Oblasť poľnohospodárstva sa v súčasnosti vďaka komplikovaným vzťahom so zahraničnými partnermi aktívne rozvíja. A to dáva podnikateľom vynikajúce šance na rozvoj v tomto smere a spúšťajú výrobné podniky na výrobu produktov, ktoré sú tu žiadané. A ak prišlo rozhodnutie otvoriť podnik v tomto konkrétnom výklenku, mali by ste premýšľať o kúpe zariadenia na výrobu rybej múčky a začať dodávať na trh cennú zložku. Rybia múčka je jednou z najcennejších (a teda drahých) zložiek každej kŕmnej zmesi pre hospodárske zvieratá a hydinu. Prášok získaný počas spracovania sa zmieša s objemom krmiva, aby získalo špeciálne nutričné vlastnosti.
Naše obchodné ocenenie:
Počiatočné investície - od 1 500 000 rubľov.
Sýtosť trhu je nízka.
Náročnosť začatia podnikania je 6/10.
A napriek tomu, že proces získavania hotových výrobkov je vďaka plne automatizovanému zariadeniu pomerne jednoduchý, podnikateľ by mal vypracovať podnikateľský plán na výrobu rybej múčky. Takže v budúcnosti bude vaše podnikanie oveľa jednoduchšie, berúc do úvahy náklady na podnikanie a prijaté príjmy. Čo tu stojí za zváženie?
V Rusku je veľmi málo podnikov vyrábajúcich rybiu múčku. A to najmä kvôli ťažkostiam so zásobovaním surovinami. Faktom je, že veľké množstvo sa posiela do zahraničia. A tu je jedným z východísk uzatváranie zmlúv na pravidelné dodávky surovín postačujúcich na spracovanie s viacerými dodávateľmi naraz. A potom, s minimálnou konkurenciou na trhu, môžete začať celkom výnosný biznis.
Tretina rybej múčky vyrobenej v Rusku sa predáva zahraničným zákazníkom. A ukázalo sa, že naši krajania, ktorí preplácajú značné množstvo, kupujú ruský produkt v zahraničí. A mnohí farmári ho radi kúpia od miestneho výrobcu. Obrovský predajný trh je hlavnou výhodou tohto smeru.
Produkcia rýb kŕmna múka sa považuje za výnosný biznis vzhľadom na pomerne vysokú cenu tohto doplnku. A to vďaka vlastnostiam, ktoré má. A tým, že svojim potenciálnym zákazníkom ponúknete hotové výrobky, môžete osloviť práve ich hodnotu pre zvieratá.
Zloženie rybej múčky je nasledovné:
Aby sa znížili náklady na založenie podniku a minimalizovali sa finančné riziká, je lepšie, ak je organizovaný podnik s malou kapacitou. Minilinka tak nebude nečinná pre prerušenie dodávok surovín a uvoľnené produkty nezatuchnú v skladoch.
Mini závod na výrobu rybej múčky bude vo svojich stenách spracovávať rybie suroviny. A môžu to byť nielen celé jatočné telá, ale aj odpad z podnikov na spracovanie rýb - kosti, kože, droby.
Vzhľadom na to, že je dokonca možné spracovať rybiu múčku, mnohé továrne na ryby vybavujú samostatnú dielňu špeciálnym zariadením, aby získali dodatočný príjem z predaja hodnotnej kŕmnej prísady. Ukazuje sa, že podniky na spracovanie rýb sa môžu stať úplne bezodpadovými.
Rovnaká technológia výroby rybej múčky je nasledovná:
A kŕmna múčka pre ryby nie je jediným produktom, ktorý možno získať v procese spracovania surovín. Po dehydratácii mletých rýb zostáva v nádržiach voda a tuk. Práve tá druhá zložka je cenná – môže sa predávať aj farmárom ako užitočný doplnok krmiva. Ale dostať lekársky rybí olej medzi steny mini-dielne sa pravdepodobne nepodarí, pretože tu bude potrebná jedna ďalšia výrobná linka na čistenie technického produktu.
Toto odvetvie sa dnes aktívne rozvíja, a preto je na trhu veľa typov strojov a zariadení na získanie kvalitného produktu. A cena zariadenia na výrobu rybej múčky bude závisieť od jeho výkonu a stupňa konfigurácie. V priemere môže byť malá dielňa plne vybavená strojmi za 800 000 - 1 500 000 rubľov.
Výrobná linka na získavanie rybej múčky a technického rybieho oleja
Kompletná linka na výrobu rybej múčky je vybavená nasledujúcimi strojmi:
Ak chcete znížiť náklady na technické vybavenie závodu, môžete si zakúpiť linku bez plniaceho stroja a vykonávať prácu ručne pomocou dávkovačov. Táto metóda je však veľmi náročná na prácu a získanie hotového výrobku bude trvať dlhšie. Ak chcete ušetriť peniaze, je lepšie si kúpiť vybavenie na čínsku rybiu múčku - stojí to oveľa menej ako rovnaké ruské alebo európske stroje.
Na umiestnenie malého elektrického vedenia bude potrebná samostatná budova s rozlohou 100 - 200 m 2. Bude v ňom nielen samotná dielňa, ale aj sklady na skladovanie hotových výrobkov a miestnosti pre personál.
Na výstupe dostaneme potravinársky výrobok, preto nebudú zo strany dozorných orgánov kladené žiadne zvlášť prísne požiadavky na výrobnú dielňu. Ale musí tam byť vetranie, voda, elektrina, kanalizácia. Osobitná pozornosť by sa však mala venovať ukazovateľom teploty a vlhkosti v sklade hotových výrobkov, pretože pri skladovaní múky v nevhodných podmienkach môže stratiť svoje vlastnosti a prezentáciu.
Predaj rybej múčky, ak sa vytvoria predajné kanály, veľmi skoro začne podnikateľovi prinášať vysoké príjmy. A to môžu uľahčiť zmluvy o veľkoobchodnom predaji hotového výrobku. Veľkí zákazníci však uprednostňujú spoluprácu s dôveryhodnými výrobcami, a preto je na samom začiatku ich činnosti lepšie certifikovať produkty získané v stenách závodu.
Využitie rybej múčky je pomerne široké – s marketingom by nemali byť problémy. Je však nepravdepodobné, že bude možné okamžite vstúpiť na regionálny trh predaja - najskôr sa oplatí staviť na miestnych kupujúcich.
Priemerná veľkoobchodná cena rybej múčky na ruskom trhu je ≈35-60 rubľov/kg. Zároveň sú náklady na výrobu oveľa nižšie - 15-40 rubľov / kg. A to aj s prihliadnutím na skutočnosť, že na začatie podnikania bude podnikateľovi trvať najmenej 1 500 000 rubľov. (vybavenie dielne, nákup surovín, príprava priestorov na prácu), všetky náklady pri tak vysokých nákladoch na výrobky sa môžu vrátiť už za 1 sezónu.
Rybársky priemysel poskytuje spojenie pre konečné spracovanie odpadu z výroby, najmä kostí, ktoré sú zásobárňou živočíšnych bielkovín. Najprv sa dehydrujú pomocou špeciálneho zariadenia a potom sa premenia na múku. Konečný prírodný produkt je cennou zložkou potravy, ktorou sa vykrmujú domáce zvieratá.
V podstate chovy hospodárskych zvierat konzumujú rybiu múčku, ktorá k nám prichádza zo zahraničia a samozrejme stojí veľa. Jeho výrobu však vieme dohodnúť u nás! Ako sa hovorí, boli by len ryby a vybavenie na výrobu rybej múčky sa dá kúpiť v DiPiProm.
Radi Vám ponúkame niekoľko možností pre univerzálne linky vlastnej výroby, s ktorými premeníte akýkoľvek odpad z rybolovu a spracovania mäsa na hodnotné krmivo pre zvieratá. Napríklad takýto variant zariadenia na výrobu rybej múčky, ako je DPP-16AM, možno použiť aj na výrobu kostnej múčky, ktorá nie je o nič menej žiadaná.
Môžeme si objednať linku na paru a elektrinu, čo je veľmi výhodné. Na prevádzku linky prezentovanej v inej modifikácii sa využíva iba elektrická energia.
Cena závisí od konfigurácie. Keďže toto zariadenie vyrábame sami, sme schopní kontrolovať jeho kvalitu a udržiavať náklady na prijateľnej úrovni.
Rybia múčka získaná priamym sušením sa vyznačuje vysokou kvalitou, najmä keď sa suroviny sušia vo vákuu. Nevýhodou tejto schémy je, že hotový výrobok sa získa s vysokým obsahom tuku v múke a tuk sa počas skladovania oxiduje. Ako ukázali štúdie L. N. Egorovej, V. I. Treshcheva a ďalších, kvalita tuku je dobre zachovaná, keď sa do múky pridávajú antioxidanty, ako je ionol.
Metóda navrhovaná VNIRO na stabilizáciu rybej múčky s vysokým obsahom tuku pridaním 0,1 % butylhydroxytoluénu (BOT) k nej poskytuje zvýšenie hmotnosti zvierat, čo je v peňažnom vyjadrení 2–3 krát vyššie ako náklady spojené so zavedením antioxidantu do mastné jedlo.
Výroba rybej múčky priamym sušením z chudých surovín sa realizuje v prevádzkach pracujúcich prevažne vo vákuu, bez predvarenia a lisovania. Vo vákuových sušiarňach sa v procese varenia vykonáva sterilizácia surovín a zmäkčovanie kostí. Získavanie rybej múčky týmto spôsobom sa vykonáva s rôzne teploty v závislosti od zloženia surovín a vyžaduje starostlivé sledovanie a prísne dodržiavanie stanoveného režimu. Spotreba surovín a výťažnosť hotových výrobkov pri výrobe rybej a krabej kŕmnej múčky a tuku priamym sušením na lodných zariadeniach je uvedená v tabuľke. tridsať.
* (Miera spotreby surovín na jednotku produkcie sa vzťahuje na produkciu múky.)
Nakladanie surovín a vykladanie produktu v závodoch pracujúcich podľa tejto schémy sa vykonáva pravidelne. Proces sušenia sa musí vykonávať intenzívne, pretože dlhodobé tepelné spracovanie vedie k zníženiu nutričná hodnota produkt v dôsledku oxidácie tukov.
Zariadenia na vákuové sušenie. Na obr. 37 znázorňuje vákuovú sušiareň lodného typu, pozostávajúcu z dvoch sušiacich bubnov. Sušenie sa vykonáva v dvoch cykloch. To zabraňuje tvorbe povrchovej kôry a zabezpečuje normálne sušenie. Na úplné zastavenie vstupu vzduchu do zariadenia sú v ložiskách podopierajúcich os miešadla nainštalované tesnenia. Materiál určený na sušenie sa zahrieva parou cez parný plášť. Materiál, ktorý sa má sušiť, sa vloží do valca cez nakladací otvor; poklop sa tesne uzavrie, para sa vpustí do parného plášťa a súčasne sa zapne čerpadlo mokrého vzduchu, čím sa v sušičke vytvorí vákuum. Najprv sa suší vo vákuu v hornom bubne až do úplného varu a čiastočného odstránenia vlhkosti, čím sa zabráni tvorbe hrudiek.
Po odstránení značnej časti vody z materiálu, keď roztok lepidla ešte nie je príliš hustý, sa otvorí vypúšťací otvor a materiál prejde do spodného valca. V spodnom valci sa sušenie uskutočňuje jednosmerným prúdom materiálu, ktorý sa má sušiť.
Naložený materiál vstupuje do nakloneného šneku, pomocou ktorého pomaly stúpa a po dosiahnutí nakladacieho otvoru sa opäť naleje do spodného sušiaceho valca. To zaisťuje nepretržitý pohyb materiálu, periodické chladenie a prevenciu tvorby hrudiek. Miešadlá vo vnútri sušiacich bubnov majú naklonené lopatky, ktoré pomaly posúvajú sušený materiál pozdĺž valca na opačný koniec, kde opäť vstupuje do závitovky. Zo šneku sa materiál opäť presunie do toho istého sušiaceho bubna. Nepretržitý proces práce poskytuje suchý polotovar vhodný na ďalšie spracovanie v extrakčných prevádzkach, kde sa z neho získava tuk a vyrába sa rybia múčka.
Získavanie rybej múčky z mastných surovín priamym sušením vo vákuu sa uskutočňuje podľa schémy vyvinutej Giprorybprom a VNIRO a testované vo výrobných podmienkach na BMRT "N. Ostrovsky".
Vo vákuových sušiarňach typu „Progress“ sa sušenie začína rozvarením a sterilizáciou surovín. Tento proces sa uskutočňuje pri vysokej teplote s tlakom vo vnútri zariadenia až do 1,5 atm a je sprevádzaný hojným uvoľňovaním adhezívnych bujónov, ktorých koncentrácia závisí od vlastností suroviny. Sterilizácia surového odpadu z morského vlka napríklad produkuje koncentrovanejšie lepkavé bujóny ako sterilizácia surového odpadu z tresky.
V dôsledku sušenia sa lepiace bujóny zahustia a viažu vysušenú hmotu do hrudiek. Po zmiešaní obsahu miešadlom sa hrudky v bubne zmenia na cievky, na vrchu sa obalia tukom uvoľneným pri varení a po uvarení sa nedajú vysušiť. V novom režime je sterilizácia vylúčená. Zistilo sa, že tučné suroviny z ostrieža sa celkom ľahko varia pri teplote 70 – 80 °C aj bez predbežného drvenia. Pri udržiavaní teploty na začiatku procesu nad 80°C vznikajú pelety. Túto okolnosť je potrebné vziať do úvahy a zabezpečiť, aby teplota na začiatku procesu sušenia nebola vyššia ako 80 °C.
Pri spracovaní tukových surovín so známkami autolýzy sa sterilizácia vykonáva uprostred sušenia, pretože dovtedy sa zo surovín odstráni viac ako 60 % vlhkosti a zvyšková vlhkosť už nebude môcť uvoľňovať lepivé bujóny.
Technologický systém znázornené na obr. 38, zabezpečuje dodávku tukových surovín do prijímacej násypky, kde sa hromadí na dávkové nakladanie sušiaceho bubna (2.5. t). Zároveň sa sleduje, či zostupy v bunkri zabezpečujú odvod vody. Periodické nakladanie surovín z násypky na suroviny do sušiaceho bubna sa vykonáva pomocou skrutky položenej pozdĺž spodnej časti násypky na suroviny. Pred spustením vykladacieho šneku sa bubon sušičky zahreje.
Za týmto účelom otvorte ventil na privádzanie pary do plášťa bubna a ventil na vypúšťanie kondenzátu cez obtokové potrubie kondenzátu; zahrievanie sa vykonáva 15 - 20 min pri tlaku pary v prívodnom potrubí 1.5 pri. Hneď ako sa tlak v plášti bubna dostane na 0,5 pri, zatvorte ventil a následne počas celého procesu sušenia je kondenzát odvádzaný len cez sifón pri otvorených ventiloch. Na dobu sušenia je jednotka odpojená od násypky suroviny klapkou.
Sušenie sa vykonáva vo vákuu bez predvarenia surovín. Vytvorenie vákua v bubne sušičky sa vykonáva spustením kondenzačnej jednotky, potom vákuového čerpadla. Za týmto účelom najprv otvorte ventily na sacej a výtlačnej strane čerpadla teplej vody, potom ventil na prívode studená voda a ihneď spustite čerpadlo teplej vody. Prvých 80 min sušenie sa uskutočňuje vo vákuu 300 - 400 °C mm rt. sv. pri tlaku pary v prívodnom potrubí 1.5 pri pri udržiavaní tlaku vody z vodovodu na vstupe do kondenzátora na 1 - 2 pri.
V tomto režime teplota výparov šťavy postupne stúpa na 80 °C a potom sa udržiava na tejto úrovni. Osobitná pozornosť sa venuje tomu, aby sa neznižovalo vákuum a nezvyšovala sa teplota sušenia, aby sa zabránilo nadmernému uvoľňovaniu existujúcich lepidiel zo surovín, čo vedie k tvorbe surových hrudiek a peliet v sušičke. Vákuum a teplota sušenia sa regulujú pomocou vzduchových ventilov inštalovaných na potrubí výparov šťavy a vzduchovom potrubí vákuových čerpadiel.
V prvej fáze sušenia na 80 min Vlhkosť zo suroviny sa uvoľňuje pomerne intenzívne, preto sa v tejto fáze sušenia zahrievanie sušiaceho bubna vykonáva iba cez parný plášť. Pri prechode na druhý stupeň sušenia sa súčasne zvýši tlak vykurovacej pary na hlavnom potrubí na 2 - 3 pri a vákuum sa nastaví na 400 - 500 mm rt. sv.
Od okamihu prechodu do druhej fázy sušenie pokračuje 3 h. Ukončenie procesu sušenia je charakterizované poklesom hodnoty ampérmetra zo 65 - 60 na 40 - 35 pri, samovyrovnávanie údajov tlaku vykurovacej pary na manometri parného plášťa s údajmi tlakomeru na prívodnom parnom potrubí.
Sušička sa vyberá z bubna v nasledujúcom poradí. Najprv sa vypne ohrevná para, potom sa zapne miešadlo, výveva a kondenzačná jednotka, potom sa otvorí vykladací poklop a spustí sa miešadlo. spätný zdvih. Celý cyklus vyloženia bubna sušičky nepresiahne 10 min.
Sušička sa lisuje ihneď po vyložení z bubna, pričom ešte nevychladla.
Po vylisovaní zostáva dužina vo výrobku zvyčajne 8 až 10 % vlhkosti.
Práce na hydraulických lisoch sa vykonávajú v nasledujúcom poradí. Najprv sa ubíjacie potrubie uzavrie ventilom, potom sa otvorí vysokotlakový ventil, po ktorom sa zapne hydraulické čerpadlo. Ventil je v tomto čase zatvorený. Keď je piest vo vzdialenosti 8 cm z horného okraja veštca vypnite hydraulické čerpadlo, na piestovú plošinu položte dierovaný plech a obrúsok. Zapnú horizontálne a vertikálne šneky na podávanie sušičky do lisu, naplnia ňou voľný objem zeeru, prikryjú sušičku zhora obrúskom, prikryjú dierovanou doskou a potom obrúskom a len potom otvorte ventil a spustite piest lisu (o 8 cm). Voľný priestor vytvorený v hornej časti zeeru sa opäť naplní sušičom v rovnakom poradí, až kým sa lis zeer nevyplní po celej svojej výške.
Na zvýšenie zaťaženia zeeru sa sušiareň podbíja, na čo sa celá náplň lisu prikryje hrubou kovovou doskou (misou), ventil sa uzavrie a podbíjací ventil sa otvorí. Hydraulické čerpadlo sa znova zapne a štvorcestný ventil sa otočí do polohy „podbíjanie“. V tejto polohe piest zhutňovača klesá, stláča sušičku a tým uvoľňuje priestor v priestore pre dodatočné zaťaženie sušičky. Pri dosiahnutí: tlak okolo 100 prištvorcestný ventil sa prepne do opačnej polohy, opäť sa naloží voľný objem zeeru a spustí sa lisovanie. Prvých 10-20 min proces lisovania sa vykonáva pri tlaku 250 pri a potom prejdite na tretí stupeň tlaku. Nástup lisovania 30 - 60 min pri tlaku už 450 pri.
Na získanie hotových komerčných produktov sa brikety z rybej múčky primárne drvia na hrubo a potom sa melú v konvenčných kladivových mlynoch. Výsledná rybia múčka je podávaná špeciálnym korčekovým elevátorom do magnetických separátorov, aby sa odstránili feronečistoty, a potom do nakladacieho zariadenia na plnenie uzavretých papierových vriec múkou.
Najlepšie kontajnery pre sú šesťvrstvový papier s dĺžkou 78 cmšírka 42 cm s priemerom (GOST 2227 - 65), kapacita 24 kg .
Použitie tejto schémy na získavanie hotových komerčných produktov a mechanizované balenie rybej múčky znižuje hmotnosť jednej nádoby viac ako trojnásobne, uľahčuje prácu operátorom strojov, úplne eliminuje operácie šitia (viazania) vriec, zvyšuje mieru využitia skladovaciu kapacitu a zvyšuje ekonomický efekt výroby rybej múčky a oleja.
Poskytuje dobré výsledky schéma spracovania tuku (obr. 39) vytvorená na BMRT 441, cez ktorý sa tuk z lisu posiela do kalu v kotloch na spaľovanie tukov. Postupne sa vypúšťa z kotlov a tuk z jedného kotla sa odvádza do zásobníka tuku, pričom v druhom kotli sa tuk usadzuje až do naplnenia prvého kotla.
Veľkým záujmom sú inštalácie, ktoré poskytujú získavanie kŕmnej múky v takzvanom fluidnom lôžku na základe priameho vplyvu vysoká teplota zmes vzduch-plyn pre suroviny. Zariadenie vyvinuté Technickým ústavom tepelnej fyziky Akadémie vied Ukrajinskej SSR na výrobu múky vo fluidnom lôžku (obr. 40), pozostáva zo závitovkového podávača s premenlivou rýchlosťou, pracovnej komory, v ktorej sú tri zóny (zóna predbežného mletia surovín a dve zóny spoločného mletia a sušenia). Komorou prechádza rotor, na ktorom sú upevnené frézy, ktoré sa otáčajú rôznymi rastúcimi rýchlosťami v každej zóne (v prvej zóne je povolená rýchlosť otáčania frézy do 9 pani, v druhom 25 pani a v treťom 36 pani).
Vstupná časť pracovnej komory je napojená na komorovú pec a výstupná časť je napojená na odstredivý separátor a cyklón. Celý tento systém funguje vo vákuu, ktoré vytvára ventilátor.
Inštalácia funguje nasledovne. Surovina plynule prúdi do podávača, ktorý ju prenáša do predmlecej zóny pracovnej komory. V tejto zóne je surovina podrobená hrubému drveniu, po ktorom prechádza do zóny spoločného mletia a tepelného spracovania. Súčasne sa do tejto zóny v súprúdovom prúde dostáva teplonosný materiál vznikajúci pri spaľovaní solárneho oleja.
Keď surovina vstúpi do rozprašovacieho lievika, je okamžite rozdrvená údermi nožov a zmiešaná s chladivom v rozptýlenom stave, čím sa akoby zmenila na dvojfázový rozptýlený systém. Vďaka vytvoreniu obrovského povrchu interakcie medzi pevnou fázou a plynným médiom je zabezpečené okamžité odparovanie vlhkosti.
Rýchlosť odstraňovania vlhkosti z produktu pri takejto rýchlej interakcii chladiacej kvapaliny závisí od intenzity tvorby filmovej vrstvy na povrchu častice produktu. Vytvorenie tenkej obalovej vrstvy zabraňuje voľnému výstupu vodnej pary z častice, kým v nej nevznikne pretlak. Akonáhle napätie povrchového obalu častice presiahne pevnosť v ťahu, častica akoby exploduje a vytvorí sa nový povrch a potom je už zabezpečený úplný alebo nevyhnutný prenos vlhkosti z častíc produktu (proces sušenia je zrýchlený).
Disperzia drvenej suroviny sa prakticky rovná disperzii hotového výrobku a intenzita sušenia sa prudko zvyšuje.
Ryža. 40. Technologická schéma výroby rybej múčky vo "fluidnom lôžku" priameho sušenia: 1 - puzdro podávača-dávkovača; 2 - dopravník podávača-dávkovač; 3 - aktivátor; 4 - nožový bubon; 5 - závitovkový dopravník; 6 - mikrodávkovač; 7 - rám časti pece; 8 - palivové zariadenie; 9 - ohnisko; 10 - telo sekačky; 11 - rotor brúsky; 12 - chladiaci ventilátor choppera; 14 - batéria cyklónov; 15 - ventilátor; 16 - stavidlo; 17 - strana šneku; 18 - vertikálny šnek; 19 - stanica pohonu; 20 - držiak; 21 - magnetický separátor; 22 - ovládacia skriňa; 23 - palivová nádrž
Zistilo sa, že disperzia rozdrvených surovín sa približuje disperzii hotového výrobku v dôsledku udelenia rezným hranám fréz nasledujúcu obvodovú rýchlosť ω:
kde D- priemer rotora pozdĺž rezných hrán;
P- počet otáčok rotora.
Rozdrvené a vysušené suroviny z pracovnej komory sú privádzané pneumatickou dopravou v prúde nosiča odpadového tepla do odstredivého separátora, kde dochádza k separácii vysušených častíc. Jemné častice vo forme hotového produktu vstupujú do cyklónov, usadzujú sa a padajú do násypky a veľké častice z odstredivého separátora sa v uzavretom cykle vracajú do pracovnej komory na mletie.
Hotový výrobok má obsah vlhkosti nie viac ako 10%, veľkosť častíc je od 0,1 do 3 mm , teplota chladiva na vstupe do pracovnej komory je v rozsahu od 700 do 1000°C. Výfukové plyny na výstupe z pracovnej komory majú teplotu 120 - 150°C.
Prietok chladiacej kvapaliny je 1,6 m 3 na 1 kg suroviny a objem výfukových plynov nepresahuje 3,5 m 3 na 1 kg suroviny. Počas prevádzky sa na pohon rotora 9 spotrebúva elektrina kW, výfukový ventilátor - 10 kW ventilátor - 7 kW a podávač - 0,6 kW.
Technológia prijatá pre tento závod zabezpečuje dávkovanie surovín, odstraňovanie kovov a iných nečistôt zo surovín, mletie, odstraňovanie povrchovej vlhkosti z častíc surovín horúcim vzduchom, lisovanie, zavádzanie antioxidantu, spoločné mletie a sušenie surovín. materiálov v dispergovanom stave, oddelenie suchého produktu od nosiča tepla, ochladenie a odstránenie železitých nečistôt z výsledného suchého produktu, ako aj balenie, váženie a balenie rybej múčky.
Všetky procesy výroby rybej múčky v tomto závode prebiehajú v určitom technologickom harmonograme podľa daného programu. mm e automatické ovládanie. Surovina, ktorá sa má spracovať, vstupuje do prijímacej násypky, odkiaľ kontinuálnym prúdom prúdi cez podávač-dávkovač na pás a následne do drviča. Na odstránenie kovových a iných cudzích inklúzií je v spodnej časti podávača-dávkovača separačná komora, v ktorej je oddelený obsah buničiny kvôli rozdielu v špecifickej hmotnosti.
Kovové nečistoty sa ukladajú v sladkej vode a surový materiál sa podáva dopravníkovými škrabkami do nožového bubna na predbežné mletie na kusy nie väčšie ako 100 mm, potom šnekom do vstupu sekačky.
Odstraňovanie povrchovej vlhkosti zo suroviny prebieha v dvoch stupňoch - privedením horúceho dúchadla do plášťa nožového bubna a vylisovaním suroviny v kužeľovej časti podávacej závitovky. Vylisovaná surovina sa posúva závitovkou na vstup mlynčeka, následne je závitovkovým podávačom tlačená k rezným hlavám prvej mlecej zóny. Určitá dávka antioxidantu z mikrodávkovača vstupuje do prijímacieho hrdla spolu so surovinou.
Sušenie sa vykonáva pri riedení v systéme cyklón - pracovná komora - pec, vytvorenej špeciálnym ventilátorom (privádzanie do pracovnej komory súčasne so surovinou chladiva vo forme zmesi produktov spaľovania kvapalného paliva a vzduchu ).
V pracovnej komore prebieha proces sušenia súčasne s procesom mletia. Súčasne sa drvená surovina pohybuje po komore prúdom nosiča tepla, postupne prechádza prvou, druhou a treťou zónou komory, kde je podrobená opakovanému mletiu a nútenému odstraňovaniu vlhkosti.
V procese turbulentnej interakcie chladiva s jemne rozptýlenými surovinami vzniká dvojfázový dispergovaný systém, v ktorom tuhá fáza má obrovský povrch priamej interakcie s chladivom, čo zaisťuje zrýchlený odvod vlhkosti a získanie kondicionovaného suchý produkt.
Suchý produkt je vypúšťaný prúdom chladiva potrubím do dvoch párových cyklónov, v ktorých sa usadzujú suché častice. Chladivo, ktoré prešlo cez cyklóny, je odvádzané do atmosféry cez ventilátor a hotový výrobok cez stavidlá, prefabrikované a vertikálne skrutky v chladenej forme vstupuje do obalu.
Nedávno sa na sušenie mokrých častíc rýb prepravovaných cez vertikálu používali vzduchové sušiče sušiaca komora prúd horúceho vzduchu, ktorého teplota môže byť relatívne vysoká, ale nespôsobuje horenie produktu.
Technologická schéma výroby rybej múčky a oleja odstredivou metódou bez lisovania, založená na ohreve zariadenia spalinami (namiesto pary), je na obr.41.
Táto schéma poskytuje mletie surovín na rozptýlený stav a oddelenie uvarenej hmoty na pevnú a kvapalnú fázu, s výnimkou lisovania.
Suroviny vstupujú do drviča 1 so širokým kŕmnym otvorom, ktorý umožňuje rozdrviť veľké ryby s tvrdými kosťami na homogénnu hmotu až do dispergovaného stavu, ľahko sa daruje do kŕmnej nádrže 2 vybavené ovládačmi úrovne. Z napájacej nádrže sa drvené suroviny privádzajú do varného stroja na varenie. 3 odkiaľ je čerpadlo 4 privádzaný do horizontálnej odstredivky a separátora pevných látok 5 výmena lisu v týchto zariadeniach. Výsledná kvapalina obsahujúca tuk sa zahrieva vo výmenníku tepla 6 , potom sa privádza do samovybíjacieho separátora 7 vybavené automatickým mechanizmom. Hustá hmota s vlhkosťou 60 - 65% sa privádza z horizontálnej odstredivky do sušičky pomocou závitovky 8 , potom na mletie v kladivovom mlyne 9 . generátor spalín 10 zabezpečuje dodávku tepla vznikajúceho v dôsledku spaľovania oleja v peci do varne a sušiarne. Spaliny cez špeciálny ventilačný systém vstupujú do ohrievača 11 kde sa ohrieva vzduch privádzaný na výrobné účely. Jednotka je vybavená cyklónom 12 na zachytávanie múčneho prachu, vybavená ventilátorom 13 na privádzanie odpadového vzduchu na dezodoráciu. Riadenie procesu sa vykonáva automaticky 14 .
Spaliny získané v peci sú fúkané ventilátorom cez sládok a sušičku. Sládok a sušiareň sú vyrobené vo forme horizontálne rotujúcich valcov s pozdĺžnymi rúrami, vo vnútri ktorých prechádzajú spaliny, pri zachovaní potrebného teplotného režimu pre varenie a sušenie suroviny (obr. 42).
Rúry sú na oboch koncoch rozšírené, aby sa privádzané spaliny nedostali do priameho kontaktu s materiálom, ktorý sa má zvárať a sušiť. Otočné bubny sládka a sušičky sú uzavreté v plášti, ktorý má vstupy a výstupy pre spaliny. Vyhrievané potrubia digestora a sušičky sú vybavené plochými oceľovými škrabkami, ktorých šírka je menšia ako priemer potrubia. Keď sa bubon otáča, škrabky sa otáčajú aj vo vnútri rúr a súčasne automaticky odstraňujú sadze z povrchu, čím zabezpečujú normálnu výmenu tepla. Rotor je uzavretý tak, že je prakticky vylúčená možnosť vniknutia vonkajšieho studeného vzduchu do spalín ohrievajúcich sládok a sušičku.
Sládok a sušička sa otáčajú rýchlosťou 3 - 3,5 o/ min pomocou šnekového prevodu.
Kŕmny dopravník takéhoto zariadenia na výrobu tuku a múky má stupňovitý pohon, ktorý je možné nastaviť v závislosti od druhu spracovávanej suroviny a produktivity zariadenia.
Táto tučná rastlina produkuje rybiu múčku svetlej farby s nízkym obsahom tuku a vysokým obsahom bielkovín. Návrh, usporiadanie a aplikácia zariadenia závodu potrebné príslušenstvo, vrátane automatického riadenia výrobných procesov, sa robia s prihliadnutím nedávne úspechy veda a technika.
Výroba rybej múčky a oleja odstredivou metódou zabezpečuje: kontinuitu procesu a schopnosť pracovať na rôznych surovinách podľa druhu, veľkosti a kvality; získavanie rybej múčky s nízkym obsahom tuku, bez ohľadu na čerstvosť a obsah tuku v spracovaných surovinách; vykonávanie tepelných procesov na výrobu rybej múčky a tuku zahrievaním spalinami s malou spotrebou čerstvej vody na spracovanie tuku separáciou; použitie zariadenia s nízkymi prevádzkovými nákladmi pre tento proces.
Rybie múčky systému "Centrifish" sú spojené do liniek s kapacitou 600, 450, 300 a 150 t za deň za suroviny. Každá linka s kapacitou 300 t za deň je vybavená dvoma výkonnými sušičkami a potrebnou sadou zariadení na tuk a múku. Tieto prevádzky, ako aj priame sušiarne, zabezpečujú plnohodnotné využitie surovín a výrobu celých kŕmnych múčok. Fungujú na spaliny získané spaľovaním oleja v generátoroch špeciálnej konštrukcie. Hlavné ukazovatele zariadení systému "Centrifish" sú uvedené v tabuľke. 31.
Technologická schéma výroby rybej múčky a oleja na nepretržite pracujúcich agregátoch na agregovaný tuk a múku systému "Tor" spoločnosti "Don-Tor", používaných v domácom priemysle a pracujúcich podľa vopred stanoveného programu mm e s automatické ovládanie a regulácia výrobných procesov, je znázornená na obr. 43.
mm e: 1 - bunker na suroviny; 2 - násypný šnek; 3 - digestor; 4 - lis; 5 - drviče buničiny; b - sušiaci bubon; 7 - magnetický separátor; 8 - sušený šnek; 9 - mlyn; 10 - cyklón; 11 - automatické váhy so šijacím strojom; 12 - zásobník predlisovaného bujónu; 13 - vibračné sito; 14 - nádrž (druhá) na predlisovaný vývar; 15 - odstredivka Alfa Laval; 16 - čerpadlo, lepiaca voda a kal; 17 - čerpadlo na tuk; 18 - ventilátor; 19 - cyklón ">
Ryža. 43. Agregovaná inštalácia spoločnosti "Don-Tor", fungujúca a riadená automaticky podľa daného programu mm e: 1 - bunker na suroviny; 2- šnekový bunker; 3 - digestor; 4 - lis; 5 - drviče buničiny; b - sušiaci bubon; 7 - magnetický separátor; 8 - šnek eu-shenki; 9 - mlyn; 10 - cyklón; 11 - automatické váhy so šijacím strojom; 12 - zásobník predlisovaného bujónu; 13 - vibračné sito; 14 - nádrž (druhá) na predlisovaný vývar; 15 - odstredivka Alfa Laval; 16 - čerpadlo, lepiaca voda a kal; 17 - čerpadlo na tuk; 18 - ventilátor; 19 - cyklón
Surovina odoslaná na spracovanie vstupuje do rezačky rýb, ktorá pozostáva zo zváraného štvoruholníkového tela, v ktorom sú upevnené hrebene pravouhlých nožov. V drážkach pevných nožov prechádzajú pohyblivé zásuvné nože masívneho rotora. Rotor robí 1430 o/ min , výkon pohonu 5.5 kW. Rozdrvená surovina vstupuje do šnekovej násypky, odkiaľ je odoslaná na varenie do nepretržite pracujúceho pivovaru. V nakladacom lieviku sládka sa nachádza kapacitný snímač hladiny, ktorý ukazuje úroveň naplnenia sládka surovinami a automaticky reguluje prísun surovín do sládka. Dutý šnek sládka je poháňaný elektromotorom s výkonom 9,67 kW cez rýchlostný variátor a prevodovku.
Uvarená masa rýb sa automaticky presunie do závitovkového lisu, ktorého liatinové rošty majú kužeľové otvory s priemerom 15/12 mm. Vo vnútri roštov sú nerezové výstelky s perforáciou o priemere 2 mm . Lis je poháňaný elektromotorom s výkonom 5,5 kW cez variátor a dvojstupňovú prevodovku. Rýchlosť sa nastavuje automaticky.
V prechodovom potrubí zo sládka do lisu sú snímače - jeden slúži na udržanie požadovanej hladiny varenej hmoty, druhý na meranie teploty varenej hmoty vstupujúcej do lisu.
Otázka drvenia dužiny vychádzajúcej z lisu bola úspešne vyriešená. Na tento účel je vo výstupnom potrubí lisu inštalovaný kladivový drvič s masívnym kotúčovým rotorom, na ktorom sú zavesené kladivá, ktoré lámu hrudky buničiny pred vstupom do sušiaceho bubna. Drvič je poháňaný samostatným elektromotorom s výkonom 1,3 kW.
Telo sušičky má parný plášť, do ktorého sa privádza para pod tlakom 3 - 4 pri. Vykurovacia para je privádzaná aj do rúrkového rotora sušiaceho bubna, vybaveného špirálovými a stieracími lopatkami, pomocou ktorých sa sušený materiál posúva po bubne k vypúšťaciemu okienku. Rotor bubnovej sušičky je poháňaný 5,5 kW cez prevodovku a reťazový pohon.
Cez regulačnú bránu na konci bubna sušičky je sušič spustený špeciálnymi lopatkami rotora do nakloneného vynášacieho šneku na premiestnenie do magnetického separátora. Telo skrutky je uzavreté v plášti, cez ktorý preteká morská voda na ochladenie sušičky.
Skrutkový pohon pozostáva z planétovej prevodovky a elektromotora s výkonom 0,5 kW umiestnený v hornej časti šneku priamo pod magnetickým separátorom. Vysušený produkt, ktorý prešiel magnetickým separátorom, vstupuje do mlyna rovnomerným prúdom s kladivami zavesenými na rotore.
Výsledná múka cez špeciálne sito mlyna padá do spoločného podnosu s ventilátorom. Z palety je múka spolu so vzduchom vypúšťaná vysokotlakovým ventilátorom do cyklónu na oddeľovanie múky od vzduchu, váženie a balenie.
Mlyn a ventilátor sú jeden celok na tej istej hriadeli s pohonom 4 kW. Pohonný motor robí 2200 o/ min a rotor mlyna a ventilátor obežného kolesa 4500 o/ min .
Hriadeľ, na ktorom je umiestnený rotor a obežné koleso, sa otáča vo valčekových ložiskách. Zvyšné mechanizmy bubna sušičky, pivovaru, skrutiek a skrutkového lisu sa otáčajú v klzných ložiskách. Z panvice je múka spolu so vzduchom nasávaná ventilátorom a privádzaná do cyklónu, kde je uložená a odoslaná do prijímacej násypky automatických váh. Hmotnosť porcie múky je nastaviteľná od 20 do 100 kg. Váhy sú vybavené registračným počítacím mechanizmom a ručnou pákovou svorkou na pripevnenie kraftových vriec. Účtovanie hotových výrobkov je tak plne automatizované.
Predlisový vývar z lisu sa odvádza samospádom do otvorenej nádrže s objemom 0,09 m 3 vybavený plavákovým spínačom nízkej hladiny a čerpadlom bujónu do separátora.
Vibračný separátor je vibračné sito so zabudovaným elektromotorom s výkonom 0,37 kW. Oddelené pevné častice bielkovinového kostného tkaniva sa vracajú do sušiaceho bubna v kontinuálnom prúde a bujón sa vypúšťa do uzavretej nádrže s kapacitou 0,06 m 3, kde sa zahreje živou parou na 85 °C a podrobí sa dávkovému separátoru na oddelenie tuku.
Počas procesu sušenia sa vodná para odvádza zo sušičky do atmosféry cez špeciálny cyklón. Cyklón je vybavený hermetickým zberačom na zachytávanie suchých častíc odnášaných parou.
Kolektor a filter sú upevnené spolu s cyklónom a pravidelne čistené.
Technologický proces je regulovaný a riadený zo spoločnej dosky inštalovanej vedľa pivovaru a lisu. Na spoločnom štíte je zobrazený tlakomer merajúci tlak pary v prívodnom potrubí a teplomery merajúce teplotu varenej hmoty a pár odsávaných zo sušiaceho bubna. Štít obsahuje mnemotechnický obvod a prepínače na zapnutie všetkých motorov zariadenia na olej a mazivo.
Agregátové tukové a múčne závody domácej výroby systému VNIEKIProdmash majú kapacitu 30 - 35 a 60 - 70 ton za deň na suroviny. Hlavné tukové a múčne zariadenie je spojené do dvoch nezávislých blokov. Prvý blok obsahuje varňu a sušiareň, druhý blok obsahuje vákuovú odparku na získanie koncentrovaného bujónu.
Surovina sa dostáva do kutra na ryby, kde sa drví, následne do bunkra s dávkovacou skrutkou a do varne. Suroviny sa varia hluchou aj ostrou parou. Prevarená hmota zo sládka vstupuje do dvojzávitovkového lisu na oddelenie bujónu od dužiny (až do obsahu vlhkosti 50 %).
Vylisovaná hmota uvoľnená špeciálnym zariadením sa privádza do sušičky s vysoko vyvinutými výhrevnými plochami telesa a hriadeľa, ohrievanými tupou parou. Vlhkosť odparujúca sa zo sušeného materiálu je odvádzaná ventilátorom s cyklónom.
Produkt vysušený na štandardnú vlhkosť sa sype zo spodného vývodu sušiarne na plošinu vibrodopravníka, ktorý ho v rovnomernej vrstve dodáva na plošinu (spodok) so zabudovanými permanentnými magnetmi na odstránenie železitých nečistôt zo sušiarne. Sušička je nasávaná ventilátorom mlynského zariadenia cez špeciálnu manžetu do drviaceho bubna mechanizmu.
Rybia múčka s prúdením vzduchu potrubím vstupuje do dvoch horných cyklónov so stavidlom. Od druhého cyklónu cez estrus sa produkt dostáva do obalu v kraftových vreciach. Pri pneumatickej doprave sa múka chladí studeným vzduchom na teplotu 30°C.
Bujón spod lisu sa čerpá do horizontálnej zrážacej odstredivky, aby sa oddelil suspendovaný proteín. Pevné častice vstupujú do sušičky cez otvory v hornej časti sušičky. Bujón sa čerpá do časti vyčíreného bujónu, kde sa zohreje na teplotu 20 - 28 °C a vstupuje do odlučovača tuku. Vzniknutý tuk sa prečerpá do nádrže (oddelenej pre tuk), kde sa zahreje na teplotu 85 - 95°C a odošle do odlučovača tuku na dočistenie.
Beztukový bujón z prvého (bahnitého) separátora sa čerpá do nádrže do oddelenia beztukového bujónu, kde sa ohrieva a prečerpáva do dvojstupňového odparovača.
Výsledný koncentrovaný vývar sa prečerpá špeciálnym potrubím do uvoľnenej dužiny a zmieša sa s ňou. Takto získaná zmes vstupuje do sušičky.
Vynález je určený na použitie pri výrobe krmiva, na prípravu rybej kŕmnej múčky z nízkohodnotných rybích surovín. Metóda zahŕňa mletie surovín v rezačke na ryby, spracovanie drvených surovín roztokom octovej resp kyselina citrónová koncentrácii 0,1-5,0%, varenie surovín, ktoré sa uskutočňuje v dvoch stupňoch pri teplote v rozmedzí 60-95 o C. Potom sa hmota odstredí, následne sa odošle na sušenie, oddelený vývar na ďalšie spracovanie. Spracovanie surovín rozdrvených v rezačke na ryby s kyselinou, octovou alebo citrónovou spôsobuje zhutnenie svalového tkaniva malých rýb obsahujúcich tuk, čo zase prispieva k lepšiemu oddeleniu rybieho oleja od predlisovaného vývaru počas odstreďovania. uvarená hmota. Výsledná kŕmna múčka sa vyznačuje vysokým obsahom bielkovín a zníženým obsahom tuku, vďaka čomu je kvalitnejšia. Je určený na použitie v chove rýb na kŕmenie poteru, napríklad lososovitých rýb.
[0001] Vynález sa týka rybárskeho priemyslu, najmä spôsobov výroby rybej múčky prevažne z málo hodnotných rybích surovín. Rybia múčka sa vyrába z rôznych surovín: ryby a odpad zo spracovania rýb na potravinárske výrobky, predlisované rybie bujóny, suroviny z kreviet atď. V závislosti od použitej suroviny rôznymi spôsobmi výroba múky. Známy spôsob výroby kŕmnej múky v zariadeniach na priame sušenie, v ktorých sa po vysušení vykoná lisovanie a následne sa vylisované suroviny melú a čistia od kovových nečistôt. Známa je aj metóda sušenia na centrifúge na výrobu kŕmnej múky (pozri Návod na výrobu kŕmnej múky. 99 - V sob. VNIRO "Technologické pokyny na spracovanie rýb". T.2 - M.: Kolos, 1994). Táto metóda zahŕňa tieto operácie: mletie surovín, varenie, odstreďovanie, sušenie, chladenie a balenie. Rybia múčka v súlade s GOST 2116-82 by mala mať nasledujúci obsah: hmotnostný podiel hrubých bielkovín v rybej múčke nie je nižší ako 50%, hmotnostný podiel tuku nie je vyšší ako 10%. Čím nižší je obsah tuku v múke, tým je kŕmna múčka kvalitnejšia. Napríklad pri výrobe kŕmnej múky pre chov rýb sa odporúča používať suroviny s podielom tuku najviac 4 %, aby sa získala múka s najnižším obsahom tuku. Operácia oddeľovania tuku v procese výroby rybej múčky preto v najväčšej miere ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. Známe spôsoby výroby múky zahŕňajú dodatočné spracovanie produktov, aby sa znížil obsah tuku. Známy spôsob výroby rybej kŕmnej múčky pre hydinu, pri ktorej sa suroviny (čerstvé a mrazené sardinky, stavridy, makrely, sleď, sardely) upravujú v kyslom prostredí, po čom sa vykonáva odstredenie (pozri patent USA č. RF 1836030, A 23 K 1/10 zo dňa 23.01.2091). Pri tejto metóde sa surovina podrobuje separácii, aby sa získali oddelené frakcie kostného a mäsového tkaniva, a expozícia v kyslom prostredí sa uskutočňuje pre každú frakciu samostatne. Od obsahu bielkovín v múke závisí aj kvalita výsledného produktu, a teda aj jeho cena, so zvýšením obsahu bielkovín sa zvyšuje nutričná hodnota múky. Hlavným problémom, ktorý sa riešil pri vývoji navrhovanej metódy, bolo použitie nízkohodnotných rybích surovín na získanie kvalitnej múky s vysokým obsahom bielkovín a nízkym obsahom tuku. Nárokovaný spôsob sa týka spôsobov sušenia na centrifúge a zahŕňa vyššie uvedené operácie. Rozdiel navrhovaného spôsobu je v tom, že pred varnou operáciou sa drvené suroviny spracujú roztokom kyseliny octovej alebo citrónovej s koncentráciou 0,1 - 5,0%, následne sa varí pri teplote v rozmedzí 60- 95 o C. Súčasne sa najskôr varí pri teplote 60 - 70 o C a následne sa nechá pôsobiť 10 - 15 minút. Potom sa teplota zvýši o 20-25 °C a hmota sa podrží 10-15 minút. Navrhovaná metóda umožňuje získať kŕmnu múčku s vysokými dávkami (obsah tuku a bielkovín), ktoré presahujú odporúčanú normu GOST 2116-82 „Kŕmna múčka z rýb, morské cicavce kôrovce a bezstavovce. technické údaje", zo surovín obsahujúcich viac tuku, napríklad huňáčik poľný alebo malý sleď (obsah tuku v surovinách 12-18%). Spracovanie surovín rozdrvených v rezačke na ryby s kyselinou, octovou alebo citrónovou spôsobuje zhutnenie svaloviny tkanivo malých rýb obsahujúcich tuk, čo zase prispieva k lepšiemu oddeleniu rybieho tuku s predlisovaným vývarom pri odstreďovaní uvarenej hmoty.Koncentrácia kyslého roztoku od 0,1 do 5% umožňuje spracovanie hmoty , pozostávajúci z mäkkej kostnej štruktúry a svalovej štruktúry slabej konzistencie, do stavu vhodného pre operáciu odstreďovania.suroviny v dvoch stupňoch v teplotnom rozsahu od 60 o C do 95 o C umožňuje šetrný režim varenia, čo je veľmi dôležité v prípade použitia jemných rýb. efektívny režim odstreďovanie. Krátke vystavenie kyseline upravenej suroviny vysokej teplote tiež umožňuje efektívnejšiu separáciu bujónu pred lisovaním obsahujúceho značné množstvo rybieho oleja. To zase poskytuje zníženie množstva rybieho oleja v konečnom produkte – múke. Teda nárokovaná súprava podstatné vlastnosti zabezpečuje dosiahnutie iného technického výsledku, a to výrobu vysokokvalitnej, vysokoproteínovej rybej kŕmnej múčky z nízkohodnotných surovín s vysokým obsahom tuku, akými sú huňáčik poľný a malý sleď. Analýza zdrojov identifikovaných pri vyhľadávaní informácií ukázala, že nárokovaný súbor základných vlastností nie je známy zo stavu techniky, čo potvrdzuje súlad navrhovaného riešenia s kritériom „novosti“. Pretože nárokovaný súbor základných znakov umožňuje získať nový technický výsledok, ktorý je odlišný od toho, čo poskytujú známe spôsoby, možno tvrdiť, že nárokované technické riešenie spĺňa kritérium "vynálezeckého kroku". Navrhované technické riešenie je technicky realizovateľné (priemyselne použiteľné), čo potvrdzujú aj nižšie uvedené informácie. Podstata navrhovanej metódy je nasledovná. Po rozmrazení sa surovina rozdrví na kúsky nie väčšie ako 3 cm.V prípade použitia malých rýb, korušky polárnej alebo malého sleďa je možné suroviny použiť bez mletia. Potom sa surovina zavlažuje roztokom kyseliny octovej alebo citrónovej. Koncentrácia a množstvo kyseliny sa určuje na základe druhu a objemu spracovávaných surovín. Čas ošetrenia kyslým roztokom je určený aj množstvom spracovávaných rýb. Tepelná úprava surovín sa vykonáva spočiatku pri teplote 60-70 o C s následným zvýšením na 95 o C. V tomto prípade sa surovina po prvom uvarení krátkodobo uchováva 10-15 minút , ako aj po zvýšení teploty. Ďalej, spracovaná hmota vstupuje do odstredivky, používa sa obvyklé vybavenie používané v rybolove. Po odstredení sa buničina odošle na sušenie a oddelený bujón - na ďalšie spracovanie, roztok - na opätovné použitie. Hotové výrobky sú balené. Príklad 1. Pri výrobe rybej múčky zo 425 kg korušky polárnej sa surovina uchovávala 30 minút v 1200 1 roztoku kyseliny octovej s koncentráciou 0,5 %. Po sitkovej skrutke bola hmota odoslaná na varenie, pričom tepelné spracovanie prebiehalo v dvoch etapách: 1. etapa - zahriatie na 65 o C a varenie 10 minút; 2. fáza - zahriatie uvarenej hmoty na 85 o C a udržiavanie pri tejto teplote 15 minút. Produkcia hotových výrobkov predstavovala 80,7 kg kŕmnej múčky. Zloženie získanej kŕmnej múčky: bielkoviny - 70,8%, rybí tuk - 6,4%, vlhkosť - 7,3%. Príklad 2. Pri výrobe rybej kŕmnej múčky zo 470 kg atlantického sleďa, aktívneho živiaceho sa kalanusom, sa sleď udržiaval 45 minút v 1000 1 0,1 % roztoku kyseliny octovej. Tepelné spracovanie v dvoch stupňoch: 1. stupeň - zahriatie na 70 o C a varenie 5 minút; 2. fáza - zahriatie na 90 o C a držanie 10 minút. Výkon rybej múčky - 87 kg. Zloženie rybej múčky: bielkoviny - 70,5%, tuk - 6,0%, vlhkosť - 8,1%. Navrhovaná metóda poskytuje zvýšenú rýchlosť produkcie hotových výrobkov. Výsledná kŕmna múčka sa vyznačuje vysokým obsahom bielkovín a zníženým obsahom tuku, vďaka čomu je kvalitnejšia. Kŕmna múka s takýmto obsahom tuku a bielkovín je určená na použitie v chove rýb na kŕmenie plôdika, napr. lososovitých rýb, ak jej trvanlivosť nepresiahne dobu povolenú na tieto účely. S dlhou trvanlivosťou sa takáto múka používa v chovoch ošípaných na severe. Navrhovaná metóda je ľahko implementovateľná a nevyžaduje vývoj dodatočného vybavenia. Kyselina octová alebo citrónová sú schválené na použitie v Potravinársky priemysel. Rozšírenie druhového sortimentu surovín na výrobu rybej múčky umožňuje riešiť dôležitý národohospodársky problém - chov rýb. hodnotné plemená ako je losos.
Nárokovať
Spôsob získavania rybej kŕmnej múčky, zahŕňajúci mletie surovín v rezačke na ryby, ich spracovanie kyselinou octovou alebo citrónovou, varenie, odstredenie uvarenej hmoty, sušenie a balenie, vyznačujúci sa tým, že pred varením sa rozdrvené suroviny spracujú s roztok kyseliny octovej alebo citrónovej s koncentráciou 0,1-5 0%, varenie sa vykonáva v dvoch stupňoch pri teplote v rozmedzí 60-95 o C.
Inzeráty na predaj vybavenia potrebného na organizáciu výrobného závodu na výrobu krmív.
Rad rybej múčky
Inštalácia vykoná nasledovné technologické operácie:
Výhody navrhovanej inštalácie:
Rýchla inštalácia a minimálne požiadavky na priestor sú charakteristickými znakmi inštalácie maziva a maziva.
Bol navrhnutý kompaktne, aby sa zmestil na palubu aj na pevninu, pričom naša inštalácia vyžaduje oveľa menej miesta ako inštalácie iných výrobcov.
Spotrebuje sa menej elektriny a pary ako v iných zariadeniach, pretože počet dopravných spojení medzi blokmi je minimálny.
Nižšia hmotnosť tukového a olejného závodu v porovnaní s inými výrobcami.
Veľké pohodlie pri údržbe, keďže hlavné jednotky sú namontované v jednom bloku, takže inštaláciu obsluhuje jedna osoba.
Menšie tepelné straty pri presune spracovaných surovín medzi jednotkami.
Vďaka použitiu závitovkových lisov a rotačných kotúčových sušiakov je dosiahnutá jednoduchá konštrukcia a zároveň ich vysoká spoľahlivosť, čo je veľmi dôležité v dnešnej dobe, kedy sa na trhu objavilo množstvo inštalácií, ktorých kvalita je veľmi nízka.
Vysoký stupeň dehydratácie uvarenej hmoty zaisťuje nízke zaťaženie sušičky, čo umožňuje zmenšiť jej veľkosť a množstvo spotrebovanej pary a elektriny
PKF Techno-T vyrába a ponúka na nákup závody na olej a rybiu múčku: URM-5 (od 2 do 5 ton rybích surovín / deň), URM-10 (od 5 do 10 ton rybích surovín / deň), URM -60 (do 60 t/s), URM-80 (do 80 t/s), URM-120 (do 120 t/s) a ďalšie.
Predajňa domácich krmív DKU-03
technické údaje domáce univerzálne krmivo DKU-03
KR-02 (sekačka slamy)
Charakteristika mlynčeka na trávu KR-02
Kuban 500
TECHNICKÉ ÚDAJE
Sekcionálny závitovkový dopravník
VLASTNOSTI, TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY
Sekcionálne závitovkové dopravníky podľa konštrukcie prijímacej sekcie sú závitovky rozdelené do troch typov:
1) odbočná rúrka;
2) rameno;
3) bunker.
Nasávacia časť odbočovacieho potrubného dopravníka má vstup vo forme odbočnej rúrky s okrúhlym alebo pravouhlým prierezom, násypný dopravník má inštalovaný bunker a bočný dopravník má otvory na profilovej rúrke na nakladanie produktu. Dopravné teleso je skrutka umiestnená v potrubí (žľabe) a upevnená v ložiskových zostavách. Pohonná stanica je klinový remeňový prevod s elektromotorom a ochranným krytom. Pohon môže byť umiestnený v dvoch verziách, a to ako na strane nakladania, tak aj na strane vykladania. Možnosť vykonania je určená možnosťou Údržba pohonu a závisí od fyzikálnych vlastností prepravovaného materiálu.
Produkt sa privádza do nasávacej časti šneku cez plniacu trysku, násypku alebo nakladacie okná. Počas otáčania závitovky sa materiál pohybuje vo vnútri puzdra z miesta nakladania do miesta vykladania (vykladacia tryska). Prívod produktu nesmie presiahnuť kapacitu dopravníka.
APZ-01M (jednotka na vyrovnávanie zŕn)
TECHNICKÉ ÚDAJE
Charakteristika APZ-01M brečtanu
Kompletná sada minizávodov na zmiešané krmivo:
Mini mlynček na krmivo 9FH-500
Kŕmne zmesi mini závod PROK-700
Mini továreň na kŕmne zmesi pre 100 kg/h
Sekačka na slamu a seno IRR-1M
| Brúsny materiál | solma alebo seno v kotúčoch Ø do 1,6 m s hmotnosťou do 250 kg |
| Nakladanie drveného materiálu do mlynčeka | Rolový traktor alebo nosníkový žeriav |
| Doba mletia 1 kotúč (v závislosti od stupňa mletia) | 4-12 min. |
| Výkon* | do 1,5 t/h |
| Výkon motora | 40 kW |
| Dĺžka rezu | 10-100 mm |
| Rýchlosť zásobníka | 1-4 ot./min |
| Rýchlosť rotora | 1500 ot./min |
| Rozmery: | |
|
|
| Hmotnosť | 1450 kg |
| Obslužný personál | 1 osoba |
