Recenzie o našej práci
4.12.2018 moja labradorka Fanya zomrela na onkológiu, mala 13,5 roka. Obrátil som sa na Phoenixa, objednal som si individuálnu kremáciu a foto a video reportáž a že urnu priniesli do domu. Prišiel mladý muž, predstavil sa ako Sergej, zobral moju Fanechku a v ten istý večer, o niekoľko hodín neskôr, poslal foto a video správu o kremácii, o 5 dní mi priniesol urnu s popolom. Ceny sú uvedené na stránke v cenníku a zaplatil som, nič navyše nepodviedli. Vďaka Sergeyovi a personálu Phoenixu robíte smutnú prácu, ale majitelia domácich zvierat to potrebujú. Odporúčam Phoenix, všetko sa zdá byť úprimné.
Koncom augusta som musel využiť služby Phoenixu. Zomrel mi pes. Objednal som si individuálnu kremáciu, dohodol som si čas, sám som to odviezol a bol som pri tom. Celé to trvalo asi dve hodiny, zobrali presne toľko peňazí, koľko je uvedené v cenníku, urny môžu byť trochu drahé, ale je to voliteľné. Všetko je veľmi slušné, bez ozdôb, prístup je pozorný. Chcem poďakovať všetkým zamestnancom Phoenixu za pomoc poskytnutú za rozumnú cenu v pre mňa ťažkej chvíli. Vďaka
vladimir
Mnohokrat dakujem„Fénixa“ do mestského krematória domácich miláčikov v Moskve a osobne veterinárovi Alexandrovi Michajlovičovi Vdovičenkovi, ktorý nášmu chorému psíkovi dal bezbolestné injekcie a zastavil jej utrpenie. Dve kvalitné injekcie a 20 sekúnd spánku pre ňu bez bolesti, proste zaspala. V ten istý deň prebehla individuálna kremácia, boli doručené fotografie na objednávku a do 2 dní nám bola doručená urna s popolom. Veľmi ste nám pomohli, ďakujeme!!
24. júla v ranných hodinách zomrel môj labradorský pes Hanni, môj pes, moja láska a všetko predo mnou! Mala rakovinu, posledné dni bola paralyzovaná, napájala som ju a kŕmila lyžičkou! Počítanie pokračovalo dni, bolo to bolestivé, pes mal 13,5 roka. Len som sa nevedel rozhodnúť pre eutanáziu. Bývame v Khimki, takže sme hneď narazili na Phoenix. Chcem vyjadriť svoju hlbokú vďaku Alexandrovi za to, že napriek hmotnosti psa spolu s nádorom (70 kg alebo aj viac) ju veľmi opatrne a opatrne vzal do náručia a priviedol do auta! Ďakujem veľmi pekne, ste veľmi súcitný a zmyselný človek! Poslali videoreportáž, popol priniesli na druhý deň! Odporúčam to každému, nedajbože samozrejme, ale aj tak je život!
Svetlana
8. mája sme sa rozlúčili s kamarátom Dilordom Dil, 12,5 ročným novorodencom. Nebyť ťažkej choroby, mohol byť s nami ešte niekoľko rokov. Je veľmi trpké a ťažké stratiť skutočných a oddaných priateľov! Ďakujeme pánovi doktorovi (bohužiaľ sme sa nedozvedeli jeho meno) za jemný prístup k trpiacemu zvieratku a jeho majiteľom, ktorí vykonali eutanáziu a telo odviezli na kremáciu. Ďakujem Phoenix!
Kvôli Staroba a choroba v mape nás opustila mačka Kasia a v apríli mačka Prosha. Dvakrát sme sa prihlásili do krematória o službu individuálnej kremácie a na vlastné oči sme sa mohli presvedčiť, že ich telá sa stali popolom. Ďakujeme zamestnancom krematória za schopnosť komunikovať s ľuďmi, ktorí sú rozrušení kvôli strate domáceho maznáčika! Ďakujeme za pochopenie, trpezlivosť, zdvorilosť!
Catherine
Kvôli vysokému veku a chorobe v našej rodine nebola žiadna mačka a mačka. Kocúr odišiel v marci, kocúr dnes. Dvakrát som požiadal o súkromné kremačné služby vo Phoenixe. V mojej prítomnosti bolo zviera vložené do pece, čakalo požadovaných 40 minút, pec sa predo mnou otvorila, videl som pozostatky, dali mi ich do urny. Jediným nezrovnalosťou s deklarovanými službami je, že nie všetky volebné urny sú dostupné zo sortimentu prezentovaného na stránke v čase kontaktu. Veľká vďaka patrí pracovníkom krematória, ktorí chápu a pomáhajú ľuďom, ktorí prišli o zvieratko!
Catherine
Včera mi zomrel pes, môj priateľ, kúsok môjho srdca. Ale stáva sa to a chcem v tom dôstojne stráviť posledný spôsob. Bývam dosť ďaleko od Moskvy, obvolal som veľa poskytovateľov kremačných služieb, všade sa ponúkali, že prídu, vyzdvihnú, spravia fotoreportáž atď. Niekde odporúčali počkať do pondelka. Kamarát dal Phoenixovo telefónne číslo, po telefóne láskavo povedali, čo sa deje a ako sa to deje, súhlasili s prijatím v ten istý deň, keď som prišiel na individuálnu kremáciu. Pre nás, majiteľov zvierat, pracujú veľmi citliví chlapci, pretože v takýchto chvíľach sú sympatie a porozumenie veľmi dôležité. Nie je to pre vás ľahká práca byť neustále nablízku smútku niekoho iného, ale ste potrební.
DOMÁCE A ZAHRANIČNÉ SKÚSENOSTI.
MECHANICKÉ ODRODENIE KOSTÍ: VÝROBA
POTRAVINOVÉ VÝVARY. POUŽITIE
KOSTNÉ KOMPONENTY PRE LEKÁRSKE A
SOCIÁLNE CIELE
domáce a zahraničné linky
Kosť získaná pri spracovaní mäsa a vnútorností (hlavy, stehná) je cenným druhom suroviny, pretože vysoký obsah tuku, bielkovín a solí vápnika a fosforu v nej predurčuje výrobu širokého sortimentu potravín, krmív a technických Produkty.
Technológia spracovania kostí, bez ohľadu na typy vyrábaných výrobkov a ich účel, zabezpečuje prvú etapu extrakcia tuku. Zvláštnosťou tohto procesu je skutočnosť, že tuk je na jednej strane cenným potravinovým a technickým produktom a na druhej strane sťažuje vykonávanie následných technologických operácií a znižuje kvalitu hotových výrobkov: kostná múčka, lepidlo a želatína.
Kosť sa odmasťuje mokrými a suchými metódami.
Pri mokrom spôsobe opracovania kostí dochádza v dôsledku tepelnej denaturácie bielkovinových látok a hydrotermálnej disagregácie kolagénu, k zmene stavu agregácie tuku a jeho odstráneniu z tukových buniek zničených v dôsledku týchto zmien k trojfázovému vzniká systém: tuk, vývar a odtučnená kosť. Stupeň odmastenia kostí je daný technologickým režimom a spôsobom realizácie procesu extrakcie tuku.
Pri suchej metóde sa v dôsledku tepelného spracovania odparí vlhkosť prítomná v kostiach a kostných zvyškoch (voľná a hlavná časť adsorpcie viazaná). Bielkoviny buniek s obsahom tuku dehydratujú, krehnú, rozkladajú sa a zároveň sa v nich čiastočne uvoľňuje tuk.
V tomto prípade jedna časť rozpusteného tuku vyteká z deštruovaných buniek do priestoru, v ktorom sa nachádza spracovávaná surovina, druhá časť celkom pevne drží vďaka adsorpcii na vyvinutom povrchu kostných častíc. Zároveň platí, že čím menšia je veľkosť častíc spracovávanej suroviny, tým viac tuku sa adsorbuje na ich povrchu. Toto je charakteristický znak suchého odmasťovacieho procesu, najmä kostných surovín, pretože absencia vlhkosti, ktorá zvyčajne tvorí ochrannú vrstvu medzi kostnými časticami a tukom, vytvára predpoklady pre aktívny prejav adsorpčných síl, ktoré zadržia extrahovaný tuku. Na zvýšenie výťažnosti konečného produktu sú potrebné ďalšie operácie na prekonanie síl, ktoré držia tavený tuk na povrchu a v kapilárach kosti. Preto pri použití suchého spôsobu extrakcie tuku vzniká potreba dvojstupňového spracovania.
Popri opísaných spôsoboch tepelného spracovania kostných surovín za účelom ich odmastenia sa používajú metódy takzvanej extrakcie tuku za studena. Ich podstata spočíva v tom, že surovina sa nezohrieva, ale pôsobí na ňu buď impulzy alebo tlak. V tomto prípade sa používa aj dvojstupňová úprava, ktorá zahŕňa v prvej fáze extrakciu tukových buniek a následné spracovanie výslednej hmoty tepelnou metódou, aby sa z nej izoloval tuk.
Metóda odmasťovania pomocou pulzného spracovania sa uskutočňuje vo vodnom prostredí, takže má v podstate rovnaké nevýhody ako mokrá metóda. Druhá metóda je bližšia metóde suchého tepla.
Komu tepelné spracovanie na zefektívnenie kostí je doplnený o vplyv fyzikálnych faktorov na suroviny: elektrické impulzy, vibrácie, ultrazvukové vibrácie.
mokrý tuk.Linka na odmasťovanie kostí Ya8-FOB.
Linka na odmasťovanie kostí Ya8-FOB vyvinutá VNIIMP je určená na extrakciu tuku z kostí a zvyškov kostí kontaktovaním surovín s vodou, do ktorej prebubláva para, ako aj vystavením vibračným vibráciám pri súčasnom miešaní. Využitie vibrácií je zamerané na zintenzívnenie mokrej metódy tepelného spracovania kostných surovín za účelom extrakcie tuku. Pôsobením vibrácií sa znižuje inhibičný účinok vonkajších difúznych mikro- a makrofaktorov, čo prispieva k zvýšeniu koeficientov prenosu tepla a hmoty.
Rad Y8-FOB pozostáva z mlynčeka na kosti značky Zh9-FIS, škrabkového elevátora vibroextraktora, odstredivého separátora-podložky, usadzovacej závitovkovej odstredivky OGSH-321K-01, čerpadiel AVZh-130 a separátora RTOM. -4.6. Prevádzka linky je ovládaná z diaľkového ovládača.
Spracovanie kostných surovín na linke Y8-FOB prebieha nasledovne. Suroviny sa pomocou zdvihu alebo zostupu dostávajú do skladovacieho stola alebo násypky, odkiaľ sa nakladajú do mlynčeka. V tele mlynčeka Zh9-FIS je na hriadeli upevnený rošt s otvormi s priemerom 30 mm, ktorý zabezpečuje produkciu častíc drvených surovín s veľkosťou maximálne 30 mm. Rozdrvené suroviny sa kontinuálne nakladajú do vibroextraktora pomocou elevátora škrabkového typu.
Vibroextraktor sa naplní vodou s teplotou 75-85 0 C v pomere 1:1 k hmotnosti drvenej kosti. Keď je telo naplnené vodou na vopred stanovenú úroveň, para sa privádza do extraktora. Po zapnutí vibračného pohonu sa cez nakladacie potrubie nepretržite privádza drvená kosť do veľkosti 30 mm, ktorá sa pri dopade na spodnú otáčku žľabu začne pohybovať v rovnomernej tenkej vrstve zdola nahor spolu s prúdom. horúcej vody. Pohybom nahor sa častice kosti pohybujú a vstupujú do vypúšťacieho potrubia, kde sú oddelené od emulzie tuku a vody na mriežke s 1 mm bunkami a vykladané z prístroja do odstredivého umývacieho separátora, ktorým je filtračná odstredivka s kostnou skrutkou. vykládka. Skrutka odstredivky je umiestnená vertikálne. V procese spracovania kostí sa do pračky-separátora dodáva horúca voda s teplotou 90-95 0 C.
Emulzia tuku a vody je gravitačne odvádzaná z vibroextraktora a po oddelení od pevných častíc je odoslaná na separáciu.
Na odstránenie malých kostných častíc sa kvapalná fáza opúšťajúca odstredivú premývačku-separátor čerpá do skrutkovej usadzovacej odstredivky OGSH-321K-01.
Kvôli lepšej separácii sa kvapalná fáza pred privedením do odstredivky OGSH-321K-01 zahreje privedením živej pary do potrubia pred jej vstupom do odstredivky. Odtučnená kosť oddelená v odstredivej pračke-separátore sa zhromažďuje vo vozíkoch a posiela sa do výroby kŕmna múka.
Emulzia tuk-voda z odstredivky OGSH-321-K-01 sa čerpá do separátora na dočistenie tuku a jeho oddelenie od vody. Pred zavedením do separátora sa emulzia tuku a vody zahreje.
Optimálne parametre procesu odmasťovania kostí sú teplota vody vo vibroextraktore 90-95 0 C, tlak vykurovacej pary 0,1-0,3 MPa, frekvencia kmitov 25 Hz, doba trvania 2 minúty, amplitúda kmitov 3 mm. Celková dĺžka odmasťovania kostí na linke R8-FOB je 8 min.
V závislosti od druhu použitej suroviny sa výťažnosť tuku pri spracovaní na linke RSS-FOB pohybuje od 8,2-18% kostnej hmoty.
Použitie intenzívneho spracovania v kombinácii s miernym teplotným režimom zabezpečuje výrobu vysoko kvalitného jedlého tuku, ktorý spĺňa požiadavky normy pre najvyššie a prvé triedy. Zároveň kvalita odsatého tuku závisí len od čerstvosti suroviny.
Kosť odtučnená na linke sa vyznačuje zvyškovou vlhkosťou 26,9 – 37,8 % a tukom 3,7 – 7,6 %.
Prax využívania odtučnených kostných línií Ya8-F0B odhalila nesúlad medzi charakteristikami pasu a skutočnými ukazovateľmi výkonnosti. Zistila sa tak významná závislosť kapacity a spoľahlivosti vibroextraktora od druhu spracovávaných surovín. Skutočná produktivita linky na tubulárnej kosti hovädzieho dobytka bola 400-450 kg/h, nižšia produktivita (218 kg/h) bola zaznamenaná pri spracovaní zvyškov kostí. V tomto prípade sa vibroextraktor často upchá a zastaví sa. Účinok odmastenia je tiež do značnej miery určený anatomickými vlastnosťami surovín. Pri spracovaní kosti, na ktorej v dôsledku zložitosti štruktúry zostáva značné množstvo rezov mäsitých tkanív (napríklad stavcov ), je zaznamenaná nižšia extrakcia tuku. Impulz spôsobený vibračnými vibráciami ako nosič energie zrejme stráca nárazovú silu kontaktom s mäsitými tkanivami rezov nachádzajúcich sa na kosti, ktoré ich podobne ako tlmiče uhasia. V dôsledku toho je hubovité kostné tkanivo obsahujúce tukové bunky ovplyvnené pulzmi so zníženou energiou, čo znižuje účinok extrakcie tuku. Rovnaké dôvody vysvetľujú nízku výťažnosť tuku pri spracovaní zvyškov kostí.
Linka komplexné spracovanie kosti združenia "Spomash"(Poľsko) zabezpečuje popri výrobe jedlého tuku aj výrobu mäsovej hmoty, jedlého koncentrovaného bujónu a kŕmnej múčky. Linka je určená na spracovanie všetkých typov veľkých kostí dobytka a ošípané. Kosť je možné získať z chladeného, rozmrazeného mäsa alebo poslať na spracovanie v mrazenej forme. Doba poranenia kosti pred použitím by nemala presiahnuť 48 hodín pri teplote neprevyšujúcej 6 0 C.
Proces spracovania kostí na linke sa uskutočňuje nasledovne. Kosti nad 50 cm pred spracovaním sa predrežú na polovicu na kotúčovej píle. Potom sa naložia do bubna na tepelné spracovanie závitovkovým podávačom, ktorý spočíva vo varení vo vode za kontinuálnej dopravy a miešania. Dĺžka ošetrenia je 2 hodiny pri teplote vody 96-100 0 C.
Bujón vytvorený počas varenia kosti neustále recirkuluje a časť z neho sa odošle na oddelenie a do zvyšného vývaru sa pridá voda. Uvarená kosť obsahujúca 30 – 42 % vlhkosti, 10 – 20 % tuku, 20 – 28 % bielkovín a 18 – 22 % popola sa posiela na rozomletie na častice s veľkosťou 15 mm a potom do závitovkového lisu na oddelenie rezov. z mäsitých tkanív. Výkon mäsovej hmoty je 210 kg/h, zvyškov kostí - 390 kg/h. Mäsová hmota sa používa pri výrobe varených a jaterníc, paštét a konzerv.
Kostný zvyšok obsahujúci 30 – 40 % vlhkosti, 2 – 5 % tuku a 28 – 32 % bielkovín sa suší v bubnovej sušiarni pri teplote vzduchu 380 °C na vstupe a 100 °C na výstupe počas 30 minút. Vysušený kostný zvyšok obsahujúci 10 % vlhkosti a 10 % tuku sa používa na výrobu kostnej múčky.
Kostný zvyšok po vysušení sa transportuje do cyklónu, odkiaľ steká samospádom do kladivového mlyna na mletie na múku. Múka je podávaná výťahom do horizontálneho šneku, chladeného studenou vodou, vďaka čomu jej teplota klesne na 25 0 C, čo bráni jej spekaniu v bunkri. Z bunkra sa múka dostáva do vrecovacieho systému.
Bujón sa oddelí, aby sa oddelil tuk, a potom sa zhromaždí v zásobnej nádrži. Zvyškový obsah tuku v bujóne je 0,1-0,3%. Pevné častice oddelené na separátore (fuza) v množstve 0,5-0,8% sa posielajú do výroby kŕmnej múky.
Oddelená živná pôda sa ďalej koncentruje odparovaním na dvojplášťovej vákuovej odparke pri teplote 70 °C a vákuu 65 kPa počas 15 minút na zvyškový obsah pevných látok 18-20 %. Koncentrovaný vývar sa ďalej používa na výrobu hotového výrobku v dvoch formách: na priemyselné spracovanie a predaj.
Napriek malému množstvu tuku získaného na tejto linke je potrebné poukázať na jej hlavnú výhodu: bezodpadové spracovanie kostí a maximálna produkcia potravinárskych produktov.
Linka spoločnosti "Lildal" pre komplexspracovanie zvyškov kostí. Spoločnosť Lildal (Dánsko) vyvinula linku na komplexné spracovanie kostných zvyškov podľa metódy spoločnosti Lensfield Products Limited (Veľká Británia). Proces spracovania poskytuje tri typy hotových produktov: jedlý tuk, minerálny jedlý kostný fosfát a rozpustný proteínový produkt. Tento produkt sa získava tepelnou metódou spracovania zvyškov kostí mokrým spôsobom.
Na spracovanie sa používajú zvyšky kostí získané z kostí hovädzieho dobytka a ošípaných. miešanie kostí rôzne druhy mäso nie je povolené.
Technologický postup spracovania kostného zvyšku je nasledovný. Kostný zvyšok v chladenej alebo mrazenej forme v kontajneroch sa odváži na plošinových váhach a pomocou vyklápača-vyklápača sa naloží do zásobníka šnekového dopravníka, ktorým sa podáva do drviča s výkonom 25 t/h. Mletie zvyškov kostí sa uskutočňuje na častice s veľkosťou 7 až 10 mm. Potom drvená hmota vstupuje do zásobníka dvojzávitovkového dopravníka, ktorý sa privádza do tepelnej závitovky na odmastenie horúcou vodou. Ďalšie spracovanie sa vykonáva dvoma prúdmi na rovnakom type zariadenia.
Výsledná emulzia tuku vo vode sa odstráni z tepelných skrutiek a pošle sa do rotačného sitka, kde sa oddelia kusy mäsitých tkanív. Odtučnená kosť z tepelného šneku vstupuje do nakloneného šneku, ktorý je transportovaný do dávkovacieho zásobníka, kde sa zmieša s vodou pred vstupom do skrutkového čerpadla. Zmes sa čerpá do závitovkovej odstredivky s výkonom 18 m 3 /h, kde dochádza k dodatočnému odmasťovaniu zvyškov kostí na zvyškový obsah tuku 2 % (v sušine).
Emulzia tuku a vody z odstredivky sa prečerpá do separátora a odtučnený kostný zvyšok sa vyloží na dvojzávitovkový dopravník, ktorý sa naloží do perforovaného koša extrakčnej odstredivky pracujúcej pri tlaku 0,4 MPa.
Separácia tuku z predhriatej emulzie sa uskutočňuje postupne na dvoch separátoroch. Vzniknutý tuk sa zhromažďuje v medzinádrži, odkiaľ sa prečerpáva do zbernej nádrže. Ten má parný plášť a špirálu na ohrev tuku a je vybavený počítadlom na privádzanie tuku. Voda zo separátora sa čerpá do výmenníka tepla, z ktorého je presmerovaná do tepelnej skrutky na odmastenie ďalšej dávky zvyškov kostí.
Koše s odtučnenými zvyškami kostí sa nakladajú do extrakčných odstrediviek pomocou elektrickej plstiarne.
Kôš sa spustí do odstredivky pozdĺž hriadeľa s dvoma vodidlami, veko sa uzavrie a do odstredivky sa privedie 400 kg vody s teplotou 140 0 C (tlak 0,26 MPa). Proces extrakcie proteínu sa uskutoční v priebehu 3-4,5 hodiny, pričom sa vyberie šesť frakcií bujónu s koncentráciou 15, 10, 5, 2, 1 a 0,5 %, podľa obsahu sušiny. Bujóny sa zhromažďujú oddelene v skladovacích nádobách.
Posledné tri najmenej koncentrované frakcie bujónu sa po zahriatí použijú na spracovanie čerstvej dávky zvyškov kostí. Prvé tri frakcie sa spoja, nalejú do zbernej nádrže a prečerpajú do vákuovej odparky, v ktorej sa zahustia na hmotnostný podiel pevných látok 30-40%, potom sa konzervujú a prenesú na sušenie.
Koncentrovaný bujón sa suší na rozprašovacej sušičke Anhydro (Dánsko) pri teplote 200 0 C, kapacita sušičky na odparenú vlhkosť je 500 kg/h. . Sušený vývar, nazývaný "lensol", obsahuje až 5% vlhkosti. Trvanie jeho prípravy je 8 hodín.Po ukončení extrakcie sa kostný zvyšok posiela do pásovej sušičky, kde sa suší z počiatočnej vlhkosti 15% na konečnú vlhkosť 2% pri teplote vzduchu 140 0 C na vstupe do sušičky a 100 0 C na výstupe.
Vysušený produkt sa rozdrví v kladivovom mlyne, preoseje a zabalí. Výsledný práškový produkt je diétny fosforečnan vápenatý nazývaný "lenfos". Celkové trvanie procesu získavania produktu "Lenfos" je 12 hodín.
Linka firmyBerlínConsalt» na odmasťovanie kostí. Berlin Consalt (Nemecko) vyvinul technológiu pre komplexné spracovanie kostí v kontinuálnom toku s výrobou jedlého tuku, kŕmnej múky a šrotu. Technologický proces na linke prebieha nasledovne. Kosť z jatočnej a jatočnej dielne sa privádza na miesto spracovania v kontajneroch, ktoré sú inštalované na výťahu. S jeho pomocou sa kosť vyloží do drviča na hrubé mletie. Rozdrvená surovina sa posiela závitovkovým dopravníkom do odmasťovacieho zariadenia, do ktorého sa privádza voda z obehového systému a zahrieva sa za miešania na teplotu 85-90 0 C po dobu cca 15 minút. Z tohto závodu je spracovaná kosť naložená závitovkovým dopravníkom do drviča na jemné mletie a následne poslaná do odstredivky filtračného typu na dodatočné odmastenie. Počas spracovania sa do odstredivky privádza horúca voda, získa sa odtučnená kosť a tukovo-vodná suspenzia.
Ďalej je kosť naložená do sušiarne pomocou závitovkového dopravníka, kde je dehydrovaná úpravou vzduchom ohrievaným spaľovaním plynu. Suspenzia tuku a vody vychádzajúca z odstredivky sa pumpuje do zberu. Prepadom sa z nej odvádza tuk, voda a oddelené častice pulpového tkaniva, ktoré sa z jednotky na odmasťovanie kostí dostávajú do nádoby, kde sa zahrejú na teplotu 95 0 C a následne sa prečerpajú do horizontálnej usadzovacej odstredivky. Tu pevné látky sú oddelené a podávané závitovkovým dopravníkom do sušiarne. Suspenzia tuku a vody vytvorená v tejto odstredivke sa dodatočne zahrieva v nádrži, prečerpáva do separátora a separuje na tuk, vodu a pevný sediment, ktorý sa privádza do tej istej sušičky.
Na dosiahnutie vysokého stupňa separácie tuku sa pH suspenzie tuku a vody privádzanej do separátora upraví na 6,6. Oddelená voda sa vracia do odmasťovacieho zariadenia. Vyčistený tuk vstupuje do prijímača, chladí sa a balí do kartónových škatúľ.
V sušiarni sa kostná múčka, pevné látky z usadzovacej odstredivky a sediment (poistka) zo separátora spracovávajú pri teplote pod 90 0 C až do dosiahnutia zvyškovej vlhkosti 6-8 %. Potom sa vysušený produkt na rotačnom site kalibruje na frakcie s veľkosťou častíc od 10 do 20 mm a pod 10 mm. Priemerný údaj o chemické zloženie suché kosti pred kalibráciou sú charakterizované nasledujúcimi ukazovateľmi: vlhkosť 7%, tuk 2,8-3,0%, minerálne soli 55%, bielkoviny 32%. Prvá frakcia sa privádza do triediaceho stroja, kde sa oddelia častice buničiny, potom sa kostná múčka posiela do bunkrov a potom do vriec. Kostná frakcia s veľkosťou častíc do 10 mm a kúsky mäsitého tkaniva sa drvia v kladivovom mlyne na múku, ktorá sa tiež plní do násypiek na balenie do vriec.
Použitie tejto linky umožňuje vykonávať komplexné spracovanie kostí na získanie troch typov produktov: potravinárske (tuk), krmivo (múka) a technické (múčka).
Napriek tomu, že voda oddelená z emulzie tuku a vody sa po zahriatí vracia do odmasťovacieho zariadenia, problém s jej zneškodňovaním zostáva dosť závažný, pretože vzhľadom na nedostatok metód sa nakoniec musí vypustiť do kanalizácie. a zariadenia na zabránenie výboja.
Linka na spracovanie kostí podľa „Wartex». V Belgicku De Smet vyvinul technológiu založenú na metóde Wartex na spracovanie kostí na výrobu jedlého tuku, múčky a kŕmnej múčky. Použitá surovina je kosť hovädzieho dobytka a ošípaných s trvanlivosťou nie dlhšou ako 48 hodín.
Proces sa uskutočňuje nasledovne. Po oddelení kovových nečistôt sa surovina dvakrát rozdrví a rozdelí podľa veľkosti získaných častíc na následné odmastenie. Rozdrvená surovina sa naloží do reaktora, v ktorom sa väčšina tuku extrahuje zmiešaním s horúcou vodou prichádzajúcou z druhého reaktora. Odmasťovanie prebieha pri teplote 70 0 C po dobu 10 minút, pričom špeciálne zariadenie reguluje prísun surovín a výdaj kostí, vody a tuku, ktoré sa posielajú na vibračné sito na oddelenie pevných a tekutých frakcií. Ďalej kosť vstupuje do druhého reaktora, kde sa spracuje čerstvou horúcou vodou a potom prejde do lisu. Tu je obsah vlhkosti v kosti upravený na 45 %.
Kvapalná frakcia za vibračným sitom sa zahreje na 85 °C a potom sa odošle do centrifúg na oddelenie pevných častíc. Precedená kvapalina sa zahrieva a čerpá do separátora, aby sa oddelil a prečistil tuk. Výsledná vodná frakcia sa čiastočne privádza do systému cirkulujúcej vody a čiastočne do dehydratátora. Výpary šťavy z reaktorov, vibračných sít, odstrediviek sa uvoľňujú do atmosféry cez barometrický kondenzátor a chladiacu vežu.
Odtučnená kosť z lisu sa posiela do diskovej sušičky, kde sa obsah zvyškovej vlhkosti v kosti upraví na 10 %. Vysušená kosť sa zhromažďuje v nádobách a posiela sa na triedenie: frakcie menšie ako 5 mm sa oddelia na prvom site, zvyšné frakcie sa dostanú do leštiaceho stroja a potom na druhé sito, kde sa roztriedia na dve frakcie s veľkosťou častíc z 5-12 a 12-20. mm. Potom sa častice kostí a mäsité tkanivá oddelia podľa hustoty na hustomerných stoloch v prúde vzduchu. Kostné častice menšie ako 5 mm získané počas spracovania v leštiacom stroji sú odstránené závitovkovým dopravníkom a prachové častice vytvorené v každom štádiu spracovania sú odvádzané prúdom vzduchu do cyklónu.
Pomocou závitovkového dopravníka a zdvíhacieho zariadenia sa oddelené častice kostí a dužiny hromadia vo vyrovnávacej nádrži predtým, ako sa dodajú do sterilizátora. Spracovanie v ňom zaručuje príjem kŕmnej múky, ktorá je z veterinárneho a hygienického hľadiska bezpečná.
Použitie mierneho teplotného režimu a dostatočnej rýchlosti spracovania zaručuje výrobu múčky z odtučnenej kosti vhodnej na výrobu želatíny.
Sterilizácia oddelených mäsitých tkanív a drobných kostných čiastočiek odoslaných na výrobu kŕmnej múčky umožňuje na tejto linke spracovávať suroviny po dlhodobom skladovaní, pričom výsledný tuk môže byť technický alebo kŕmny.
Inštalácia na spracovanie kostí podľa metódy"Johnson-Faudler". Táto jednotka je určená na výrobu troch druhov produktov z kostí: jedlého tuku, kŕmnej múky a krupice. Kosť je podávaná dopravníkom do magnetického separátora na odstránenie kovových nečistôt a potom do drviča na predbežné rozdrvenie na častice s veľkosťou 35 mm. Rozdrvená kosť vstupuje do násypky závitovkového dopravníka, ktorá je privádzaná do drviča na opätovné mletie častíc na veľkosť 20 mm. Rozdrvená kosť sa naloží do kondicionovacej nádrže, kde sa zahrieva na teplotu nad 100 0 C počas 20 minút. Po tepelnom spracovaní v mriežkovej odstredivke filtračného typu sa od kosti oddelí tekutá fáza - tuk vodou. Na mriežkovej odstredivke sa proces vykonáva nepretržite.
Po odstredení sa kosť suší na zvyškovú vlhkosť 10 % v nízkoteplotnej rotačnej sušiarni s priamym ohrevom. Vzhľadom na krátke trvanie procesu a nízku teplotu sušenia obsahuje vzduch opúšťajúci sušičku menej látok znečisťujúcich vzdušný bazén ako vzduch z iných typov sušičiek. Vysušená kosť sa preoseje, aby sa oddelili veľké častice (múčka).
Vďaka krátkodobej tepelnej úprave aj za podmienky použitia vysokých teplôt je výsledný pokrm vhodný na výrobu fotografickej želatíny.
Kvapalná fáza vytvorená v odstredivke sa prefiltruje cez sito a potom sa po zahriatí v klimatizačnej nádrži oddelí v separátore: tuk sa odošle na uskladnenie a kvapalina sa zhromažďuje v nádobách na odmastenie čerstvej dávky kosť.
Osobitosť tohto procesu spočíva aj v dvojstupňovom odmasťovaní - v prvom stupni metódou krátkodobého ohrevu na vysokú teplotu v vodné prostredie a v druhom stupni - na odstredivke filtračného typu. Použitie spracovania v odstredivom poli umožňuje nielen plnohodnotnú extrakciu tuku, ale aj zníženie obsahu zvyškovej vlhkosti v kosti, čo znižuje spotrebu energie v oblasti sušenia.
Komplex vybavenia spoločnostiFMC. Firma FMC (USA) vyvinula metódu komplexného spracovania kostí, ktorá zabezpečuje produkciu jarmového tuku, bielkovinovej zložky v suchej forme a kostnej múčky. Kosť a zvyšky kostí dodávané v kontajneroch sa po zvážení pomocou naklápacieho zariadenia privádzajú do drviča na predbežné drvenie. Potom surovina vstupuje do prijímacej násypky vybavenej šnekom na nakladanie do kontinuálneho tlakového hrnca v dôsledku prítomnosti rotačných ventilov na vstupe a výstupe. Všetky detaily zariadenia prichádzajúce do kontaktu so surovinami sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Pivovar je vybavený automatickým odvodom kondenzátu a riadiacim systémom. Surovina rozdrvená na veľkosť častíc 12,7-25,4 mm sa kontinuálne privádza do aparatúry cez rotačný podávací ventil a do vodného prostredia sa dostáva pri teplote 149-160 0 C. Aparatúra je naklonená, takže vodné prostredie v nachádza sa až po strednú časť a jej horná polovica, zbavená vody, je určená na zbavenie surovín prebytočnej vlhkosti. V procese pohybu pozdĺž zariadenia pomocou skrutky sa zo suroviny extrahujú produkty rozkladu tukov a bielkovín.
Extrakt sa odoberá z hornej časti spodného konca zariadenia a potrubím vstupuje do usadzovacieho typu, aby sa oddelil tuk. Dekantér je vertikálna nádoba pracujúca pod rovnakým tlakom ako varič, vďaka vyrovnávaciemu potrubiu, ktoré ich navzájom spája. Výstupná armatúra potrubia je umiestnená v blízkosti vstupného potrubia na privádzanie surovín do zariadenia. Dekantér je vybavený automatickým ukazovateľom hladiny. Z dekantéra môže byť extrakt recyklovaný do hornej časti variča a smerovaný k odparovaniu.
Pri pohybe prístrojom sa kosť odtučňuje a získava sa z nej hlavná časť bielkovín. Spracovaná surovina sa vypúšťa z aparatúry pomocou rotačného ventilu. Spája teda dva procesy – odmasťovanie surovín a extrakciu vzniknutých deštrukcií bielkovinovej frakcie.
Z digestora (extraktora) sa spracovaná kosť privádza na vibračné sito, aby sa oddelila kvapalina, ktorá sa zhromažďuje v podnose a vracia sa späť do cyklu. Všetky časti sita, ktoré prichádzajú do styku so surovinou, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
Potom sa uvarené suroviny posielajú závitovkovým dopravníkom do sušiarne, čo je horizontálny bubon s miešadlom a systémom parného ohrevu vzduchu. Vysušený produkt sa rozdrví v drviči a preoseje na vibračnom site. Oddelené veľké častice sa dopravníkom vracajú späť do drviča na opätovné mletie. Múka sa nakladá do zásobníka závitovkovým dopravníkom a odtiaľ sa presúva do dávkovacieho a vrecovacieho zariadenia.
Extrakt z dekantéra sa čerpá do vákuovej odparky, kde sa koncentruje na obsah pevných látok 20 %, akumuluje sa vo valcovej nádobe a potom sa prečerpáva do sušiarne horizontálneho typu vybaveného postrekovačmi, čerpadlom vysoký tlak, spracovateľské systémy a parný ohrev vzduchu. Výsledná prášková proteínová zložka po preosiatí vstupuje do valcového zásobníka a z neho do sekcie na prípravu bujónových kociek alebo iných produktov.
Tuk z dekantéra po dočistení prechádza doskovým chladičom a vstupuje do prijímacej nádrže a následne je prečerpaný do baliaceho stroja alebo môže byť dopravený do priestoru prípravy produktov s proteínovou zložkou.
Táto jednotka je teda určená na komplexné spracovanie kostí a umožňuje tak extrakciu tuku v podmienkach bezodpadového využitia surovín.
Montáž firmy "Centribon"."Alfa-L aval". Alfa Laval (Švédsko) vyvinula metódu a zariadenie na extrakciu tuku z kostí, ako aj surového tuku a ich zmesi s názvom Centribon.
Surovina sa podľa podmienok inštalácie dostáva priamo alebo pomocou závitovkového dopravníka do mlynčeka, kde sa drví na častice do veľkosti 25 mm.Pohon mlynčeka zabezpečuje elektromotor s výkonom 45 kW. Rozdrvené suroviny sa nakladajú závitovkovým dopravníkom do taviaceho zariadenia (variče) s objemom 0,5 m 3, kde sa zmiešajú s vodou o teplote 70-80 0 C. Taviace zariadenie je vybavené automatickým zariadením na kontrolu hladiny a priezorom. Počas spracovania kosť (kostný zvyšok) cirkuluje v tomto zariadení pomocou pumpy. V tomto prípade sa do systému privádza živá para.
Kosť bez tuku s obsahom vlhkosti 25-40% sa posiela na sušenie. Fáza tuku a vody sa zhromažďuje v prechodnej nádobe, kde sa zahrieva. Po prechode samočistiacim filtrom je privádzaný do separátora typu PX 407. Vyčistený tuk vstupuje do zberača, odkiaľ je čerpaný na uskladnenie.
Lepkavá voda zo separátora a poistky sa zhromažďuje v nádobe vybavenej prepadovým potrubím, odkiaľ sa čerpadlom vracia späť k závitovke, pomocou ktorej sa do taviaceho zariadenia nakladá s čerstvou dávkou surovej suroviny. materiál.
Súčasťou inštalácie je zariadenie na úpravu pH pred čistením tuku na separátore. Obsahuje tiež membránové čerpadlo na dodávanie kyseliny do nádrže pred separátorom. Zariadenie môže byť vybavené sušičkou na sušenie odtučnenej kosti.
V dôsledku spracovania sa získa jedlý tuk s obsahom menej ako 0,2 % vlhkosti, múčka s hmotnostným podielom tuku 2 % a kostná múčka s hmotnostným podielom tuku 6 %. Počas prevádzky zariadenia sa na každú tonu spracovaných surovín zo separátora uvoľní 400-600 dm 3 lepiacej vody s hmotnostným podielom pevných látok 3-4%.
Aby sa eliminovali straty, lepiaca voda sa posiela do vákuovej odparky. Koncentrát sa odošle na sušenie. Bezodpadové spracovanie a získanie troch druhov hotových výrobkov je možné realizovať, ak je závod Centribon vybavený doplnkovým zariadením (sušička odstredených surovín, vákuová odparka lepkavej vody).
Pri absencii špecifikovaného zariadenia vedie prevádzka tohto zariadenia k významným stratám pevných látok. Prax ukázala, že toto zariadenie sa ukázalo byť citlivé na druhy spracovanej kosti a poskytuje relatívne nízku výťažnosť obchodovateľného tuku.
Zariadenia na kontinuálnu extrakciu suchý tuk. Linka na spracovanie kostí Ya8-FLK. Linka na spracovanie kostí Ya8-FLK je určená na výrobu jedlého tuku a kŕmnej múčky zo všetkých druhov kostí jatočných zvierat a zvyškov kostí. Linka pozostáva z dvoch sekcií: odmasťovacej sekcie a sekcie sušenia a mletia pre odtučnené suroviny.
Odmasťovacia časť obsahuje nasledovné vybavenie: mlynček na kosti, otvorený elevátor, odlučovač tukov, vrchnák, uzavretý elevátor (2 ks), zásobná násypka, odstredivka zn. FMD-802K-05, zberač tukovej hmoty (2 ks), tuková vaňa OZH-0,16 (2 ks), separátor RTOM-4,6 s medzidoštičkovou medzerou 0,75 mm.
Miesto na sušenie a mletie odtučnených surovín zahŕňa sušiareň, uzavretý elevátor a drvič V6-FDA.
Spracovanie kosti a kostného zvyšku na línii R8-FLK sa uskutočňuje nasledovne. Surovina sa dopravuje zostupom alebo pomocou zdvíhacieho zariadenia na akumulačný stôl, odkiaľ sa nakladá do mlynčeka na kosti.
Rozdrvená kosť je dopravovaná otvoreným výťahom do prijímacej násypky separátora tuku.
Prvý stupeň odmasťovania drvených surovín vodivým ohrevom so súčasným čiastočným odvodňovaním v kontinuálnom prúde sa uskutočňuje v odlučovači tukov. Spodok tela odlučovača tuku v sekcii je vyrobený vo forme polkruhu. Vo vnútri odlučovača tuku je pozdĺž jeho tela na ložiskách inštalovaný dutý skrutkový hriadeľ, pôsobením ktorého sa drvená surovina pohybuje do vypúšťacieho potrubia. Hriadeľ závitovky sa otáča proti smeru hodinových ručičiek zo strany násypky.
Tlak pary 0,3-0,4 MPa sa privádza z potrubia do plášťa a dutého skrutkového hriadeľa odlučovača tukov. Teleso odlučovača tukov je tepelne izolované, takže teplota na jeho povrchu by nemala presiahnuť 45 0 C.
V dôsledku vodivého ohrevu suchou cestou sa tuk vyškvarí a steká do spodnej časti zariadenia inštalovaného pod uhlom 12° k horizontálnej rovine.
Suroviny sa v odlučovači tukov zahrejú v priebehu 11-12 minút na teplotu 85-95 0 C. Uvoľnené výpary šťavy sú odvádzané potrubím do ventilačného systému. Tuková hmota sa zhromažďuje v zbere.
Zahriata tuková hmota sa pomocou čerpadla čerpá do tukovej vane OZH-0,16. Čiastočne dehydrované a odtučnené suroviny z odlučovača tukov sa privádzajú samospádom do hornej násypky na opätovné mletie. Kosť sa pod pôsobením lisovacej skrutky privádza do trojčepelového noža a pri prechode cez rošt sa rozdrví na častice nie väčšie ako 30 mm. Na konci práce odskrutkujte upínaciu maticu a odstráňte rezný nástroj na demontáž a umývanie.
Po rozomletí sa kosť pomocou uzavretého elevátora podáva do zásobníka.
Zo zásobnej násypky sa suroviny po častiach nakladajú do odstredivky FMD-802K-05 na druhý stupeň odmasťovania odstredivým lisovaním.
Unikajúca odstredivka vystupuje cez odbočné rúrky v ráme a je odvádzaná cez rúrky k nim pripevnené na prírubách do vyššie opísaného zberača tepelnej hmoty. Z poslednej sa po zahriatí prečerpá do druhej tukovej vane OJ-0,16.
V tukových usadzovačoch sa tuková hmota a centrát pred dočistením zohrejú na teplotu 90-100 0 C a potom sa gravitačne odošlú do separátora RTOM-4.6 na oddelenie vlhkosti a malých pevných častíc. Použitá metóda dvojstupňovej extrakcie tuku nám umožňuje obmedziť sa na jedinú separáciu na jemnom separátore a získať produkt, ktorý z hľadiska obsahu zvyškovej vlhkosti a priehľadnosti spĺňa požiadavky súčasnej normy.
Po ochladení sa vyčistený tuk balí do sudov a iných kontajnerov alebo sa posiela bez chladenia do kontajnera na skladovanie a následnú prepravu vo veľkom.
Po zastavení centrifúgy sa odtučnená kosť ručne vyloží pomocou dreveného vesla cez okienka v náboji bubna, odkiaľ sa pomocou uzavretého elevátora podáva do sušiacej jednotky.
Pri sušení sa odtučnené kostné suroviny, ktoré prišli z centrifúgy do hornej časti s vlhkosťou do 35%, sa počas prepravy medzi horúcim telesom a vyhrievanou závitovkou počas 11 minút postupne dehydratujú, čiastočne vysušené suroviny sa vsypú do nakladacím poklopom druhej sekcie a posúvajú sa skrutkou v opačnom smere. V tomto prípade dochádza k ďalšej dehydratácii suroviny. Ďalej sa z vykladacieho poklopu sype do tretej, nižšej sekcie, kde sa pri preprave nakoniec vysuší na zvyškovú vlhkosť 8-10%.
Vysušená kosť sa posiela na rozomletie do drvárne V6-FDA pomocou uzavretého elevátora.
Proces drvenia je nasledujúci. Vysušená kosť (zvyšok kosti) sa privádza do násypky umiestnenej v hornej časti drviča vačiek, kde sa zachytáva mlecími kotúčmi a drví na veľkosť 20 x 20 x 5 mm. Rozdrvená hmota sa vysype na magnetický separátor, kde sa vyberú kovové nečistoty, ktoré sa vypustia na samostatný žľab. Vyčistený produkt sa cez ďalší žľab sype do kladivového mlyna, kde sa nakoniec rozdrví opakovanými nárazmi na pracovnú plochu plášťa. Lopatky, namontované na vonkajších kolesách, vytvárajú smerový tok, proti ktorému je sito inštalované. Po prechode cez sito sa produkt dostane do nárazovej zóny dúchadla. Vzduchovým potrubím sa múka dostáva do cyklónu, kde sa oddelí od obsiahnutého vzduchu.
Použitie linky na spracovanie kostí teda umožňuje komplexné spracovanie surovín a získanie jedlého kostného tuku a kŕmnej múčky v jednom cykle.
Je potrebné zdôrazniť, že technológia dvojstupňového odmasťovania kostí na linke Y8-FLK a jednotke Y8-FUZh zaručuje výrobu kvalitného jedlého tuku z čerstvých surovín. Počas spracovania sa organoleptické a fyzikálno-chemické vlastnosti tuku nezhoršia. Mäsokombináty teda pri použití tejto technológie v skutočnosti prijímajú viac ako 95 % najkvalitnejšieho kostného jedlého tuku z jeho celkovej produkcie. K poklesu kvalitatívnych ukazovateľov dochádza pri spracovaní kosti získanej z rozmrazeného mäsa z dlhodobého skladovania.
Linka na spracovanie kostí Ya8-FL2-K. Linka na spracovanie kostí Ya8-FL2-K je určená na bezodpadové spracovanie kostí na výrobu jedlého tuku a kŕmnej múčky zo všetkých druhov kostí získaných vykosťovaním čerstvého, chladeného, chladeného a rozmrazeného mäsa, ako aj zvyškov kostí. využíva dvojstupňovú metódu odmasťovania kostí. Ide o modifikáciu línie na spracovanie kostí R8-FLK.
Inštalácia funguje nasledovne. Kosť zo sušiacej jednotky je naložená skrutkovým elevátorom cez magnetický lapač do bunkra závodu Ya8-FDB a z neho do kladivového drviča. Z nej rozdrvená kosť gravitačne prúdi cez rošt na sito s 3,0 mm bunkami, ktoré sa vratne pohybuje a je poháňané remeňovým pohonom z rovnakého elektromotora ako kladivový drvič. Preosiata múka sa zhromažďuje v kontajneri alebo sa privádza do výťahu, ktorý sa prepravuje do zásobníka na hromadné skladovanie. Preosievanie sa zbiera a posiela na opätovné drvenie.
Inštalácia Atlasu. Firma "Atlas" (Dánsko) vyvinula dvojstupňový kontinuálny proces odmasťovania kostí suchou metódou a vytvorila zariadenie na jeho realizáciu.
Prvý stupeň odmasťovania kosti nastáva v dôsledku konduktívneho zahrievania v kontinuálnom prúde a druhý, ktorý zahŕňa oddelenie nehomogénneho dvojzložkového systému, ktorým je zahrievaná kostná častica, sa uskutočňuje lisovaním.
Technologický proces v závode Atlas prebieha nasledovne. Kosť získaná zo zdravých zvierat je vopred rozdrvená v hornej časti a potom poslaná cez magnetický lapač na opätovné mletie v drviči. Z nej sa rozdrvená surovina v kontinuálnom prúde privádza do koalesceru na tepelné spracovanie. Koagulátor je vybavený dutým šnekom vyhrievaným parou šťavy prichádzajúcej zo sušičky. V koagulátore sa suroviny dôkladne premiešajú, častice kostí sa rovnomerne zahrejú na 50-60 0 C. Relatívne nízka teplota a krátkodobé spracovanie umožňuje získať tuk s vysokými organoleptickými vlastnosťami, ako aj minimalizovať zmeny v bielkovinových látkach a predovšetkým kolagéne.
Zmes zrazených surovín a vývaru s tukom vstupuje do filtračnej skrutky, ktorá má v tele otvory, cez ktoré sa odvádza vývar a tuk. Dodatočné odmasťovanie koagulovanej suroviny sa vykonáva na dvojzávitovkovom lise. Zvyškový obsah tuku v lisovanej surovine je 5-8%. Vylisovaná hmota sa privádza do sušičky na sušenie. Kvapalná fáza z lisu a bujón s tukom z filtračnej skrutky sa posielajú do odstredivky, ktorá umožňuje ich oddelenie do troch fáz: tuk, vývar a tuhé látky. Tieto sa vrátia do koagulátora. Tuk vychádzajúci z odstredivky má obsah vlhkosti 0,20 – 0,35 %. Pre lepšie oddelenie zmesi sa do trojfázovej odstredivky vstrekuje živá para predtým, ako sa privedie do trojfázovej odstredivky. Vďaka dobrému čisteniu v odstredivke sa tuk dodatočne neoddeľuje.
Oddelený bujón sa privádza do výparníka, ktorý sa zahrieva výparmi šťavy vychádzajúcimi zo sušičky. Koncentrovaný vývar z výparníka ide do kontaktnej sušičky. Poskytuje teplotný režim dostatočný na dehydratáciu surovín na zvyškovú vlhkosť 2-10%. Vysušený materiál sa prepravuje do drviča na mletie na múku.
TÉMA 5
KOMPLEXNÉ SPRACOVANIE KOSTÍ
Literatúra:
Faivishevsky M.L., Liberman S.G.
Komplexné spracovanie kostí v mäsokombinátoch, M, Potravinársky priemysel, 1974, 89 s.
Podľa klasifikácie (GOST 52428-2005 VÝROBKY MäSOBOVÉHO PRIEMYSLU. Klasifikácia, M., Standartinform, 21006). Ustanovenie 4.1.2. Klasifikácia kostí
4.1.2.1. V závislosti od druhu jatočných zvierat: - DOBYTOK; - malý dobytok; ošípané a iné druhy zvierat.
4.1.2.3 Podľa účelu výroby: - potravinová kosť; - na výrobu želatíny; - na výrobu lepidla; - na výrobu kŕmnej múky; - na výrobu spotrebného tovaru (vyrezávaná kosť); - na kŕmenie kožušinových zvierat.
Kosť získaná pri spracovaní mäsa a vnútorností (hlavy, stehná) je cenným druhom suroviny, pretože vysoký obsah tuku, bielkovín a solí vápnika a fosforu v nej predurčuje výrobu širokého sortimentu potravín, krmív a technických Produkty.
Existujúce technologické postupy odmasťovania kostí neumožňujú efektívne spracovanie tohto cenného druhu suroviny, nakoľko dochádza k výrazným stratám tukových a bielkovinových látok, ako aj k zhoršeniu kvality hotového výrobku. Z tohto dôvodu sa vo väčšine prípadov kosť skladuje a prepravuje v surovej, plnotučnej forme; zároveň podlieha hnilobnému rozkladu. Pokles kvality surovín a ich úbytok nepriaznivo ovplyvňuje výrobu suchých krmív, lepidiel, želatíny a jedlého tuku.
Suché krmivo pre zvieratá je určené na výkrm hospodárskych zvierat a hydiny. Sú bohaté na kompletné bielkoviny a obsahujú všetky esenciálne aminokyseliny (lyzín, metionín, tryptofán atď.) potrebné pre intenzívny vývoj a výkrm hospodárskych zvierat, ako aj minerálne soli a stopové prvky. Okrem toho krmivo obsahuje vitamíny skupiny: B (B 2, kyselina pantoténová, kyselina nikotínová, PP, niacín, cholín a B 12), ako aj vitamíny rozpustné v tukoch D, E, F a karotén (provitamín A ).
Najvhodnejšia technológia pre komplexné spracovanie kostí, ktorá poskytuje suchú, odtučnenú kosť a kvalitný jedlý tuk s minimálnymi prevádzkovými a mzdovými nákladmi
KOST AKO SUROVINY A HLAVNÉ NÁVODY JEJ POUŽITIA
Kosť pozostáva z kostného tkaniva, kostnej drene a periostu. Jeho najdôležitejšími a najcharakteristickejšími stavebnými prvkami sú kostné tkanivo a mozog, pretože majú priemyselný význam.
Kostné tkanivo je komplexný a najviac diferencovaný typ spojivového tkaniva. Pozostáva z bunkových prvkov a medzibunkovej látky, ktorá zahŕňa prechodnú bezštruktúrnu látku, tvarované častice - osseický(kolagénové) vlákna a anorganické soli.
Anorganické soli, ktoré tvoria medzibunkovú látku, pozostávajú hlavne z vápenatých solí. Čerstvé kostné tkanivo obsahuje 85 % Ca3(RO4)2; 10 % - CaC03; 1,5 % - Mg3(RO4)2; 0,2 % - CaF2; 0,2 % - CaCl2.
Prítomnosť v medzibunkovej látke Vysoké číslo minerálne soli dodávajú kostiam určitú pevnosť a tvrdosť.
Podľa štruktúry a umiestnenia kolagénových vlákien sa rozlišujú kompaktné kosti pozostávajúce z hustej látky a hubovité. V oboch prípadoch sa kosť skladá z celých systémov doštičiek.
hustá hmota prevláda v plochých kostiach a diafýze tubulárne kosti, a hubovité - v epifýzach, tele stavcov a repík. Súčasne v kostiach, kde prevláda hubovitá látka, vonkajšia vrstva pozostáva z kompaktnej látky pokrytej na vrchu plášťom spojivového tkaniva - periosteom.
V medzibunkovej látke zaberajú najväčšie miesto osseínové (kolagénové) vlákna, ktoré sú zväzkom fibríl.
Podľa štruktúry a tvaru sa kosť delí do troch skupín. Do prvej skupiny patrí ozdobná kosť, u ktorej prevažuje dĺžka nad šírkou a hrúbkou; jeho stredná časť je valcovitá (diafýza), konce sú zhrubnuté (epifýzy). Medzi ne patrí femorálna a holenná kosť zadných končatín, ramenná kosť a predlaktie - predných končatín (tubulárne), metatarsus na predných končatinách a metatarzálny na zadných končatinách (tarsus). Kosť tejto skupiny po odmastení sa využíva najmä na výrobu spotrebného tovaru.
Kosti druhej skupiny sú široké, ploché, trochu zakrivené. Patria sem väčšina kostí hlavy, panvy, rebier a lopatky. V priemysle sa tomu hovorí pas. Používa sa na výrobu želatíny.
Do tretej skupiny patrí takzvaná obyčajná kosť. Má zaoblený, mnohostranný tvar (krčné, chrbtové, sakrálne a chvostové stavce, zápästia a tarzálne kosti, stopky a prsty, niektoré kosti lebky). Spravidla sa zameriava na výrobu kŕmnej múky a lepidla.
Výťažnosť kosti pri vykosťovaní mäsa závisí od druhu, tučnosti, pohlavia a veku dobytka.
Značné množstvo kostí sa získava spracovaním hláv a nôh. Výťažok kostí ako percento živej hmotnosti pri spracovaní hláv (lebečné a čeľustné kosti) hovädzieho dobytka - 1,72, ošípaných - 0,2,0, malého dobytka - 2,65 a tarzu hovädzieho dobytka - 0,6%.
Je potrebné poznamenať, že ručné vykosťovanie nemôže úplne odstrániť svalové a spojivové tkanivo z povrchu kosti kvôli jeho komplexnej konfigurácii.
V priemere 8,5% mäsitého tkaniva zostáva na „markách“.
Rezy v mäsitých tkanivách podporujú rozvoj hnilobných procesov počas skladovania a prepravy surovej kosti. Okrem toho sú balastnými látkami, keď sa takáto kosť používa pri výrobe lepidla a želatíny. Najracionálnejšie a včasné použitie takýchto surovín na výrobu kŕmnych produktov a múčok pri komplexnom spracovaní kostí umožní obohatiť kŕmne múčky o kvalitné bielkoviny svalového tkaniva a získať múčku s minimálnym obsahom odrezkov. k tomu najdôležitejšiemu fyzikálne vlastnosti kosti, ktoré majú veľký význam pri použití prostriedkov na mletie, transport, tepelné a mechanické spracovanie kostí, majú fyzikálne ukazovatele tejto suroviny, z ktorých najvýznamnejšie sú priemerná objemová hmotnosť, tvrdosť, tepelná kapacita, tepelná vodivosť, uhol a koeficient trenia, pevnosť v ťahu.
Chemické zloženie kostí získaných vykosťovaním mäsa je veľmi rôznorodé a závisí od druhu, plemena, pohlavia, tučnosti dobytka, ako aj od jeho anatomického umiestnenia.
Obsah hlavných zložiek kosti, najmä vody, tuku a anorganických látok, sa veľmi líši. U mladých zvierat sú kosti ľahšie (menej minerálov) a menej krehké ako u dospelých. Kosti mladých zvierat obsahujú viac vody a organickej hmoty. Minerály poskytujú značnú hustotu kostného tkaniva, ktorá sa v čerstvých kostiach hovädzieho dobytka pohybuje od 1,38 do 2,06.
V súčasnosti sa približne 50 % kostí vyprodukovaných v mäsokombinátoch spracováva lokálne na výrobu jedlého tuku a kŕmnej múčky (mäso, kosť a kosť). Zvyšok kosti v surovej forme sa predáva podnikom v odvetví lepidiel a želatíny, obchodom a iným organizáciám, ako je možné vidieť z údajov v tabuľke. (tisíc ton).
Z uvedených údajov vyplýva, že pri existujúcej organizácii získavania, spracovania a expedície kostí dochádza k výrazným stratám v podobe prirodzených úbytkov, ktoré dosahujú 5-6,6°/o.
Takéto straty sú výsledkom predčasného spracovania kostí a sú spôsobené nedostatkom efektívneho technologického postupu a vybavenia, ktoré by umožnilo hneď po získaní tejto suroviny ju podrobiť odmasťovaniu a sušeniu.
Spolu s tým uvedené údaje ukazujú, že viac ako 30 % výslednej kosti sa posiela v beztukovej forme na výrobu suchého krmiva pre zvieratá, čo vedie k strate kostného jedlého tuku.
okolo 30 % Celkom kosti (hlavne aj v odtučnenej forme) sa dodávajú do glejovo-želatínových podnikov, kde sa v dôsledku toho predlžuje technologický proces získavania želatíny a gleja, vzniká nekvalitný technický tuk, zhoršuje sa kvalita kolagénu a je potrebný objem prípravných operácií spojených s triedením a mletím kosti.
Okrem lepidla a kostnej želatíny v továrňach na výrobu lepidla a želatíny
extrakčnou metódou sa získava kostná múčka na doplnenie minerálov a minerálny polotovar, ktoré sú však chemicky
stavu a výhody krmiva sa výrazne líšia od kostnej kŕmnej múčky vyrábanej v mäsokombinátoch v autoklávy, pulzné a komplexné metódy.
Na bielkoviny najbohatšia kŕmna múka vyrobená komplexnou technológiou spracovania kostí. V tomto ohľade je lepšia ako mäsová a kostná múčka III. triedy s obsahom 30 % bielkovín.
Čo sa týka minerálneho polotovaru a múky na minerálne kŕmenie, majú nízku biologickú hodnotu, keďže obsahujú malé množstvo bielkovín a väčšinou je chybným proteínom elastín. Len 20 % získanej kosti v krajine sa používa na výrobu jedlého tuku (ktorého predaj aj v tak malých objemoch (asi 15 tis. ton) cez sieť koláčov naráža na množstvo ťažkostí. Jedným z Hlavnými dôvodmi sú nízke organoleptické vlastnosti takéhoto tuku, ktoré sú spojené s použitím vysokej teploty a dlhým trvaním procesu, keď sa získava existujúcimi metódami.
Z údajov o skutočnom využití kosti vyplýva, že viac ako 60 % z nej nie je predtým odtučnených, v dôsledku čoho dochádza k veľkým škodám v národnom hospodárstve v dôsledku úbytku samotnej kosti a výroby nízkovýťažného technického tuku. z neho namiesto kvalitného jedlého tuku.
V mäsovom priemysle, v procese spracovania živočíšnych surovín, hlavné produkty (mäso a mäsové výrobky) a odpady (krv, kosti, vedľajšie produkty II. kategórie, surový tuk, rohovinové a paznechtárske suroviny, kože, nepotravinárske výrobky sa získavajú suroviny, canyga), čo sú druhotné suroviny (VS ).
V ruskom mäsovom priemysle sa ročne vygeneruje asi 1 milión ton druhotných zdrojov, z ktorých je asi 20 % priemyselne spracovaných.
V budúcnosti by sa mali vo veľkej miere zaviesť schémy komplexného spracovania živočíšnych surovín, ktoré umožnia ich racionálnejšie využitie, ako aj zvýšenie objemu a sortimentu výrobkov.
Schematický diagram integrovaného využitia surovín v mäsovom priemysle je znázornený na obr. 1. Ako vidíte, odpad z mäsového priemyslu je cennou surovinou na výrobu krmív.
V nákladoch na výrobu hydiny a produktov živočíšnej výroby tvoria náklady na krmivo najväčšiu časť (50 ... 75%), preto zníženie nákladov a zlepšenie kvality výrobkov priamo závisia od nákladov a kvality krmiva.
Krmivá živočíšneho pôvodu sa vyznačujú vysokým obsahom a užitočnosťou bielkovín potrebných v strave zvierat.
Zlepšenie produktivity zvierat a kvality mäsových výrobkov je nemožné bez optimalizácie stravy pre hlavné živiny, vitamíny a ďalšie zložky.
Spracovanie kostí na kŕmnu múčku
Výroba suchých krmív pre zvieratá (mäso a kosti) v posledných rokoch výrazne vzrástla v podnikoch mäsového priemyslu. Ak v roku 2000 ich produkcia predstavovala 189 tisíc ton, tak v roku 2008 sa zvýšila na 482 tisíc ton, čo je však stále výrazne menej ako v roku 1990, keď sa v podnikoch mäsového priemyslu krajiny vyrobilo 598 tisíc ton. a kostné krmivo.
AT moderné podmienky v mäsospracujúcich podnikoch je potrebné zaviesť technológie na spracovanie kostí, ktoré šetria zdroje, berúc do úvahy ich výrobnú kapacitu. Pri výbere konkrétnej technológie je potrebné vziať do úvahy vlastnosti morfologického a chemického zloženia tejto suroviny v závislosti od druhu spracovaného mäsa, prítomnosti technické prostriedky a možnosť využitia a predaja výsledných produktov.
Rôzne možnosti spracovania kostí sú navrhnuté na použitie v mäsospracujúcich podnikoch s kapacitou 3 ... 12).
Preto sa navrhuje, aby sa hovädzie kosti s vysokým obsahom tuku (napríklad rúrkovité) odtučnili a vyrobili z nich jedlý kostný tuk. Na spracovanie rúrkovej kosti sa úspešne používa vibračná odmasťovacia linka Ya8-FOB a jej modifikácia Ya8-FOB-M, ktorá umožňuje spracovať akékoľvek druhy kostí na získanie kostnej múčky s obsahom tuku menej ako 10 % (výrobca - Askond -promoborudovanie LLC, Moskva). Jedlý tuk sa používa pri varení a pri výrobe konzervovaných potravín.
Vertebrálne, hrudné a krížové kosti hovädzieho dobytka, ktoré sa vyznačujú prítomnosťou značného počtu rezov v mäsitých tkanivách, sa odporúčajú používať na výrobu mäsových a kostných polotovarov alebo na mechanické dodatočné vykosťovanie. Vzniknutý kostný zvyšok je účelné použiť na výrobu jedlého tuku, suchého jedlého bujónu, kŕmnej múky alebo bielkovinovo-minerálnej zložky určenej na výrobu potravinárskych výrobkov na terapeutické a profylaktické účely a mäsovej hmoty na výrobu mletých Produkty.
Na realizáciu efektívne spracovanie kosti pri podnikoch s kapacitou do 15 ton mäsa za zmenu možno odporučiť linky, kde je vďaka krátkodobému spracovaniu a miernym teplotným podmienkam zabezpečená vysoká výťažnosť kvalitného jedlého tuku a kŕmnych šrotov.
Najlepšie výsledky a ekologická bezpečnosť výroby sa dosahujú pri použití linky na spracovanie kostí Y8-FLK (výrobca - Askond-promoborudovaniye LLC). Vyznačuje sa schopnosťou spracovať všetky druhy kostí a kostných zvyškov a poskytuje takmer úplnú elimináciu strát pri zvýšení výťažnosti kvalitného jedlého tuku a biologicky hodnotnej kŕmnej múčky.
Potreba spracovania všetkého odpadu z bitúnkov a údenín na výrobu mäsokostnej múčky prispela k vytvoreniu linky Ya8-FOB-MA20 (výrobca - Askond-promoborudovaniye LLC) s kapacitou až 1 t/h akákoľvek surovina, okrem krvi, ktorá nestihne zaschnúť v skrutkových sušiarňach nepretržité pôsobenie. Predtým sa však krv dokonale zrazí vo vibroextraktore (odlučovač tukov) a v odstredivke sa oddelí koagulant od vody
(obr. 2).
Ryža. 2. Riadok Ya8-FOB-MA20:
1 - výkonový chopper;
2 - šnek-prepressor;
3 - čerpadlo-brúska;
4 - vibračný odlučovač tukov Vzh-0,3;
5 - čerpadlo-brúska s nízkym výkonom;
6 - stierací dopravník 4,2 m;
7 - trojdielny sušiaci blok so zvýšenou produktivitou;
8 - dopravník 3,2 m;
9 - kladivový drvič;
10 - trojdielny sušiaci blok s nastaviteľnou kapacitou;
11 - kladivový drvič;
12 - zásobník;
13 - usadzovacia odstredivka;
14 - odlučovač tuku hrubé čistenie;
15 - odlučovač jemného tuku;
16 - čerpadlo AVZh-130;
1
7 - nádoba s cievkou 2 m 3;
18 - nádrž vyhrievaná živou parou 2 m 3;
19 - tabuľka na demontáž separačného bubna;
20 - kapacita 0,2 m 3
Technické špecifikácie linky Ya8-FOB-MA20
Boli vyvinuté modifikácie linky s dávkovými sušičkami, ktoré umožňujú spracovanie akýchkoľvek surovín, vrátane uhynutých zvierat, s garantovanou sterilizáciou múky a tuku: Ya8-FOBMA-05P - až 500 kg / h surovín a Ya8-FOB-MA06P - do 1000 kg / h h (výrobca - Askond-promoborudovaniye LLC).
V podnikoch s nízkou spotrebou energie, v ktorých množstvo odpadu za deň nepresahuje 1 ... 2 tony, sa používajú mini-linky dvoch modifikácií - pomocou pary a elektriny. Napríklad na linke ML-A16 sa za zmenu spracuje až 800 kg surovín pomocou pary a na linke ML-A16-01 - bez pary. Produktivita liniek ML-A16M (obr. 3) a ML-A16M-01 je do 1500 kg za zmenu a liniek ML-A16M2 a ML-A16M2-01 do 3000 kg za zmenu (výrobca - Askond -promoborudovaniye LLC) .
Ryža. 3. Mini-línia ML-A16M na spracovanie kostí:
1 - mlynček na suroviny;
2 - odstredivka;
3 - závitovkový dopravník (5 m) s bunkrom;
4 - sušička SK-1,5;
5 - čerpadlo;
6 - závitovkový dopravník (1,2 m)
Na získanie kŕmnej kostnej múčky vyššej biologickej hodnoty vo Všeruskom výskumnom ústave mäsového priemyslu pomenovanom po V.M. Gorbatov vyvinul zásadne novú bezodpadovú technológiu, ktorá umožňuje krátkodobé spracovanie kostí pri miernych teplotách suchou metódou (bez kontaktu s vodou, tvrdou parou). Vznikla technologická linka R8-FLK na spracovanie kostí, na ktorej proces odmasťovania prebieha v dvoch etapách: najprv 11 minút. kondukčným ohrevom na teplotu 85...90°C s kontinuálnym odstraňovaním rozpusteného tuku a vytvorených výparov šťavy a následne filtračnou centrifugáciou 3...4 min. pri teplote 70-80°C. Kosti bez tuku sa podrobia nepretržitému sušeniu počas 30…35 minút, mletiu a preosievania. Výsledná kŕmna kostná múčka obsahuje v priemere o 70 % viac bielkovín ako múčka vyrobená tradičnou technológiou.
Výsledkom štúdií uskutočnených na VGNII chovu zvierat bolo zvýšenie živej hmotnosti u pokusných zvierat kŕmených stravou s kostnou múčkou vyrobenou podľa Nová technológia, bola o 6,2 % vyššia a náklady na krmivo na 1 kg prírastku boli nižšie o 0,3 krmiva. jednotiek ako pri použití tradičnej kostnej múčky. Zistilo sa, že aj stráviteľnosť bielkovín, tukov a vlákniny kostnej múčky vyrobenej bezodpadovou technológiou je vyššia o 3,5, 26,4 a 54,3 %. Výhodu vyvinutej technológie výroby kostnej múčky ukázali aj hematologické štúdie. Obsah hemoglobínu v krvi pokusných zvierat bol teda vyšší ako u zvierat v kontrolnej skupine. Výsledky poukazujú na efektivitu výroby kostnej múčky pomocou vyvinutej bezodpadovej technológie, jej možné využitie ako zdroja stráviteľných bielkovín, a to nielen fosforovo-vápenatých solí.
Spracovanie kostí teda umožňuje jej najefektívnejšie využitie, berúc do úvahy trhové podmienky a technické možnosti konkrétneho podniku. Okrem získania ekonomických výhod sú odporúčané technológie zamerané na zlepšenie environmentálnej bezpečnosti výroby.
Získanie proteínového krmiva zo surovín obsahujúcich keratín
Suroviny obsahujúce keratín získané v mäsokombinátoch (rohy, kopytá, srsť, štetiny, vlna) zaberajú relatívne malý objem z celkového množstva vzniknutého nepotravinového odpadu. S prihliadnutím na množstvo hospodárskych zvierat spracovaných v mäsokombinátoch však tento druh nepotravinového odpadu predstavuje značné množstvo, ktoré je potrebné považovať za surovinový zdroj na výrobu bielkovinového krmiva pre zvieratá. Hlavnou metódou spracovania je hydrotermálna úprava rohovitých surovín pod tlakom v autoklávoch rôzne prevedenia. Proces získavania konečného produktu v suchej forme prebieha v jednom zariadení - vákuovom kotli alebo v dvoch - vo vertikálnom autokláve a vákuovom kotli. V prvom prípade sa surovina varí vo vode pod tlakom 0,3 ... 0,4 MPa pri teplote 138 ... 142 ° C počas 4 ... 5 hodín, potom sa voda vypustí a hmota sa sušia sa vo vákuu 3 ... 5 hodín.V druhom prípade sa rohovinové suroviny najskôr spracujú tvrdou parou pri tlaku 0,25 ... 0,3 MPa po dobu 5 ... 7 hodín a potom sa vložia do vákua kotla, kde prebieha krátkodobá sterilizácia pri tlaku 0,1 ... 0,12 MPa po dobu 30 minút, potom sa hmota suší 3–4 hodiny, po ochladení sa vysušený produkt rozdrví na častice menšie ako 3 mm vo veľkosti, výsledkom čoho je kŕmna doplnková látka, ktorá obsahuje menej ako 68 % bielkovín, nie viac ako 6 % tuku pri 9 % vlhkosti. Výťažnosť produktu je 53 % hmotnosti čerstvých (neskladovaných) rohovitých surovín. Výsledky štúdií vo Všeruskom štátnom výskumnom ústave živočíšnej výroby ukázali, že kŕmenie ošípaných kŕmnou zmesou, v ktorej bolo 7 % použitej mäsokostnej múčky nahradených kŕmnou prísadou zo surovín obsahujúcich keratín, poskytuje rovnaké priemerný denný prírastok živej hmotnosti zvierat a kvalitu bravčového mäsa ako v kontrolnej skupine (100% mäsokostná múčka) .
VNII mäsový priemysel im. V.M. Gorbatov vyvinul hydro-termochemickú metódu spracovania surovín obsahujúcich keratín, keď sa podrobí hydrolýze alkalickým činidlom pod tlakom 0,2 ... 0,3 MPa počas 5 ... 6 hodín. pH. V dôsledku takejto úpravy dosahuje stupeň hydrolýzy keratínu 78...79%. Hydrolyzát obsahuje 20...25 % pevných látok, vrátane 15...16 % bielkovín. Vyznačuje sa tiež prítomnosťou 15 stopových prvkov a má vysokú emulgačná schopnosť.
Spracovanie zvieracej krvi na kŕmne účely
Jednou z najcennejších z hľadiska krmiva a biologických vlastností a relatívne lacnej druhotnej suroviny je krv zabitých zvierat.
Pri priemyselnom spracovaní krvi sa delí na plazmu a formované prvky. Krvná plazma pozostáva z vody (v priemere asi 90%), bielkovín (7,5 ... 8%), iných organických látok rozpustné látky(1,1 %) a anorganické zlúčeniny (0,9 %). Plazma obsahuje enzýmy, biologicky aktívne amíny a hormóny, voľné aminokyseliny, konečné produkty rozkladu bielkovín, ako aj stovky rôznych bielkovín, z ktorých každý plní svoju špecifickú funkciu.
Jedným z najnovších pokrokov vo výrobe krvných produktov je aerosólom sušená plazma, po prijatí ktorej je zachovaná biologická aktivita funkčných proteínov, najmä imunoglobulínov.
V zahraničí sa produkt ako aerosólová sušiaca plazma používa v priemyselnom meradle len posledných 15 rokov. Schéma výroby suchej plazmy zahŕňa aseptický odber a chladenie krvi; pridanie antikoagulantu; frakcionácia odstredením, reverznou osmózou alebo ultrafiltráciou; aerosólové sušenie.
Krvná plazma ako bielkovinová surovina pre svoju vysokú nutričnú hodnotu, stráviteľnosť základných látok a ďalšie vlastnosti má široké uplatnenie v potravinárskom, mliekarenskom, mäsovom, pekárskom, cukrárenskom a krmivárskom priemysle.
Bezpečnosť frakcií plazmového imunoglobulínu sušených aerosólom v črevách zvieraťa sa pohybuje od 54 do 90 %. Krvná plazma sa podľa obsahu živín a biologicky aktívnych látok približuje kvalitnej rybej múčke (tab. 3).
Obzvlášť prospešné bolo použitie aerosólom sušenej krvnej plazmy pri výrobe predštartovacieho krmiva pre ošípané a jej zaradenie (6...7 %) do krmiva mladých zvierat na dva týždne umožňuje znížiť vek odstavu o 7...8 dní. Údaje z vedeckých a praktických štúdií ukazujú, že pri správnom kŕmení a údržbe má skoré odstavenie (17 – 21 dní) množstvo výhod v porovnaní s tradičným odstavom. Ide o zvýšenie priemerného denného prírastku živej hmotnosti o 26 %, zníženie nákladov na krmivo na jednotku prírastku o 10 % a skrátenie času na dosiahnutie jatočných podmienok. Na pestovanie prasiatok sa minie menej veterinárnych prípravkov a liekov.
Na chovnej farme "Gulkevichsky" ( Krasnodarský kraj) vykonal sériu experimentov na porovnávaciu štúdiu účinnosti rybej múčky a aerosólom sušenej krvnej plazmy ako súčasti stravy vyváženej pre všetky živiny v prísnom súlade s podrobnými normami pre kŕmenie ošípaných. Potom boli výsledky získané v experimentoch testované v produkčných podmienkach na 80 zvieratách. Zistilo sa, že kŕmenie experimentálnych prasiatok krvnou plazmou sušenou aerosólom prispelo k zvýšeniu priemerného denného prírastku živej hmotnosti o 16,6 % v porovnaní s kontrolnou skupinou.
Prasiatka kŕmené krvnou plazmou diétou dosiahli živú hmotnosť 100 kg o 19 dní skôr ako ich rovesníci, ktorí boli kŕmení rybou múčkou.
Výpočty ukázali, že náklady na 1 kg živej hmotnosti prasiatok v experimentálnej skupine boli 3,89 rubľov. menej ako v kontrole (31,68 rubľov) a úroveň ziskovosti je o 18% vyššia.
Preto sa na kompenzáciu nedostatku biologicky aktívnych látok v potrave mladých ošípaných do dvoch týždňov po odstavení odporúča namiesto kvalitnej rybej múčky zaradiť 7 % krvnej plazmy.
Recyklácia odpadu z mäsového priemyslu suchou extrúziou
K najnovším technikám spracovania biologický odpad zahŕňajú technológie vytláčania. Umožňujú kombinovať a vykonávať rýchlo a nepretržite v jednom stroji (extrudéri) množstvo operácií: takmer súčasne miešanie, lisovanie, ohrievanie, sterilizovanie, varenie a tvarovanie produktu. V krátkom časovom období nastávajú v surovine procesy, ktoré zodpovedajú dlhodobému tepelnému spracovaniu. V moderných extrudéroch môže v závislosti od charakteru spracovávaného materiálu teplota dosiahnuť 200°C a tlak môže dosiahnuť až 4...5 MPa. Zároveň sú vďaka nej minimalizované negatívne účinky spracovania vysoká rýchlosť. Spracovaný materiál je v extrudéri najviac 20 ... 30 s., Preto sa technológie vytláčania zvyčajne označujú ako krátkodobé vysokoteplotné procesy.
Rozvoj technológie extrúzie umožnil ponúknuť nové spôsoby likvidácie odpadu Potravinársky priemysel, kožušinové farmy, chov ošípaných a chov hydiny.
Hlavným problémom, ktorý vzniká pri spracovaní takéhoto odpadu, je ich vysoká vlhkosť(až 85 %). Navrhované technológie sú založené na metóde suchej extrúzie, pri ktorej dochádza k ohrevu extrudovaného materiálu v dôsledku trenia ako vo vnútri, tak aj jeho trenia o bubon extrudéra. Rozdrvený odpad živočíšneho pôvodu (vrátane puzdra) sa vopred zmieša s rastlinným plnivom, aby sa znížil obsah vlhkosti v hmote privádzanej do extrudéra. Výsledná zmes sa podrobí extrúznemu spracovaniu, výsledkom čoho je produkt vhodný na kŕmenie. Ako plnivo je možné použiť zrno, obilný odpad, otruby, múčku. Objem plniva niekoľkonásobne prevyšuje objem odpadu živočíšneho pôvodu (3...5 krát) a je určený vlhkosťou odpadu.
Keď zmes prechádza cez kompresné membrány v bubne extrudéra, teplota v nej stúpne v dôsledku trenia (nad 110 °C) a tlak sa vyvinie nad 4 MPa. Čas prechodu zmesi cez extrudér nepresahuje 30 s a v zóne maximálna teplota je to len 6 s., takže negatívne účinky tepelného spracovania sú minimalizované.
Počas tejto doby však zmes:
sterilizované a dezinfikované (patogény, huby, plesne sú úplne zničené);
jeho objem sa zväčšuje (v dôsledku pretrhnutia molekulárnych reťazcov škrobu a bunkových stien, keď zmes opúšťa extrudér);
homogenizované (procesy mletia a miešania surovín v sude extrudéra pokračujú, produkt sa stáva úplne homogénnym);
stabilizuje (neutralizuje sa pôsobenie enzýmov, ktoré spôsobujú žltnutie produktu, ako je lipáza a lipoxygenáza, inaktivujú sa antinutričné faktory, aflatoxín a mykotoxín);
dehydratovaný (obsah vlhkosti je znížený o 50 ... 70% pôvodného).
Zlúčeniny prítomné v surovine podliehajú počas procesu extrúzie nasledujúcim zmenám.
Veveričky Krátky pobyt surovín vo vysokoteplotnej zóne má minimálny vplyv na kvalitu proteínu. Stráviteľnosť bielkovín dosahuje 90%. Aminokyseliny sa stávajú dostupnejšími v dôsledku deštrukcie sekundárnych väzieb v molekulách bielkovín. Krátke trvanie tepelného spracovania pri relatívne nízke teploty neničí samotné aminokyseliny. Obsah dostupného lyzínu dosahuje 88 %. Súčasne sú úplne alebo významne zničené antinutričné zlúčeniny, ako sú inhibítory proteáz, trypsín a ureáza.
škrob Škrob želatinizuje, čím sa zvyšuje stupeň jeho stráviteľnosti.
Tuky Tuky sú rovnomerne rozložené po celej hmote produktu a tvoria komplexné zlúčeniny so škrobom v pomere 1:10, čo zvyšuje ich dostupnosť. Stabilita tuku sa zlepšuje, pretože enzýmy, ktoré spôsobujú oxidáciu a žltnutie tukov, ako je lipáza a lipoxidáza, sú zničené , a lecitín a tokoferoly, ktoré sú prírodnými stabilizátormi, si zachovávajú svoju plnú aktivitu.
Celulóza Významné zmeny v pomere rozpustnej a nerozpustnej vlákniny sa nezistia. Stráviteľnosť vlákniny sa zvyšuje po extrúzii, ktorá je spojená s ich chemickou úpravou.
Tuhosť spôsobu extrúzie spracovania surovín vedie k smrti patogénnej mikroflóry (baktérie, huby). Po prvé, je známe, že väčšina baktérií zahynie pri teplotách 114–120 °C do 5 sekúnd. Po druhé, vo vnútri valca extrudéra sa vnútrobunková vlhkosť premieňa na prehriatu paru. Pri výstupe z extrudéra vedie prudký pokles tlaku (dekompresný výbuch) k roztrhnutiu článku zvnútra vodnou parou. Preto je možné získať vysoko kvalitné krmivo pri použití neštandardných obilných produktov ako plniva. Podľa domácich výskumov je 25 % obilnín do určitej miery kontaminovaných mykotoxínmi, ktoré môžu spôsobiť ochorenia hospodárskych zvierat a hydiny a znížiť ich úžitkovosť. Sterilita výsledného krmiva je dôležitá najmä pri výkrme mladých zvierat. Až 90 % úhynu mláďat sa vyskytuje v dôsledku chorôb tráviaceho traktu alebo prenesených infekcií zažívacie ústrojenstvo.
Prvé linky na spracovanie biologického odpadu suchou extrúziou sa objavili v Spojených štátoch amerických. Workshopy využívajúce technológiu americkej spoločnosti "Insta Pro, Inc." práca v JSC PH "Lazarevskoye" v regióne Tula, JSC "Vostochny" v Udmurtskej republike; ošípané vo výkrme dosahujú prírastok hmotnosti až 750 g za deň, pričom ušetria na nákupe drahých komponentov.
Technológia extrúzie na využitie biologického odpadu, vyvinutá spoločnosťou Wenger Manufacturing, Inc. (USA), zahŕňa predbežné tepelné spracovanie zmesi v kondicionéri extrudéra, extrúziu s parením a sušenie extrudátu. Potreba operácií naparovania a sušenia zvyšuje náklady a komplikuje proces, pretože okrem elektriny je potrebné použiť aj iné nosiče energie (para a plyn).
Technológia od Insta Pro, Inc. (USA) nevyžaduje parenie, avšak obsah vlhkosti vo výslednom extrudáte presahuje 14 ... 16 %. Keďže skladovanie produktu s vlhkosťou vyššou ako 14,5 % nie je povolené, extrudát sa dodatočne suší, aby sa zabezpečila dostatočne dlhá skladovateľnosť.
V súčasnosti sa podobné zariadenie vyrába v Rusku. LLC Skupina spoločností Agro-3. Ekológia (Moskva) ponúka komplex na spracovanie jatočného a pitvacieho odpadu na kŕmnu prísadu ich extrúziou spolu s rastlinnými prísadami.
Technické vlastnosti komplexu
| Množstvo plniva, t/deň | |
| Množstvo hotových výrobkov, t/deň | |
| Produktivita komplexu, kg/h: | |
| mrhať | |
| podľa hotového výrobku | |
| Celkový inštalovaný výkon, kW | |
| Príkon, kW | |
| Napätie, V | |
| Aktuálna frekvencia, Hz | |
| Rozmery miestnosti, m | 36x12x najmenej 6 |
| Personál, ľudia/zmena |
Hlavné fázy technologického procesu: mletie mäsového a kostného odpadu na frakcie 3 ... 5 mm; miešanie drveného odpadu so suchým rastlinným plnivom v pomere 1:(3…4); extrudovanie výslednej zmesi; chladenie a sušenie produktu; balenie.
Nevýhody vyššie uvedených technológií (sušenie extrudátu) boli prekonané Ruskí špecialisti CJSC "Ekorm" (Čeljabinsk), ktorý navrhol metódu núteného pneumatického odstraňovania pary z extrudátu. Metóda eliminuje potrebu používania špeciálnych sušičiek a heterogénnych zdrojov energie. Čas vystavenia produktu teplote sa skráti. Vďaka tomu bolo možné zabezpečiť výrobu produktu vhodného na dlhodobé skladovanie (najmenej 6 mesiacov) aj pri značnom obsahu vlhkosti v surovine bez použitia prídavných sušiacich zariadení.
Tento technologický proces extrúzneho spracovania odpadu pozostáva z mletia; zmiešanie drvenej hmoty v určitom pomere s rastlinným plnivom; extrúzia zmesi; chladenie a balenie (obr. 4).
Ryža. štyri. Technologický proces spracovanie odpadu z vytláčania
podľa technológie CJSC "Ekorm" (Čeljabinsk)
Výsledný produkt (bielkovinová kŕmna prísada) je charakterizovaný nasledujúcimi ukazovateľmi (podľa ZAO Ecorm):
vysoká stráviteľnosť (asi 90%);
metabolická energia - 290 ... 310 kcal na 100 g;
bakteriálna čistota - nie viac ako 20 tisíc jednotiek. (vo výške 500 tisíc jednotiek);
vlhkosť - nie vyššia ako 14%;
dlhá trvanlivosť - najmenej 6 mesiacov.
Cena výslednej bielkovinovej kŕmnej prísady je určená hlavne cenou plniva. Náklady na spotrebu energie na spracovanie 1 kg biologického odpadu zároveň nepresahujú 80 kopejok, zatiaľ čo pri ich spracovaní v kotloch na odpadové teplo nie sú náklady na spotrebu energie nižšie ako 4 ruble.
Použitie extrúznych technológií teda umožňuje: zintenzívniť výrobný proces; znížiť náklady na energiu a prácu; zvýšiť stupeň využitia surovín a stráviteľnosť produktov; znížiť mikrobiologickú kontamináciu produktov; znížiť znečistenie životné prostredie(žiadne emisie do atmosféry, odpadových vôd a sekundárneho odpadu).
Záver
V mäsovom priemysle vzniká ročne až 1 milión ton druhotných surovín a odpadov, z ktorých sa len malá časť využije v budúcnosti.
Odpad z mäsového priemyslu je cennou surovinou na výrobu krmovín. Krmivá živočíšneho pôvodu sa vyznačujú vysokým obsahom a užitočnosťou bielkovín.
V blízkej budúcnosti je vhodné zvýšiť produkciu kostnej múčky, keďže ide o cennú zložku v krmivárskom priemysle a moderné technológie môže výrazne zlepšiť kvalitu produktov. Takže kŕmna kostná múčka získaná technológiou Všeruského výskumného ústavu mäsového priemyslu. V.M. Gorbatov, obsahuje v priemere o 70 % viac bielkovín ako múka vyrobená tradičnými technológiami.
Spracovateľské podniky musia organizovať výrobu suchej krvnej plazmy sušením rozprašovaním. Tento produkt v množstve 7% sa odporúča zaradiť do stravy mladých ošípaných do dvoch týždňov po odstavení namiesto rybej múčky. To prispieva k zvýšeniu priemerného denného prírastku živej hmotnosti, zníženiu nákladov na krmivo na jednotku prírastku a skráteniu doby dosiahnutia jatočných podmienok.
Zavedením technológie spracovania extrúznych odpadov na hydinárskych a ošípaných komplexoch, bitúnkoch a mäsokombinátoch možno výrazne znížiť množstvo vznikajúceho biologického odpadu, spracovať ho na kvalitné, dobre stráviteľné krmivo. Výhody tohto spôsobu recyklácie nespočívajú len v jeho priorite ochrany životného prostredia (takmer úplná absencia odpad, emisie a zápach), ale aj pri výraznom znížení nákladov na recykláciu, poskytujúc vysoký stupeň sterilizácie, vďaka čomu je odpad potenciálne obsahujúci patogény a patogény bezpečný. Výsledkom je vylepšené krmivo chutnosť, vysoká nutričná hodnota a stupeň stráviteľnosti.
Literatúra
1. Belousová N.I., Manuylová T.A. Použitie odpadu obsahujúceho tuk z mäsového priemyslu [Text] // Mäsový priemysel. - 2008. - Č. 4. - S. 57-59. - ISSN 0869-3528.
2. Gončarov V.D. Mäsový a mliečny priemysel v Rusku: problémy rozvoja [Text] // Ekonomika poľnohospodárskych a spracovateľských podnikov. - 2010. - č. 9. - S. 25-27. - ISSN 0235-2494.
3. Kadyrov D.I., Plitman V.L. Spracovanie biologického odpadu na kŕmne aditíva metódou extrúzie [Text] // Váš vidiecky poradca. - 2009. - č. 3. - S. 22-25.
4. Kudryashov L.S. Spracovanie a aplikácia zvieracej krvi [Text] // Mäsový priemysel. - 2010. - č. 9. - S. 28-31. - ISSN 0869-3528.
5. Nosková M.A. Využitie lícového odpadu suchou extrúziou [Text] // Technika a vybavenie obce. - 2009. - č. 6. - S. 18-19. - ISSN 2072-9642.
6. Zariadenia na výrobu kŕmnych kostí, mäsa a kostí, rybej múčky a tuku [Text]: katalógový list: vývojár a výrobca Askond-promoborudovaniye LLC - M .: Výstava Agroprodmash-2010. - 4 s.
7. Petrušenko Yu.N., Guseynov S.V. Krvná plazma namiesto rybej múčky [Text] // AgroMarket. Na stole zootechnika. - 2010. - č. 2. - S. 20-21.
8. Faivishevsky M.L. Odpady - do príjmov [Text]// Agrobiznis - Rusko. - 2009. - č. 4. - S. 33-35.
9. Faivishevsky M.L. Spracovanie kostí v mäsokombinátoch [Text] // Mäsový priemysel. - 2010. - č. 1. - S. 62-65. - ISSN 0869-3528.
10. Extrúzne spracovanie nepotravinového odpadu z porážky a spracovania zvierat, hydiny, rýb [Text]: katalógový list: vývojár a výrobca LLC GK AGRO-3. Ekológia". - M.: fórum "Mäsový priemysel-2010" - 3 s.
Materiál bol pripravený v odd
analýza a syntéza informácií o
technický servis a vybavenie
pre spracovateľský priemysel agropriemyselného komplexu
Konovalenko L. Yu.
V podnikoch mäsového priemyslu sa po vykostení surovín získava nielen hlavný produkt - mäso, ale aj priemyselný odpad. Najviac zostávajú kosti, keďže tvoria až 20 percent hmotnosti každého mŕtvoly zvieraťa. Hovädzí dobytok je hlavným zdrojom kostného odpadu, ktorý sa musí včas zlikvidovať.
Ak máte farmu alebo spracovanie mäsa a máte otázku likvidácia zvieracích kostí je jedným z hlavných, potom vám vieme poskytnúť takúto službu za najvýhodnejších podmienok. Garantujeme promptné odvoz biologického odpadu z Vášho zariadenia. Spracovanie zvieracích kostí bude prebiehať v súlade s platnými bezpečnostnými predpismi.
Likvidácia kostí je povinnou súčasťou činností fariem ošípaných, hydinární a iných chovov hospodárskych zvierat. Pod vplyvom vysoká teplota v špeciálnych peciach sa odpady z výroby, ako sú kosti, úplne zničia a s nimi aj mikróby, vírusy a baktérie.
Na spracovanie zvieracích kostí používame najúčinnejšie a spoľahlivým spôsobom- spaľovanie. V dôsledku toho sa ničia patogénne mikroorganizmy, ktoré vznikajú pri rozklade biologického odpadu. Na termickú likvidáciu kostí sa využívajú spaľovne bioodpadu alebo kremačné pece. Takéto zariadenie má formu špeciálnej komory s vnútorným žiaruvzdorným povlakom a horákom.
Likvidácia zvieracích kostí v kremačných peciach umožňuje ničiť všetky choroboplodné organizmy, ktoré v dôsledku rozmnožovania poškodzujú životné prostredie a môžu sa stať zdrojom závažných ochorení človeka. Vzhľadom na to, že vo vnútri pecí dosahuje teplota spaľovania 800 stupňov Celzia, odpad sa takmer úplne zničí. Výsledkom bude sterilný popol, niekedy so zanedbateľným množstvom krehkých zvyškov kostí.
Naša spoločnosť disponuje modernými spaľovňami bioodpadu. Uprednostňuje sa likvidácia zvieracích kostí, pretože je úplne šetrná k životnému prostrediu. Kontaktovaním našej spoločnosti a objednaním takejto služby nielen zlepšíte sanitárnu a hygienickú situáciu v podniku, ale tiež sa ochránite pred pokutou 700 000 rubľov, ako aj pred pozastavením činností na 90 dní.
Pracujeme nielen v Moskve, ale aj v Leningradská oblasť, v Centrálnom federálnom a Severozápadnom federálnom okrese. Ak potrebujete zlikvidovať kosti, kontaktujte nás akýmkoľvek pohodlným spôsobom a zanechajte žiadosť o odhad nákladov. Manažér rýchlo pomenuje cenu. Po podpise zmluvy ideme na miesto a vyzdvihneme kosti na ich následné spálenie. Potom poskytneme všetky potrebné podporné dokumenty.
