Úplnou náhodou som narazil na pár figúrok: 
Veľmi som chcel mať vo svojej zbierke také isté. A rozhodol som sa plagiovať. Vyrobte si formu a odlejte takéto figúrky. Po zakúpení niekoľkých druhov stavebného silikónu a po prečítaní obrovskej hromady literatúry sa pustil do práce. Možno som urobil niečo zle, ale vôbec mi to nevyšlo. Prehrabávaním sa na zahraničných stránkach som našiel to, čo mi vyhovuje: tekutý dvojzložkový silikón.
Doba úplného tuhnutia - 6 hodín, a to najdôležitejšie + podľa môjho názoru: nevyžaduje presné váženie! Len 1:1. Ďalším dôležitým kritériom je, že hotová forma môže byť použitá viac ako tucetkrát. Keďže som sa rozhodol pre nákup tovaru z dovozu, rozhodol som sa kúpiť aj tekutý plast. Je tiež dvojdielna. A tiež 1:1. Jediné, čo mi chýbalo, bolo, že to bolo potrebné trvať nie 3 minúty, ale s dlhším časom polymerizácie. A potom sa nám to zmocní priamo pred očami, keď nemáme čas správne vyplniť formulár. Ale o tom neskôr. Našťastie sa našla firma, ktorá sa dodávkami od výrobcu priamo zaoberala. Zaplatila som za objednávku a po 3 dňoch som už skúmala obsah krásnych krabičiek.
Takže Máme silikón OOMOO 30 a tekutý plast SMOOTH-CAST 300 od SMOOTH-ON vyrobené v USA. Tieto balíčky sú, ako sa ukázalo, sondami. Hmotnosť silikónu 1,27 kg, plast 0,86 kg. Čas použiteľnosti je jeden rok. Čo sa týka skladovania tesne uzavretých, otvorených kontajnerov, manažér povedal – šesť mesiacov, žiadny problém, ale pevne uzavrite. Počkaj a uvidíš…
Oba produkty sú balené vo farebných kartónových škatuliach. Vo vnútri je návod vytlačený na hárku formátu A4. Píše sa tam, že tento silikón je určený na odlievanie živicových, sadrových a kovových modelov. A nezmenšuje sa! Ale pokyny neboli potrebné, na zadnej strane každej krabice je všetko zrozumiteľne a jasne znázornené na výkresoch. Obe balenia obsahujú dve plastové dózy.
Pokyny na obale sú rovnaké pre silikón aj plast: 
Po prečítaní pokynov sa pustil do práce. Rozhodla som sa vyrobiť jednodielnu formu, v jednom kuse a delenú, pozostávajúcu z dvoch polovíc. Pokyny hovoria, že hlavný model nemožno spracovať žiadnym separačným prostriedkom. No figúrky som ničím nemazal.
Hitler bol zabalený v sochárskej plastelíne. Figúrka je vyrobená z plastu (alebo polystyrénu). Debnenie je vyrobené z plastových kariet. 
Stalin je prilepený na kus skla tou istou plastelínou a okolo neho je vyrobené debnenie z "kyslej smotany". 
V dvoch miskách odmerajte pohľadom rovnaké množstvo silikónu (červená) a tužidla (sivá). Výrobca žiada pred použitím tužidlo pretrepať, čo robíme. 
Potom tieto látky spojíme do jednej a vznikne nám hotové riešenie, príjemné lila farba. Je zaujímavé, že obe kompozície majú rovnaký zápach: veľmi slabý zápach roztoku furacilínu. Pri miešaní je potrebné miešať asi 3 minúty, získame aktuálnu hmotnosť. Konzistencia je ako tekutá kyslá smotana. A vyplňte naše formuláre. 
Kompozícia začala tuhnúť po 15 minútach. Po 3,5 hodinách silikón úplne vytvrdol. Ale aj tak som prežil predpísaných 6 hodín. Z figúrky Hitlera bola odstránená časť formy: plastelína a figúrka, silikón zaostával s ofinou. Veľmi príjemný na dotyk, veľmi "gumový", pri deformácii sa okamžite vráti do pôvodného stavu. Ale všimol som si, že silikón sa naozaj nezmršťuje, ale tvar sa mierne zväčšil! Vonku. Po vybratí formy z debnenia ju už nebude možné vložiť späť. 
Teraz musíte vytvoriť druhú časť formulára. Figúrku preložíme do silikónovej časti, formu aj figúrku hojne vymastíme vazelínou. Vyrobíme debnenie a vyplníme ho čerstvou maltou. 
Po 6 hodinách skúsime oddeliť polovice formy od seba. A potom som bol veľmi prekvapený. Polovice sú zlepené! Premenený na monolitický blok silikónu, ktorý vo svojich útrobách pochováva figúrku. 
S pomocou ostrý nôž vytiahnite figúrku. Zmrznutý silikón je rezaný jednoducho úžasne. Vo forme sú vzduchové bubliny, ale tam, kde silikón obtekal postavu - nie je ani jedna bublina! S ďalšou výrobou foriem a presnejším miešaním sa bublinám úplne vyhlo. V tejto podobe som sa pokúsil odliať figúrku z EAF živice. Výsledok sa mi nepáčil a rozhodol som sa opustiť túto formu. 
Ostrým nožom urobíme vlnitý rez a vezmeme Josepha Vissarionoviča von na svetlo. Figúrka je vyrobená z plastu. Vychádza veľmi ľahko. Formu jednoducho rozrežete pozdĺž, no vlnitý strih slúži aj ako zámok pri spájaní formy. 
Po vyhotovení skúšobných formulárov som sa pustil do práce na najzaujímavejšej figuríne, nemeckého močenia. Vyrábame debnenie, naplníme ho tekutým silikónom, čakáme. Guma je zamrznutá. Vytiahneme Nemca a jeho hlavu. Pre ňu som vyrobila samostatnú formu bez odparovania. Stačí ho rozrezať pozdĺžne. Nikdy neviete, možno budete stále potrebovať hlavu na zmeny. Všetko!!! Živicová figúrka Nemca tiež nebola ničím ošetrená. A super vyšiel aj zo silikónu. 
Formuláre sú pripravené, spúšťame replikáciu.
Použitý zakúpený tekutý plast. Plast aj tužidlo sú takmer priehľadné. Plast má mierne žltkastý odtieň. Recept je rovnaký: 1:1. Miešame, začíname plniť formy. 
Plast tiež nemá žiadne špeciálne chemické pachy. Rovnaký furatsilín. A potom, iba ak si prinesiete riad do nosa. Konzistencia: ako voda. A potom som si uvedomil, že nemôžem nič urobiť. Plast sa okamžite začal zaberať!
Dochádza k silnému okamžitému ohrevu. Začína bieliť, a to zvnútra. Po 15 minútach úplne zamrzne. Kvalitou je tvrdený plast veľmi podobný EAF živici. Pri vyberaní figúrok zisťujem, že figúrky nie sú rozsypané. Pri študovaní výsledkov mojej práce som zistil, že som na „vydutie“ úplne zabudol! Vzduch z formy nemá kam ísť, takže sa nedopĺňate. A čím viac ich vyrobíte, tým lepšie sa bude postava rozlievať.
S pozdravom Zhenya alias AZOT.
Na výrobu a replikáciu výrobkov vyrobených z plastu, sadry, betónu, penového betónu, vosku, rôznych druhov kovu a iných materiálov sú potrebné špeciálne formy vyrobené zo silikónu. Silikónové matrice vám umožňujú rýchlo a jednoducho získať produkty akejkoľvek zložitosti a konfigurácie. Vzhľadom na to, že silikón je vo svojom zložení pomerne mäkký materiál, odlievanie výrobkov nie je ťažké. Stačí mať vzorku, podľa ktorej je silikónová forma vyrobená. Tento článok predstavuje dvojzložkové typy silikónu.
Séria Mold Max- séria dvojzložkových silikónov s katalyzátorom na báze cínu, široký rozsah tvrdosti od 10 do 60 Shore A, s výnimočnou pevnosťou v roztrhnutí a roztrhnutí, nízkou zrážavosťou, nízkou citlivosťou na inhibítory (síra v plastelíne a pod.), ako aj vynikajúcu cirkulačnú stabilitu a trvanlivosť. 
Na lisovanie sa používajú silikóny radu Mold Max rôznych materiálov ako sú: vosk, sadra, betón, kovy alebo kovové zliatiny s nízkou teplotou topenia, ako aj na lisovanie polyuretánových, epoxidových alebo polyesterových živíc bez použitia separačných prostriedkov.
Forma Max UT, 15T, 27T sú priesvitné, bezfarebné silikóny, ktoré sa používajú na výrobu foriem alebo vytváranie špeciálnych efektov ako je „koža“ pomocou farbiacich pigmentov Silc Pig.
Forma Max ŤAH- tixotropný silikón na nanášanie štetcom, ktorý priľne zvislé plochy bez odtoku.
Forma max 60 má vysokú tepelnú odolnosť (do 294 °C) a je vhodný na tvárnenie kovov. 
Rebound Series- Tixotropné silikóny na báze platiny s tvrdosťou 25 a 40 Shore A, špeciálne navrhnuté pre aplikáciu štetcom alebo špachtľou. Formy z Rebound možno z modelu odstrániť ako „rukavicu“. Výhodný objemový pomer zložiek 1A:1B, nízka zrážavosť, vysoká pevnosť a trvanlivosť, výnimočná odolnosť voči celému radu zalievacích materiálov vrátane polyesterovej živice, to sú výhody týchto silikónov.
Séria Mold Star- jednoduché a ľahko použiteľné dvojzložkové silikóny na báze platiny s tvrdosťou 15, 16 a 30 Shore A a objemovým pomerom zložiek 1A:1B. Silikóny Mold Star majú nízku viskozitu, nevyžadujú vákuové odplyňovanie a používajú sa na výrobu jednoduchých aj zložitých foriem s veľkým počtom podrezaní.
Séria Smooth-Sil- séria platinových silikónov s tvrdosťami 35, 40 a 50 Shore A, so zanedbateľným zmršťovaním, vynikajúcou chemickou a abrazívnou odolnosťou. Táto séria sa používa na liatie sadry, betónu, kovov alebo kovových zliatin s nízkou teplotou topenia, polyuretánov, polyesterových alebo epoxidových živíc bez použitia separačných prostriedkov. Silikón Smooth-Sil 940 je vhodný na použitie v Potravinársky priemysel, teda na výrobu foriem potravín. 
Séria Dračia koža— séria vysokokvalitných priesvitných platinových silikónov s tvrdosťou 2, 10, 20 a 30 Shore A, s nízkym zmršťovaním, vhodným pomerom miešania zložiek 1A:1B podľa hmotnosti alebo objemu a s vysokými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami. Široko sa používajú na napodobňovanie pokožky a vytváranie rôznych špeciálnych efektov pomocou farbiacich pigmentov Silc Pig.
Séria Sorta Clear Prémiové priehľadné platinové silikóny s tvrdosťou 18 a 40 Shore A. Najčastejšie používané v prototypovom a šperkárskom priemysle, keď sa vyžaduje vysoká priehľadnosť tvaru. Sorta Clear 18 a 40 sú vhodné aj na výrobu foriem na potraviny.
Séria Ecoflex- séria veľmi mäkkých vysokopevnostných priesvitných platinových silikónov s tvrdosťou 00-10, 00-30, 00-50, 5 Shore A, s výhodným pomerom hmotnosti alebo objemu 1A:1B a nízkou viskozitou. Majú široké využitie v ortopédii na výrobu vložiek a pod., ako aj na vytváranie špeciálnych efektov a anatomických aplikácií. 
Encapso K- transparentný silikón, špeciálne určený na vytváranie dekoratívnych kompozícií, v ktorých je potrebné imitovať vodu (vázy s kvetmi, imitácia akvárií a pod.), prípadne úlomky ľadu, skla alebo diamantov. Materiál má nízku viskozitu, netvorí bubliny, je netoxický, vhodne sa mieša v objemovom pomere 1A:1B a je možné ho farbiť farbivami Silc Pig. 
Alja v bezpečí je nový, ľahko použiteľný a rýchloschnúci formovací silikón s vynikajúcou reprodukciou všetkých najmenších detailov povrchu modelu, špeciálne navrhnutý pre snímanie odtlačkov živých predmetov. Nepredstavuje riziko pre ľudské zdravie a možno ho aplikovať na ruky, tvár a iné časti tela a vytvoriť tak jednorazovú formu. Na tvarovanie sadry sa používa silikón Alja-Safe, vr. akryl a akékoľvek rýchlotvrdnúce polyuretánové plasty.
Alja-Safe Acrobat je vláknami vystužená, tixotropná a hustejšia verzia alginátu, ktorá dobre priľne k zvislým povrchom. 
Dvojité telo "Štandardná sada" a Body Double "Fast Set" sú veľmi odolné silikóny na báze platiny, ktoré možno aplikovať na ľudskú pokožku a vytvárať tak tvary z tváre, rúk alebo iných častí tela. Formy z týchto materiálov sú určené na viacnásobné zalievanie sadry, vosku, taviteľných kovov, polyuretánových plastov, epoxidových alebo polyesterových živíc a pod. 
Silikónové formy sú v poslednej dobe veľmi obľúbené. Sú vyrobené veľmi jednoducho. Na želanie sa dajú vyrobiť aj ručne. Ich životnosť je v porovnaní napríklad so sadrou veľmi dlhá. Kvalitná forma však môže byť samozrejme vyrobená len z materiálu s dobrými úžitkovými vlastnosťami. Aké vlastnosti by mal mať tekutý silikón na formy a na čo si dať pozor pri jeho kúpe?
Samozrejme, pri nákupe materiálu na výrobu foriem by ste mali v prvom rade venovať pozornosť jeho technickým vlastnostiam. Dnes sa vyrábajú iba dva hlavné typy silikónu: poťahovanie a liatie.
A na tento účel a na ďalší materiál pri výrobe foriem je možné použiť hlavné modely z kovu a dreva, ako aj z plastu, lepenky alebo dokonca len z papiera.
Táto odroda je veľmi dobrá na výrobu foriem. Ide o veľmi viskózny silikón nanášaný na hlavný model špeciálnou kefou. Príkladom takéhoto materiálu je tepelne odolný auto-tmel ABRO.
Je to tiež dobrý materiál na výrobu foriem. Pri jeho použití sa hlavný model inštaluje do banky a naleje zhora. Tekutý silikón pre formy tejto odrody pozostáva z dvoch zložiek: tužidla a základne. Pred naliatím sa dôkladne premiešajú a potom sa umiestnia do vákuovej komory, aby sa odstránili vzduchové bubliny. Veľmi obľúbeným materiálom tohto typu je napríklad Pentelast-708C.
Aké vlastnosti možno považovať za najdôležitejšie pri výbere materiálu, akým je tekutý silikón? Na výrobu foriem je v zásade vhodná takmer každá z jeho odrôd. Pri nákupe však stále stojí za to venovať pozornosť niektorým ukazovateľom. Najdôležitejším parametrom charakterizujúcim kvalitu silikónu je koeficient rozťažnosti. V prípade moderných materiálov sa toto číslo pohybuje v rozmedzí približne 200-1300%. Čím je toto číslo vyššie, tým pevnejšie sa dokáže vytvrdený silikón natiahnuť a tým viac odliatkov z neho vyrobená forma znesie.
V praxi sa zvyčajne používa 700-800% jedno- alebo dvojzložkový tekutý silikón. Na výrobu foriem je to väčšinou priam dokonalé. Výrobky vyrobené z materiálu s takýmto faktorom predĺženia bez problémov vydržia až 80 odliatkov. Tento indikátor môže byť menší alebo väčší v závislosti od zložitosti konfigurácie hlavného modelu.
Je to tiež dôležitý ukazovateľ, ktorý má obrovský vplyv na kvalitu hotovej formy. Výplň tekutého silikónu do foriem má veľmi nízku viskozitu. V procese práce ľahko vyplní najmenšie vybrania hlavného modelu. Preto je vhodné ho použiť na výrobu foriem veľmi zložitej konfigurácie.
Viskozita sa meria v CPS. V prípade odlievacích materiálov toto číslo zvyčajne nepresahuje 3000 CPS. Pre porovnanie: voda má viskozitu 0 CPS, slnečnicový olej- 500, med - 10 000.
Okrem viskozity a predĺženia by ste pri výbere silikónu mali venovať pozornosť:
Pracovný čas.Čím vyšší je tento indikátor, tým dlhšie si materiál zachová svoju viskozitu.
doba polymerizácie. Táto vlastnosť je tiež dosť dôležitá. Ukazuje, za akú dobu vyplnený formulár získava deklarovaný koeficient rozťažnosti.
Dvojzložkový tekutý silikón na výrobu foriem vo všeobecnosti trvá dlhšie vytvrdzovanie a vytvrdzovanie ako viskózny silikón. To možno pripísať výhodám materiálu. Veď pri práci s ním sa pán nemusí nikam ponáhľať.
Na výrobu foriem použite tekutý silikón nasledovne.
Hlavný model je pripevnený na stojan kvapkou superglue a potiahnutý špeciálnym separačným prostriedkom. Doma to môže byť napríklad vazelína alebo strojový olej.
Stojan s modelom je upevnený v banke. Tieto môžu byť vyrobené z takmer akéhokoľvek materiálu: dreva, plastelíny, plastu atď. Jednorazové banky sú vyrobené z papiera. Jeho výška by mala byť dvakrát väčšia ako výška budúcej formy. Faktom je, že počas procesu vákuovania silikón veľmi silno pení. Jedna zo stien banky musí byť odnímateľná.
Vákuovaná zlúčenina sa naleje do banky tenkým prúdom. Je to potrebné, aby sa do tekutého materiálu dostalo čo najmenej vzduchu.
Banka sa umiestni do vákuovej jednotky na 1-2 minúty. Opätovné ošetrenie je potrebné, aby sa zo silikónu odstránil absolútne všetok vzduch, ktorý sa do neho dostal pri nalievaní.
Forma tuhne asi 5-6 hodín. Konečná polymerizácia nastáva za deň alebo tri. V záverečnej fáze sa forma vyberie z banky a rozreže na polovicu. Potom sa z neho vyberie hlavný model.
V tomto prípade je použitá trochu iná technológia. Banka sa nepoužíva pri výrobe silikónových foriem. Master model sa jednoducho natrie materiálom pomocou špeciálnej kefy v niekoľkých vrstvách (2-3 mm každá) s medzischnutím 2-3 hodiny.
Medzi výhody tohto materiálu patrí nielen jednoduchosť výroby foriem. Zaslúžil si veľkú popularitu, a to aj pre svoju nízku cenu. Cena vysokokvalitného silikónu sa môže pohybovať iba v rozmedzí 450-750 rubľov.
V špecializovaných predajniach alebo na internete treba hľadať silikón určený priamo na výrobu foriem. Faktom je, že dnes najviac odlišné typy tento materiál. Predáva sa napríklad tekutý rybársky silikón. Používa sa na mazanie pletených šnúr na náčiní, čím sa predlžuje ich životnosť a zvyšuje sa vrhacia vzdialenosť. Takýto silikón, samozrejme, nie je vhodný na výrobu foriem.
Aby ste si mohli vyrobiť tekutý silikón na formy vlastnými rukami, musíte si kúpiť etylalkohol a tekuté sklo. Budete tiež potrebovať plastová fľaša a drevená palica. Pretože silikónové zložky sú dosť žieravé materiály, mali by ste na rukách nosiť hrubé gumené rukavice. Samotný výrobný postup je nasledovný:
Tekuté sklo a etylalkohol sa nalejú do plastovej fľaše v rovnakých častiach.
Zmes sa dôkladne premieša drevenou tyčinkou.
Po zhustnutí ho treba vybrať z fľaše a dôkladne premiešať rukami.
Takto pripravený silikón pripomína plastovú lepkavú gumu a dá sa z neho vyrobiť akýkoľvek tvar.
Samozrejme, na výrobu takýchto odliatkov nie je možné použiť materiály, ktoré nie sú bezpečné pre životné prostredie. V tomto prípade sa tekutý silikón na formy vyrába trochu inak:
Tri polievkové lyžice zemiakového škrobu sa nalejú do pohára jogurtu.
Nalejte tam silikónový tmel v rovnakom množstve.
Všetko miešajte desať minút.
Z takto pripraveného silikónu sa ľahko formuje jednoduchá forma na pečenie. Pred nalievaním cesta musí byť rozmazaná rastlinným olejom.
Na výrobu foriem sa teda často používa tekutý silikón. Použitie výrobkov lisovaných zo "škrobovej" hmoty umožňuje piecť originálne pečivo, torty a pod. Ako sa však používajú obyčajné silikónové formy? Najčastejšie sa používajú na výrobu krásnych výrobkov z rôznych druhov dvojzložkových výplní. Akékoľvek veľké predmety používajúce silikónové formy sa zvyčajne nevyrábajú. Preto sa na miešanie plniacich zložiek doma používajú bežné lekárske striekačky. Potom sa zafarbia kvapkou farbiva a nalejú do formy cez vstrekovací otvor natiahnutý dištančnou vložkou.
Silikónové formy sú v poslednej dobe veľmi populárne. Je to spôsobené jednoduchosťou ich výroby a životnosťou. Tento formulár je možné vytvoriť svojpomocne. To nie je ťažké. Treba však mať predstavu, z akého materiálu je potrebné ho vyrobiť, aby jeho životnosť bola maximálna.
Pri nákupe látky na výrobu silikónu je samozrejme potrebné venovať osobitnú pozornosť jej vlastnostiam. . Druhy silikónov:
Pre primárne usporiadanie je vhodný model vyrobený z dreva, plastu, kartónu a papiera.
Nie je ťažké uhádnuť, že náter sa nanáša na rozloženie štetcom. Tento typ silikónu sa líši viskozitou.
Výplň sa vyznačuježe je založený na nasledujúcich komponentoch:
Rozloženie sa najskôr umiestni do formy, potom sa na ňu nanesie tekutý silikón. Pred nalievaním je potrebné zložky dôkladne premiešať a umiestniť do vákuovej komory, kde kvapalina nebude obsahovať bubliny.
Aké sú hlavné vlastnosti produktu, na ktoré si musíte dať pozor v prvom rade? Asi najdôležitejším parametrom je faktor predĺženia. Tento parameter vám pomôže pochopiť kvalitu tekutého silikónu. Tento ukazovateľ sa pohybuje od 200 % do 1300 %.
Čím je tento parameter vyšší, tým je silikón pri tuhnutí viac schopný natiahnuť. Tento ukazovateľ je dôležitý, pretože od neho priamo závisí počet odliatkov vyrobenej formy. Čím je teda indikátor nižší, tým menej odliatkov je možné vyrobiť.
Vhodné na vytvorenie tvaru jedno- alebo dvojzložkový tekutý silikón, ktorého koeficient predĺženia je 700-800%. Nové formy z takejto hmoty dokážu zabrať až okolo 80 náplní, čo je slušný výsledok.
ešte jeden dôležitým ukazovateľom kvalita je taká charakteristika ako viskozita. Počíta sa v CPS. Zalievacie činidlá majú spravidla viskozitu 3000 CPS.
Ďalším ukazovateľom, od ktorého závisí kvalita, je to pracovný čas . Čím je tento ukazovateľ vyšší, tým dlhšie forma vydrží. Pri nákupe silikónu je navyše potrebné zistiť čas polymerizácie. Tento ukazovateľ ovplyvňuje čas, počas ktorého forma získa svoj koeficient predĺženia.
Dvojzložkový silikón je jednou z jasných výhod, pretože je tekutý a tvrdne dlhšie ako viskózny.
Kroky na výrobu silikónovej formy:
Výsledná forma je schopná vytvrdnúť do 5-6 hodín. Polymerizácia nastáva po niekoľkých dňoch. Forma sa vyberie z banky a rozreže na dve časti. A potom sa rozloženie odstráni.
Pri použití viskóznej látky odpadá potreba banky. Dispozícia sa jednoducho natiera vo viacerých vrstvách s variabilným schnutím 2-3 hodiny.
Ak chcete vyrobiť silikón na formy doma, musíte si v obchode kúpiť etylalkohol a tekuté sklo. Budete potrebovať plastovú fľašu a drevenú palicu.
Kroky na výrobu foriem vlastnými rukami doma:
Ak takúto formu používajú kulinárske remeselníčky, Ktorý silikón je potrebné pripraviť inak:
Na reprodukciu silikónových produktov sa najčastejšie používa tekutý silikón. Z jednoduchých vecí môžete vyrobiť rôzne krásne výrobky. No a na pečenie sa používajú škrobové formy.
Pri výrobe silikónovej formy na vlastnú päsť teda nie je nič zložité, potrebujete len túžbu a potrebné znalosti v tejto oblasti.
Silikón je dostupný v rôzne druhy a na rôzne účely. Medzi výhody produktu patrí nielen ľahká výroba foriem, ale aj pomerne jednoduchý nákup. Jeho cena je dostupná pre každého a pohybuje sa od 450 do 750 rubľov.
Silikón je kvalitný materiál na výrobu flexibilných foriem. Technológia samostatnej výroby silikónových foriem
Ako si vyrobiť silikónové formy sami a ako z nich vyrobiť výrobky epoxidová živica
Silikón vytvrdzuje bez zmršťovania pri izbovej teplote za vzniku silikónovej gumy. Dvojzložkový tekutý silikón na výrobu foriem, silikónové formy sú vhodné na výrobu odliatkov z epoxidovej živice. Ako si sami vyrobiť silikónovú formu na odlievanie produktu z epoxidovej živice doma. Ako si doma bez skúseností s výrobou foriem vyrobiť formu na sadru alebo na odlievanie epoxidovej živice z naliateho formovacieho silikónu.
Technológia samostatnej výroby silikónových foriem z elastického dvojzložkového silikónu.
Výroba silikónových foriem doma s následným nalievaním epoxidu do silikónovej formy. V tejto téme, výrobe silikónových foriem na výrobu produktov z epoxidovej živice, sa budeme snažiť zvládnuť najviac jednoduchá technológia vlastnoručne vyrobené silikónové formy na odlievanie epoxidových výrobkov. Dvojzložkový silikón sa používa na odlievanie foriem a vytváranie odtlačkov. Ponúkam vám bezplatnú majstrovskú triedu na výrobu výrobkov z epoxidovej živice. Technológia výroby silikónových foriem a spôsoby výroby výrobkov z epoxidovej živice.
Všetko o surovinách na samovýrobu foriem doma.
Ako si vybrať materiál na výrobu foriem a odliatkov zo sadry, betónu, polymérového betónu, polymérnych živíc. Okrem toho sa výroba foriem a sôch môže stať nezávislým ziskovým podnikaním. Ako si vybrať materiál na výrobu elastickej formy na odliatky zo sadry alebo iných materiálov. Odlievanie do silikónových foriem na príklade výroby jednoduchého produktu z epoxidovej živice.
Silikónové zmesi a kaučuky sa ľahko spracovávajú do foriem aj doma a nevyžadujú žiadne ďalšie vybavenie, pretože majú schopnosť samoplnenia. Po pozornom prečítaní pokyny krok za krokom Môžete si jednoducho vyrobiť vlastné silikónové formy. Rovnaké formy, vyrobené svojpomocne, budú stáť asi polovicu toho, čo si ich môžete kúpiť, navyše si môžete vyrobiť akúkoľvek formu sami a nebudete závislí od výrobcov foriem a od sortimentu, ktorý vám výrobcovia foriem ponúkajú. , a tú škálu foriem budete vedieť vyrobiť na produkty, ktoré nie sú na trhu, takže vo svojom sortimente nebudete mať absolútne žiadnu konkurenciu.
Kopírovanie produktov, výroba vlastnej silikónovej formy a liatie epoxidu do formy je niečo, čo si môžete urobiť sami doma resp. priemyselné prostredie pozorným preštudovaním mojej lekcie krok za krokom o výrobe silikónových foriem a zvládnutím metód a technológie nalievania epoxidovej živice.
Navrhovaná metóda je Detailný popis táto technológia kopíruje produkty.
Krok 1. Ako príklad zvážte skopírovanie jednoduchého produktu. Tento diel odlijeme z epoxidovej živice do rozoberateľnej silikónovej formy, pozostávajúcej z dvoch dielov.
Krok 2. Na aplikáciu opísanej technológie výroby silikónovej formy potrebujeme nasledujúce materiály, dvojzložkový silikón na vlastnú výrobu formy a epoxidovú živicu na naliatie do formy na výrobu produktu.
Akcia 3. Silikón. Toto je materiál, z ktorého bude forma vyrobená. Hoci na tento účel dobre poslúži bežný a lacný silikónový tmel, oveľa jednoduchšie a pohodlnejšie je použiť dvojzložkový silikón špeciálne určený na výrobu foriem. V nižšie uvedenom príklade použijeme práve takýto silikón Pentasil, postačí akýkoľvek iný dvojzložkový zalievací silikón.
Krok 4. Epoxidová živica. Takýchto živíc je na trhu veľa a s najväčšou pravdepodobnosťou sa mnohé z nich budú hodiť na náš odliatok. Hlavnou požiadavkou na živicu je, že doba polymerizácie by nemala byť príliš krátka. Najmä som sa zastavil pri výrobe na príklade nášho produktu na produkte s názvom Finishing Resin. Táto živica je po polymerizácii pomerne elastická a vo fyzikálnych vlastnostiach sa podobá polyuretánovej živici.
Akcia 5. Uvoľnite činidlo. Ak ako materiál formy pôsobí dvojzložkový silikón alebo dvojzložkový polyuretán, separačná vrstva je potrebná len na oddelenie polovíc formy. Existuje veľa uvoľňovacích produktov špeciálne navrhnutých na tento účel, zvyčajne vo forme aerosólov na báze vosku, ale ak ešte žiadny nenájdete, obyčajná vazelína alebo roztavený vosk zo sviečky poslúžia dobre.
Akcia 6. Hlina. Bude nám slúžiť ako hlavný stavebný materiál. Pred pokračovaním vo výrobe formulára je potrebné skontrolovať, či sú vybrané materiály navzájom v súlade. Ak túto fázu zanedbáte, môžete nielen dostať kópiu, ale aj stratiť originál. Najprv sa uistite, že vybraný silikón je možné po vytvrdnutí ľahko odstrániť z povrchu vyrobeného z rovnakého materiálu ako diel, ktorý sa má kopírovať. Ak tomu tak nie je, časť, ktorá sa má skopírovať, bude musieť byť pokrytá uvoľňovacou vrstvou alebo by sa mal použiť iný silikón. Po druhé, uistite sa, že vytvrdený epoxid sa dobre oddelí od silikónu a tak ďalej fyzikálne vlastnosti tvrdená živica vás uspokojí.
Krok 7. Výroba silikónových foriem. Na začiatok na rovný pevný podklad (ja používam na tento účel CD) nanesieme rovnomernú vrstvu plastelíny a skopírovanú časť do nej zľahka vtlačíme.
Akcia 8. Ak je diel pomerne plochý, možno ho vtlačiť do plastelíny do úrovne, kde bude prechádzať hranica polovice budúceho tvaru. V prípade objemnejšieho dielu namiesto zatlačenia dielca do celej hĺbky nanesieme po obvode dielca ďalšiu vrstvu plastelíny.
Akcia 9. Potom je potrebné prejsť po obvode dielu a pritlačiť plastelínu na jej stenu, čím sa vytvorí jasná hranica. Na to používam improvizované zariadenia vyrobené zo zápaliek a špáradiel potiahnutých silikónovým tmelom. Keďže plastelína sa absolútne nelepí na silikón, je veľmi vhodné ju spracovať týmto konkrétnym materiálom. Upozorňujeme, že na budúcom odliatku sa vytvorí malý šev v mieste, kde bude prechádzať spojenie polovíc formy, takže umiestnenie okraja musí byť zvolené tak, aby sa tento šev dal odstrániť bez poškodenia časti okolo neho. 
Krok 10. Dôležité je dbať na to, aby bola plastelína všade pevne prichytená ku kopírovanej časti, aby pod ňu silikón pri odlievaní formy nevytiekol.
Akcia 11. Teraz urobíme steny budúcej nádoby, pre ktorú je najjednoduchšie použiť rovnakú plastelínu. Vzdialenosť medzi stenou a dielom by mala byť 5-7 mm a o rovnakú hodnotu by stena mala presahovať najvyšší bod kopírovaného dielu. Spojenie steny s podlahou nádoby je vyrovnané pomocou všetkých rovnakých zariadení potiahnutých silikónom.
Akcia 12. Potom sa oplatí urobiť niekoľko malých priehlbín v podlahe nášho kontajnera. Budú slúžiť ako zámky, ktoré zabránia pohybu polovíc budúceho tvaru.
Krok 13. Takže nádoba je pripravená na nalievanie silikónu. Silikón, s ktorým momentálne pracujeme pri tvorbe nášho produktu, sa skladá z dvoch zložiek hustej bielej hmoty, ktorá svojou konzistenciou pripomína kondenzované mlieko, a tmavého tekutého katalyzátora. modrej farby, existujú katalyzátory rôznych farieb, ktoré je potrebné zmiešať v pomere 10:1 (v návode nie je uvedené podľa hmotnosti ani objemu, na dávkovanie používam váhy). Jasná farba katalyzátora pomáha dosiahnuť úplné premiešanie zložiek - hotová zmes by mala mať úplne jednotnú modrú farbu. Zabráňte kontaktu pokožky so silikónom a najmä katalyzátorom. Je vhodné pracovať v rukaviciach (toto, mimochodom, platí aj pre epoxidovú živicu).
Akcia 14. Nalejte výslednú zmes do plastelínovej nádoby s kopírovanou časťou. Malo by sa to robiť pomaly, v tenkom prúde a snažiť sa naliať silikón do vzdialeného rohu nádoby a nie na časť, aby silikón obtekal postupne, zdola, bez vytvárania dutín a vzduch čas na útek, inak budem v podobe diery. Nie je kam sa ponáhľať - tento silikón zostáva tekutý takmer hodinu, ale musíme si uvedomiť, že silikóny majú vo všeobecnosti tekutosť, teda životnosť 10 minút. Po naliatí by mala byť nádoba ponechaná v pokoji, kým silikón úplne nevytvrdne.
Akcia 15. Po vytvrdnutí silikónu odstráňte všetku plastelínu. Musí sa to robiť veľmi opatrne, aby kopírovaná časť zostala v silikóne, z ktorého sa veľmi ľahko oddelí. Najprv opatrne odstráňte bočné steny a potom odstráňte podlahu.
Krok 16 Výsledkom je hotová prvá polovica formulára, v ktorej je skopírovaná časť. Ak na forme alebo časti zostanú stopy plastelíny, musia sa opatrne odstrániť, aby sa opäť časť neoddelila od silikónu.
Krok 17. Položte hotovú polovicu na ten istý disk a postavte okolo nej steny z plastelíny, o 5 mm vyššie ako najvyšší bod dielu.
Krok 18. Uvedeným spôsobom a pomôckami dosiahneme viac-menej tesný spoj medzi formou a stenami plastelíny (nie je to také jednoduché, pretože plastelína sa nerada drží na silikónovej forme, ale absolútna tesnosť nie je tak dôležité tu).
Činnosť 19. Uistite sa, že ste povrch prvej polovice formy pokryli separačnou vrstvou vazelíny alebo naneste separátor alebo parafín, aby ste zabránili zlepeniu polovíc formy (silikón sa k sebe pevne prilepí). Na tento účel môžete použiť štetec, ktorý nanáša vazelínu vo veľmi tenkej vrstve a iba na silikón, a nie na časť, ktorá sa má kopírovať.
Krok 20. Nádoba na druhú polovicu formulára je pripravená. Príprava a nalievanie silikónu sa vykonáva rovnakým spôsobom ako v prvej polovici. Zostáva byť trpezlivý.
Krok 21. Po vytvrdnutí silikónu odstráňte formu z disku a odstráňte steny plastelínu.
Krok 22 Teraz musíme oddeliť dve polovice hotovej silikónovej formy. Napriek separačnej vrstve môžu byť polovice v niektorých bodoch zlepené, takže ich oddelenie bude vyžadovať určité úsilie. Je dôležité, aby ste nepoškodili skopírovanú časť vo vnútri.
Krok 23. Takže naša vlastnoručne vyrobená dvojzložková silikónová forma je pripravená!
Akcia 24.Odlievanie dielu z epoxidovej živice
Najprv si pripravíme epoxid. Zložky epoxidovej živice sa zvyčajne miešajú v pomere 1:1 a je žiaduce tento pomer čo najpresnejšie dodržať. Na živicu, aspoň tú, ktorú sme zobrali na školenie výroby, váhy nebudú fungovať, komponenty majú rôznu hustotu, preto je lepšie použiť špeciálne odmerky. V poslednom čase pridávam do živice tretiu zložku: malú kvapku špeciálneho farbiaceho pigmentu (zmes čiernej a bielej). V tomto prípade odliatok nie je priesvitný, ale má známejšiu šedú farbu.
Krok 25 Epoxid dôkladne premiešajte, nielen v strede, ale aj pozdĺž okrajov nádoby, ale zároveň opatrne, snažte sa vytvoriť čo najmenej vzduchových bublín. Žiaľ, tvorba týchto vzduchových bublín je takmer nevyhnutná, pričom sa s nimi nedá vyrovnať, kde je bublina blízko povrchu dielu, vo výrobku sa vytvorí diera. Existuje niekoľko spôsobov, ako sa vysporiadať s bublinami pomocou vákua a vysoký tlak, ale použijeme viac jednoduchá metóda. Živica, už namiešaná v nádrži, by sa mala zahriať, na čo stačí obyčajný fén. Po zahriatí živice by sa mala nechať niekoľko minút, počas ktorých väčšina bublín vyjde. Venujte pozornosť nasledujúcim fotografiám. Pri prvej živici, ihneď po zahriatí, bubliny rýchlo stúpajú na povrch. Na druhej fotke mi vyšla väčšina bublín.
Krok 26 Samozrejme, táto metóda je použiteľná len pre živicu s dlho polymerizácia. Rýchlo tuhnúca epoxidová živica, s ktorou pracujú skúsení výrobcovia, s najväčšou pravdepodobnosťou vytvrdne skôr, ako stihneme dokončiť všetky tieto manipulácie, najmä preto, že zahrievanie urýchľuje polymerizáciu. Teraz nanesieme živicu na obe polovice silikónovej formy. Na to zvyčajne používam špáradlo alebo zápalku. Živica je nanesená na silikónovom povrchu v tenkej vrstve, zatiaľ čo opäť sa musíte snažiť nerobiť bubliny a nevytvárať dutiny.
Krok 27 Epoxid sa nanáša na každú polovicu formy s miernym prebytkom s kôrkou. V tejto fáze môžete živicu ešte raz zahriať, už vo forme, čím vytlačíte väčšinu zostávajúcich bublín a urobíte ju tenšou, čím sa zníži hrúbka budúceho záblesku.
Akcia 28. Dajte polovice formulára dohromady. V tomto prípade sa prebytočná živica jednoducho vytlačí. Niekedy sa odporúča poskytnúť kanály alebo dutiny vo forme na odvádzanie prebytočnej živice, ale nevšimol som si ich veľkú výhodu a nakoniec som ich prestal vyrábať.
Činnosť 29. Polovičky formy pevne pritlačte k sebe, napríklad medzi dve tvrdé platne upevnené gumovými krúžkami, alebo zaťažte. To je dôležité, pretože ak polovice formy tesne nepriliehajú, záblesk bude hrubší, nehovoriac o tom, že živica môže jednoducho vytiecť. Na druhej strane by ste nemali byť príliš horliví, pretože forma je elastická a silné stlačenie ju a budúci odliatok môže zdeformovať.
Krok 30 Pri výbere polohy, v ktorej necháme formu s tekutou živicou vo vnútri, má zmysel vziať do úvahy nasledujúcu úvahu. Napriek nášmu úsiliu kontrolovať vzduchové bubliny, jedna alebo dve najodolnejšie bubliny pravdepodobne zostanú v živici. Čo s nimi bude ďalej? S najväčšou pravdepodobnosťou sa zdvihnú a zostanú na povrchu a vytvoria malé otvory v hotovom odliatku. Ale kde bude mať kasting vrchol, je len na nás. Formulár má zmysel usporiadať tak, aby horná časť bola časťou, na ktorej budú bubliny menej nápadné alebo kde bude ľahšie ich opraviť.
Teraz zostáva len čakať. Vytlačením živice možno posúdiť pripravenosť odliatku. Neponáhľaj sa! Ak živica ešte nie je úplne vytvrdená, odliatok sa môže pri oddelení od formy poškodiť. V mojom prípade sa formy so živicou počas dňa nedotýkam. Po uplynutí tejto doby môžu byť polovice formy opatrne oddelené a odstránené.
Akcia 31. Zaschnuté šmuhy sa opatrne odstránia zápalkou alebo špáradlom, po čom je možné zvyšný menší šev spracovať jemným brúsnym papierom.
Akcia 33. To je všetko. Náš odliatok z epoxidovej živice, úplne identický s originálom, je pripravený.
Ako vidíte, všetko je celkom jednoduché a moderné, po nadobudnutí skúseností s takými malými výrobkami budete môcť vyrábať seriózne výrobky, ktoré sú na trhu žiadané, a tiež budete môcť samostatne vyrábať silikónové formy na rozšírenie svojej činnosti a rozširovať sortiment a hlavne si budete môcť vyrobiť silikónové formy a nebudete závislí na sortimente, ktorý dnes ponúka.
Tu je príklad nalievania silikónu do otvorených matríc
Príklad silikónovej formy a hotového výrobku zo silikónových foriem. silikónové formy
Odstránenie silikónovej formy z hotového výrobku. Ako odstrániť silikónovú formu z hotového výrobku
Všetky otázky, ktoré môžete položiť a diskutovať na našom fóre.
