, izolovaného čadičovými sendvičovými panelmi z minerálnej vlny s hrúbkou 100-120 mm, ktoré zaručujú normálnu prevádzku v rozsahu teplôt okolia od -30 do +40 ºС. Rám sušiacej komory je ošetrený fínskym náterom odolným voči teplu a vlhkosti. Brány sušiacej komory sú zdvíhacie a výsuvné na kosoštvorcových podperách, stláčajú sa samovoľne vlastnou váhou. Brány sa otvárajú pomocou sťahovacieho mechanizmu, na ktorý je namontovaný šnekový navijak a roluje sa do strany na šírku otvoru po I-nosníku umiestnenom v hornej časti rámu pod strešnými sendvičovými panelmi. Na zadnej stene sušiacej komory sú revízne dvierka pre vizuálnu kontrolu stavu reziva počas procesu sušenia v prípade potreby a údržby alebo núdzových opráv.
30 SKvp....80
Sušiaca komora je vybavená hliníkovými axiálnymi reverznými ventilátormi, ktoré fúkajú komín rýchlosťou 2 ... 2,5 m/s a nerezovými výmenníkmi tepla určenými na ohrev vzduchu. Zariadenie je umiestnené v hornej časti korby a je zospodu uzavreté podhľadom s medzerami k vnútorným plochám zadnej steny a dvierkam 1000…1200 mm, čo zaisťuje dobré vetranie stohu. Na zadnej a prednej stene nad dverami sú nainštalované 2 hliníkové vzduchové klapky s elektrickým pohonom, ktoré automaticky odvádzajú prebytočnú vlhkosť zo sušiacej komory. Na prívodnom potrubí je inštalovaný 3-cestný ventil s elektrickým pohonom na automatickú reguláciu dodávky teplej vody do výmenníkov tepla. Vzduchové a 3-cestné ventily zabezpečujú potrebnú klímu v sušiacej komore, a to teplotu a vlhkosť vzduchu nastavenú obsluhou pomocou programu v každej fáze sušenia reziva.
Teplota, vlhkosť vzduchu a vlhkosť dreva počas procesu sušenia sa merajú pomocou snímačov inštalovaných na zadnej a bočnej stene vnútri sušiacej komory. Celý proces sušenia je riadený automatický systém ovládanie založené na pokročilých talianskych ovládačoch novej generácie LITouch alebo dTOUCH.
| Parametre | SKvp-30 | SKvp-40 | SKvp-50 | SKvp-65 | SKvp-80 |
| Vonkajšie rozmery rámu sušiacej komory, mm: - dĺžka - šírka - výška |
4900 7000 4950 |
5900 7000 4950 |
7100 7000 4950 |
8300 7000 4950 |
9500 7000 4950 |
| Rozmery dverí, mm | 6600 x 3600 | ||||
| Užitočný ložný objem reziva dĺžky 6000 mm (doska šírka 150 mm, hrúbka tesnenia 25 mm), m³ - hrúbka dosky 50 mm - hrúbka dosky 40 mm - hrúbka dosky 30 mm |
32 |
43 |
57 |
71 |
85 |
| Počet naskladaných balíkov | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 |
| Rozmery jedného balenia (šírka x výška), podľa ktorých sa vypočíta užitočný ložný objem, mm | 1200 x 1100 | 1100 x 1100 | |||
| Počet reverzibilných ventilátorov a výkon motora | 3 ks. 3 kW | 3 ks. 4 kW | 5 kusov. 3 kW |
5 kusov. 4 kW |
|
| Prúd vzduchu generovaný v sušiacej komore, m³/h | 90 000 | 105 000 | 150 000 | 175 000 | |
| Počet ohrievačov a tepelný výkon každého pri dodávke vody 90 ºС | 3 ks. 65 kW | 6 ks. 65 kW | 9 ks. 65 kW |
||
| Teplovýmenná plocha ohrievačov, m² | 127 | 254 | 381 | ||
| Počet a rozmery priechodovej časti vzduchových ventilov | 4 veci. 300 x 300 mm | 4 veci. 400 x 300 mm | 4 veci. 500 x 300 mm | ||
| Menovitý priechod 3-cestného ventilu, mm | DN 40 | DN 50 | DN 65 | ||
| Hrúbka izolácie z minerálnej vlny na báze čadiča, mm - steny - strechy |
100 120 |
||||
| Kontrola sušenia |
Automatizácia SAU-30 založená na ovládači LITouch |
Automatizácia SAU-40 založená na ovládači dTOUCH |
|||
| Priemerná doba sušenia pri bežných režimoch sušenia ihličnanov, dní - hrúbka dosky 50 mm - hrúbka dosky 40 mm - hrúbka dosky 30 mm |
8 |
||||
| Požadovaný tepelný výkon pri výbere kotla, kW | 160 | 215 | 285 | 355 | 425 |
| Teplota okolitého vzduchu počas prevádzky sušiacej komory, ºС | - 30 … + 40 | ||||
2. Štandardné vybavenie pre jednu komoru 75 m 3 :
Fanúšikovia.
Hliníkové reverzibilné ventilátory odolné voči teplu a vlhkosti (motoraSiemens) , v množstve 4 kusy.
Výkon ventilátora 4 kW. Stupeň krytia motorov ventilátorov IP 55 (GOST 14254-96), tepelne chránené prevedenie podľa triedy izolácie "H" (GOST 8865-93).
Ventilátory sú sformované do skupiny na hliníkovej stene ventilátora a umiestnené nad podhľadom. Lopatky ventilátora sú hliníkové liate, dynamicky vyvážené, plášte sú vyrobené z hliníkových zliatin.
S voliteľnou inštaláciou elektronické regulačné systémy reguláciu otáčok ventilátora je možné vykonávať v závislosti od aktuálnej vlhkosti dreva: 10 krokov, min. výkon - 20% nominálnej hodnoty.
Ohrievače.
Bimetalové ohrievače KNSk s hliníkovými lamelami. Teplovýmenný povrch vyrobený z hliníka a tesný kontakt dvoch materiálov poskytujú vysoké teplo technické údaje ohrievače.
Pri sušení reziva z tvrdého dreva, ktoré tvorí prudko agresívne prostredie (dub, smrekovec), sa odporúča inštalovať nerezové ohrievače vzduchu.
Automatizačná a napájacia skriňa.
pod kontrolou aautomatickyOhsystémovszaložené na ovládačiLiTOUCH.
LITouch- toto prirodzený vývoj osvedčený ovládač pece DELPHI. Automatizácia kombinuje jednoduchosť ovládania s grafickým dotykovým displejom a je vhodná najmä pre používateľov, ktorí vyžadujú jednoduché a úplné ovládanie systému pomocou štandardných aj vlastných programov sušenia.
Spolu s jednoduchou údržbou vám automatizácia umožňuje nezávisle vytvárať zložité cykly sušenia, ktoré zahŕňajú až 30 stupňov. Operátor môže nastaviť prioritné podmienky pre koniec každej fázy sušenia, ako aj zvoliť režimy riadenia pohonu. Regulátor LITouch má štandardne viac ako 80 sušiacich programov, ktoré možno použiť samostatne aj ako šablónu na vytvorenie vlastného.
Zosilňovač signálu snímača je umiestnený v samostatnom hliníkovom kryte (IP65). V tomto smere môže byť ovládací panel s ovládačom umiestnený v dostatočnej vzdialenosti od sušiacej komory (až 1000 m).
Technické údaje:
Limity merania teploty v komore: 0…130°C
Limity merania vlhkosti dreva: 4…90 %
Hranice merania rovnovážnej vlhkosti: 2…30%
Počet snímačov teploty: 2 (štandardne)
Počet senzorov vlhkosti dreva: 6 (štandard)
Počet EMC snímačov: 2 (štandard)
Pre diaľkové ovládanie (dosah až 1200 m) pomocou osobného počítača je možné použiť softvér DrevoČarodejníkverzia2.0 (voliteľne dodávaný so zodpovedajúcou jednotkou), ktorý spája všetky najlepšie kvality predchádzajúcich verzií a nové funkcie.
Je tiež možné spojiť až 32 ovládačov sušiacej komory do jednej siete prostredníctvom osobného počítača so vzdialeným prístupom k počítaču, ktorý riadi proces sušenia.
Ovládač LiTOUCH nenáročná na údržbu, má možnosť získať podrobnú správu o procese sušenia v tlačenej forme (vrátane alarmov) Ochranná funkcia ovládača umožňuje zmeny v programe len oprávnenému personálu.
Všetky ovládače zodpovedné za údržbu technologický postup. Prepínače na prednom paneli skrine umožňujú (v prípade potreby) prepnúť na manuálne ovládanie všetkých zariadení sušiacej komory pri údržbárskych a opravárenských prácach.
____________________________________________________________________
možnosť: Automatický riadiaci systém založený na ovládači dTOUCH.
dTOUCH vyvinutý na základe Delphi a má rovnaké technické vlastnosti. Okrem všetkých funkcií implementovaných v DELPHI, dTOUCH zahŕňa širšiu škálu sušiacich programov pre viac ako 400 druhov dreva, vrátane niektorých špeciálnych cyklov na udržanie/zmenu prirodzenej farby dreva, na rýchle schnutie a pod. Výrazná vlastnosť dTOUCH- riadenie cez dotyková obrazovka s možnosťou pripojenia bezdrôtových senzorov na riadenie procesu sušenia dreva. Načítanie a prenos riadiacich programov pomocou pamäte microSD.
Konštrukcia rámu a steny.
Rám budovy je kovová konštrukcia vyrobená výhradne z hliníkového profilu.. V zadnej stene komory sú inštalované pozorovacie dvierka.
Konštrukcia kazetovej steny, vnútorné a vonkajšie opláštenie - profilovaný plech z hliníkovej zliatiny .
Minplate používaná ako izolácia PAROC, na báze čadičového vlákna so zmiešanou orientáciou vlákna. Hrúbka panelu je 125 mm (na želanie zákazníka je možné hrúbku panelov zmeniť).
Izolácia je položená v 2 vrstvách, čo umožňuje minimalizovať oblasť tepelných mostov.
Stenová konštrukcia z horizontálnych kaziet s výškou dosky 850 mm zaručuje, že izolácia neklesne počas celej doby prevádzky.
Štruktúra vlákna neobsahuje žiadne prchavé zlúčeniny, takže jeho tepelnoizolačné vlastnosti zostávajú nezmenené po celé desaťročia. Čadičové vlákno má dobré vodoodpudivé vlastnosti, s normálnych podmienkach pri prevádzke je množstvo vlhkosti v špecifickom objeme menšie ako 0,5 %.
Súčiniteľ tepelného odporu plotov 5,45 m 2 x o C / W podlieha prevádzke B podľa SNiP 23-02-2003.
Súčiniteľ tepelnej vodivosti minerálnej vlny nie je väčší ako 0,033 W / (m x ºС).
Na dne komory je umiestnený drenážny žľab.
Ochrana proti odmrazovaniu- v automatickom režime komora udržuje teplotu minimálne 5ºС, pri dlhšom zastavení je možné vypustiť vodu z vykurovacieho systému a z každého ohrievača.
Zdvižno-posuvné brány a zdvíhací mechanizmus brány.
Brány sú vyrobené z rovnakých materiálov ako steny sušiacej komory. Otváranie a zatváranie brány zabezpečuje špeciálny mechanizmus. Pohyb mechanizmu s bránou sa vykonáva pozdĺž nadzemnej dráhy. Pevné uchytenie brány sa vykonáva vďaka vlastnej hmotnosti brány, ktorá je spúšťaná mechanizmom na špeciálne vodidlá.
Profil zo silikónovej gumy poskytuje kvalitnú izoláciu priestoru komory od vonkajšie prostredie(silikónový kaučuk je z hľadiska výkonu výborný izolačný materiál, odoláva mrazu bez vytvrdnutia až do t = -50ºС; silikón má výborné reverzibilné vlastnosti, odoláva vysokej vlhkosti, tlaku, pare, pôsobeniu rôznych chemikálií a olejov, odolný proti slnečnému žiareniu žiarenie, ozón a má elektrické izolačné vlastnosti). Maximálna prevádzková teplota t = + 150 ºС.
Systém prívodu a odvodu vzduchu.
Systém prívodu a odvodu ventilácie zahŕňa izolované boxy, hliníkové ventily (klapky), v množstve 4 kusy a 2 pohony (Švajčiarsko).
Súprava zástera.
Účel - racionálne rozdelenie toku sušiaceho prostriedku.
Trojcestný ventil vykurovacieho systému.
Trojcestný ventil pre ohrievač (Siemens) z liatiny, driek ventilu z nehrdzavejúcej ocele. Ventil je vybavený elektrickým pohonom (Siemens) s elektronickým ovládaním. Najprípustnejšia pracovná teplota t = 130ºС. Menovitý priemer trojcestného ventilu DN 80.
Falošný strop, deflektory, ventilátorová stena.
Falošný strop, deflektory a ventilátorová stena sú vyrobené z druhy hliníka odolné voči korózii. Hlavným účelom kovových konštrukcií vnútorného zariadenia je vytvorenie kanála pre pohyb sušiaceho prostriedku a pripevnenie ventilátorov a ohrievačov.
Na uľahčenie prístupu k zariadeniu počas bežnej údržby a kontrol sú stropné panely ľahko odnímateľné.
Hardvér.
Všetky upevňovacie prvky v komore (skrutky, matice, samorezné skrutky atď.) sú vyrobené nehrdzavejúca oceľ, nity - hliník.
Zvlhčovací systém.
Súčasťou zvlhčovacieho systému sú medené rúrky, armatúry, trysky, elektromagnetický ventil DN12. Voliteľne je dodávaný autonómny systém zásobovania vodou a jemný vodný filter.
Káblový set.
Sada káblov zabezpečuje umiestnenie riadiacej skrine v miestnosti vo vzdialenosti až 5 metrov od sušiacej komory.
